CN217489917U - 一种切粒水溢流回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种切粒水溢流回收处理系统,包括:水箱、换热机构和过滤机构;水箱的底部通过第一出水管与换热机构的进口连接,换热机构的出口通过第二出水管与造粒系统连接,造粒系统通过第三出水管与水箱连接;水箱的下方设置有溢流槽,溢流槽的下方连接有溢流管,溢流管的下方设置有回收槽,过滤机构的出口上连接有第一进水管,第一进水管与水箱连接;回收槽本体通过滤液网分隔为第一储水槽和第二储水槽,第一储水槽的上方倾斜设置有斜滤网,溢流管位于斜滤网的上方。该处理系统解决了现有切粒水作为污水排放,造成切粒水中的切粒细粉产生浪费,并且直接排放的切粒水容易对环境造成危害的问题。
Description
技术领域
本申请涉及水处理设备技术领域,尤其涉及一种切粒水溢流回收处理系统。
背景技术
聚合生产装置生产放入聚合物产品都是在高温下反应生成,聚合物除了以高温熔体的形式直接输送到纺丝设备外,还有一部分聚合物根据客户需求,需要用切粒机切割成尺寸统一的切片粒子。而聚合物熔体的温度较高给造粒成形带来一定困难,因此要先对高温熔体进行降温冷却后再造粒。通常使用水进行降温,由于造粒过程中产生的切粒、碎屑等混入在水中形成切粒水,这些切粒水的水量巨大,通常切粒水作为污水排放,这样不但造成切粒水中的切粒细粉产生浪费,并且直接排放的切粒水容易对环境造成危害。
为此,本申请提供一种切粒水溢流回收处理系统解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种切粒水溢流回收处理系统,解决了现有切粒水作为污水排放,不但造成切粒水中的切粒细粉产生浪费,并且直接排放的切粒水容易对环境造成危害的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种切粒水溢流回收处理系统,包括:水箱、换热机构和过滤机构;
所述水箱的底部通过第一出水管与所述换热机构的进口连接,所述换热机构的出口通过第二出水管与造粒系统连接,所述造粒系统通过第三出水管与所述水箱连接;
所述水箱的下方设置有溢流槽,所述溢流槽的下方连接有溢流管,所述溢流管的下方设置有回收槽,所述回收槽通过第一排水管与所述过滤机构的进口连接,所述第一排水管上设置有气动泵,所述过滤机构的出口上连接有第一进水管,所述第一进水管与所述水箱连接;
所述回收槽包括回收槽本体,所述回收槽本体通过滤液网分隔为第一储水槽和第二储水槽,第一储水槽的上方倾斜设置有斜滤网,所述溢流管位于所述斜滤网的上方。
作为进一步的方案,所述换热机构包括第一换热器和第二换热器,所述第一换热器、所述第二换热器均通过所述第一出水管与所述水箱连接,两个所述第一出水管上均设置有离心泵。
作为进一步的方案,所述过滤机构包括第一过滤器和第二过滤器,所述第一过滤器、所述第二过滤器均通过所述第一排水管与所述气动泵连接。
作为进一步的方案,还包括所述回收槽本体上安装的第二排水管,所述第二排水管与排水沟连接。
作为进一步的方案,所述第二储水槽内还设置有滤粒网,所述滤粒网位于所述滤液网的后端,且所述滤粒网的网孔小于所述滤液网的网孔尺径。
作为进一步的方案,所述斜滤网的一侧与所述回收槽本体活动连接,所述斜滤网的另一侧通过支撑杆支撑,所述支撑杆的底部与所述第一储水槽固定连接。
作为进一步的方案,还包括所述回收槽一侧设置的切粒回收箱,所述切粒回收箱内安装有刮除机构。
作为进一步的方案,所述刮除机构包括电机,所述电机上连接有转轴,所述转轴的顶端连接有顶盘,所述顶盘上设置有刮板,所述刮板上设置有毛刷条。
相较于现有技术,本申请提供的切粒水溢流回收处理系统使用原理为:水箱中的水经换热机构换热处理后进入造粒系统使用,造粒系统中产生的造粒水进入水箱内,切粒漂浮在水的表面,当水箱内的切粒水溢流出后通过溢流槽流入至回收槽内上方的斜滤网进行过滤,进入回收槽内再次被滤液网再次过滤,节流在斜滤网和滤液网上的切粒被回收,而剩余液体经过滤机构过滤后再次进入水箱内被回收利用。
由此可见,该处理系统具有如下有益效果:
1、该处理系统将聚合生产装置的造粒系统中产生的切粒水回收,避免切粒水作为污水排放后对环境造成的影响,降低环保事故发生;
2、该处理系统将切粒水回收后能进行过滤处理,循环利用水资源,不但节约了水资源,而且能够对切粒水中的切粒进行回收。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的处理系统结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的回收槽外部结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的回收槽内部结构示意图。图中:1、水箱;2、换热机构;3、过滤机构;4、第一出水管;5、第二出水管;6、造粒系统;7、第三出水管;8、溢流槽;9、溢流管;10、回收槽;11、第一排水管;12、气动泵;13、第一进水管;101、回收槽本体;102、滤液网;103、第一储水槽;104、第二储水槽;105、斜滤网;21、第一换热器;22、第二换热器;221、离心泵;31、第一过滤器;32、第二过滤器;1010、第二排水管;106、滤粒网;107、支撑杆;15、切粒回收箱;151、电机;152、转轴;153、顶盘;154、刮板;155、毛刷条。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。
在申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请的核心是提供一种切粒水溢流回收处理系统,该处理系统不但可以避免切粒水作为污水排放后对环境造成的影响,而且可以对切粒水回收处理后循环再利用。
图1为本实用新型实施例所提供的处理系统结构示意图;图2为本实用新型实施例所提供的回收槽外部结构示意图;图3为本实用新型实施例所提供的回收槽内部结构示意图。
现有生产中聚合生产装置中聚丙烯的切粒处理产生的切粒水中往往含有聚丙烯碎屑及细粉,这些切粒水中的切粒直接排放后会产生聚丙烯污染,严重的会产生环保事故,造成环境污染。
实施例一:
如图1-3所示,本申请提供的切粒水溢流回收处理系统,包括:水箱1、换热机构2和过滤机构3;水箱1作为水的储存箱,既作为造粒系统6的供水源,又作为切粒水回收箱。水箱1的底部通过第一出水管4与换热机构2的进口连接,被换热处理的水经第二出水管5进入造粒系统6中被利用。换热机构2使水的温度降低,作为进一步的方案,换热机构2包括第一换热器21和第二换热器22,第一换热器21通过第一出水管4与水箱1连接,第二换热器22通过第一出水管4与水箱1连接,两个第一出水管4上均设置有离心泵221。通过第一换热器21和第二换热器22可以增加换热效率。在造粒系统6中产生的切粒水经第三出水管7后再次进入水箱1内。水箱1中不断进入水,因此会达到满溢状态,同时聚丙烯碎屑及细粉等切粒会漂浮在水面上,溢流出的水流至水箱1下方的溢流槽8内(可以通过水箱1上设置豁口等现有人员能够想到的方式,使溢流出的水进入溢流槽8内)。切粒水进入溢流槽8后经溢流管9流出后落至回收槽10进行过滤和回收处理。经过处理的水经第一排水管11进入过滤机