CN210278812U - 一种螺旋式反渗透膜体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋式反渗透膜体装置,包括螺旋柱体,螺旋柱体的上下两端分别设有上钢芯和下钢芯,上钢芯外设有叶片,上钢芯上端设有旋转接头,下钢芯外设有外套,外套的圆周上设有多个出水孔,螺旋柱体外部设有壳体,壳体内设有凸状点,壳体下部均匀的设有斜喷头,壳体上部设有排污口。本实用新型采用斜喷头喷出高压水射流对螺旋柱体表面进行清洗,高速流动的水射流可以推动螺旋柱体和叶片按顺时针方向旋转,使壳体内部的水流在凸状点的作用下形成混合冲击状的水流,对弹性材料制成的螺旋柱体表面的污垢去除的更为全面,去除效率极高,去除速度块,有效的节省了后期清洗液的使用量。
Description
技术领域
本实用新型属于反渗透膜元件技术领域,特别涉及一种螺旋式反渗透膜体装置。
背景技术
目前,我国工业的迅速发展,水资源的匮乏及国家对水污染防治力度的加大,反渗透膜技术发展越来越快,应用范围也越来越广,很多厂矿、企业及家庭的污水回用系统都用到反渗透膜技术。由于污水中污染物成分复杂,传统的模体均以圆柱式的设置,在使用中圆柱膜体表面会出现的大量的堆积脏物,需要进行定期的清洗才能恢复水过滤的效果。通常,清洗设备压力较低,这种清洗方式先会采用水流冲洗圆柱模表面的附着脏物,装置内又为水充满的状态,冲洗的去除力不如在空气中水冲清洗的效果,即使加长时间冲洗脏物仍不会减少,这样无法快速有效的在短时间内去除圆柱膜体表面的大量的附着脏物,膜体表面的污渍堆积物清洁不彻底会影响采用清洗液清洗的时间,或完全依赖清洗液进行清洗,大量的使用清洗液完成清洁会造成清洗液的浪费,过多的使用清洗液又会带来一定量的污染,清洗的时间较长,清洗的大量附着物的效率极低。
实用新型内容
本发明提供一种螺旋式反渗透膜体装置,以解决上述提出的柱类膜体表面堆积的过滤产物去除效率低、及结垢去除效果不理想技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种螺旋式反渗透膜体装置,其结构特点在于,包括螺旋柱体,螺旋柱体的上下两端分别设有上钢芯和下钢芯,上钢芯外设有叶片,上钢芯上端设有旋转接头,下钢芯外设有外套,外套的圆周上设有多个出水孔,螺旋柱体外部设有壳体,壳体内设有凸状点,壳体下部均匀的设有斜喷头,壳体上部设有排污口。
进一步的,所述螺旋柱体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料或热塑性聚酯弹性体的材料制成,螺旋柱体上外表面设有反渗透膜。
进一步的,所述外套为进水口,外套内呈挡台状支撑下钢芯。
进一步的,所述旋转接头为净水出口。
进一步的,所述壳体的下端与外套胶接或焊接连接,壳体的上端与上钢芯通过密封轴承转动连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用热塑性聚酯弹性体材料制成的螺旋柱体外覆反渗透膜进行对水的过滤,清洗时,斜喷头喷出高压水射流对螺旋柱体表面进行清洗,可以有效的将附着在螺旋柱体表面的堆积物快速的去除,高速流动的水射流可以推动螺旋柱体的螺纹凸楞使螺旋柱体按顺时针方向旋转,同时高速流动的水射流又可以推动叶片加速螺旋柱体的旋转,螺旋柱体的旋转带动液流与壳体内部的凸状点形成混合冲击状的水流,可以将螺旋柱体表面的污垢去除的更为全面,同时,弹性材料制成的螺旋柱体在快速的旋转下会略微的变形,伸长或缩短,螺旋柱体表面的伸展加上外部水流的冲刷可以快速的将螺旋柱体表面的结垢极为快速的去除,对反渗透膜外部堆积的脏物的去除效率极高,去除速度块,有效的节省了后期清洗液的使用量,保证了较短的时间即可对大量附着的物质进行快速全面的清洗祛除。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的A-A向的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的过滤水行走的路线示意图;
图4是本实用新型的清洗水行走的路线示意图;
图中:1螺旋柱体,11反渗透膜,2上钢芯,21叶片,22旋转接头,3下钢芯,31外套,311出水孔,4壳体,41凸状点,42斜喷头,43排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
作为示例,如图1、图2、图3和图4所示,一种螺旋式反渗透膜体装置,其结构特点在于,包括螺旋柱体1,螺旋柱体1由热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU材料或热塑性聚酯弹性体TPEE的材料制成,螺旋柱体1上外表面设有反渗透膜11,反渗透膜11可以采用醋酸纤维素和芳香聚酰胺类高分子材料制成,反渗透膜11覆盖在螺旋柱体1的外部表面,螺旋柱体1为中空状,螺旋柱体1的上下两端分别可以设有上钢芯2和下钢芯3,上钢芯2为中空的管状并与螺旋柱体1的内部中空状连通,下钢芯3为实心体状采用耐磨性好的聚四氟材料或白钢材料制成;上钢芯2上可以设有叶片21,叶片21与上钢芯2焊接连接,上钢芯2上端可以设有旋转接头22,旋转接头22为净水出口可以与净水出水的管线连接;下钢芯3下部可以设有外套31,外套31内呈挡台状支撑下钢芯3,下钢芯3插入外套31中采用较小的间隙配合,下钢芯3与外套31均加工成光面,外套31为进水口并与将要过滤的水管连接,外套31的圆周上可以设有多个出水孔311,进入外套31的水可以从多个出水孔311流出;螺旋柱体1外部可以设有壳体4,壳体4的下端与外套31胶接或焊接连接,壳体4的上端与上钢芯2通过密封轴承转动连接;壳体4内壁上可以均匀的设有凸状点41,壳体4下部的圆周上可以均匀的设有斜喷头42,斜喷头42与高压泵的高压管线管路连接,壳体4上部可以均匀的设有排污口43,排污口43可以与拍污水的管路连接。
在本实用新型的具体实施例中,上钢芯2、外套31、斜喷头42和排污口43的管路上均可以设置控制阀门或电子阀门,如图3所示,斜喷头42和排污口43管路上的阀门为关闭状态,外套31的阀门开启,水流从出水孔311流入壳体4内,经过反渗透膜11的过滤净化,过滤后的水通过中空状的螺旋柱体1的内部由上钢芯2的旋转接头22连接的管路排出,该水流工作流动的过程如图中的箭头所示。长时间工作后反渗透膜11的表面堆积大量的污垢,清洗时,如图4所示,上钢芯2与外套31管路上的阀门关闭,斜喷头42和排污口43的管路上阀门开启,斜喷头42喷出高压水射流,高压水射流之间作用在螺旋柱体1上,可以对反渗透膜11上的污垢喷除,螺旋柱体1为螺纹状,快速流动的水流可以将螺旋柱体1的螺旋线推动,同时,水流有可以对叶片21进行同步同方向的推动,使螺旋柱体1绕上钢芯2和下钢芯3进行快速的顺时针的旋转,旋转的螺旋柱体1和叶片21的又可以将壳体4内的水流进行搅动,水流通过壳体4上部的凸状点41的阻碍作用会改变流动方向,絮状的水流会对螺旋柱体1的全部表面进行均匀的冲刷,使螺旋柱体1上的脏物快速的去除;在实际冲洗中,斜喷头42喷出的高压水的水流速度可以根据压力调节,这样不仅使冲污的效率提高,螺旋柱体1转动的高低速切换可以使螺旋柱体1自身拉长或缩短,在这种状态下再通过水射流及凸状点41挡起的絮状水流可以将螺旋柱体1表面的物质更为有效的去除,反渗透膜11表面清除的较为彻底可以较少对清洗液的大量依赖,螺旋柱体1表面清洗后可以应用较少的清洗液即可对反渗透膜11进行清洗,使整体的清洗的过程时间缩短,清洗的效率提高,且会节省大量的清洗液的使用,使清洗的费用成本降低,又减少清洗液对环境的污染。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用热塑性聚酯弹性体材料制成的螺旋柱体1外覆反渗透膜11进行对水的过滤,清洗时,斜喷头42喷出高压水射流对螺旋柱体1表面进行清洗,可以有效的将附着在螺旋柱体1表面的堆积物快速的去除,高速流动的水射流可以推动螺旋柱体1的螺纹凸楞使螺旋柱体1按顺时针方向旋转,同时高速流动的水射流又可以推动叶片21加速螺旋柱体1的旋转,螺旋柱体1的旋转带动液流与壳体4内部的凸状点41形成混合冲击状的水流,可以将螺旋柱体1表面的污垢去除的更为全面,同时,弹性材料制成的螺旋柱体1在快速的旋转下会略微的变形,伸长或缩短,螺旋柱体1表面的伸展加上外部水流的冲刷可以快速的将螺旋柱体1表面的结垢极为快速的去除,对反渗透膜11外部堆积的脏物的去除效率极高,去除速度块,有效的节省了后期清洗液的使用量,保证了较短的时间即可对大量附着的物质进行快速全面的清洗祛除,去污效率极高。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或者替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (5)
1.一种螺旋式反渗透膜体装置,其特征在于:包括螺旋柱体,螺旋柱体的上下两端分别设有上钢芯和下钢芯,上钢芯外设有叶片,上钢芯上端设有旋转接头,下钢芯外设有外套,外套的圆周上设有多个出水孔,螺旋柱体外部设有壳体,壳体内设有凸状点,壳体下部均匀的设有斜喷头,壳体上部设有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式反渗透膜体装置,其特征在于:所述螺旋柱体由热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料或热塑性聚酯弹性体的材料制成,螺旋柱体上外表面设有反渗透膜。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式反渗透膜体装置,其特征在于:所述外套为进水口,外套内呈挡台状支撑下钢芯。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式反渗透膜体装置,其特征在于:所述旋转接头为净水出口。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式反渗透膜体装置,其特征在于:所述壳体的下端与外套胶接或焊接连接,壳体的上端与上钢芯通过密封轴承转动连接。
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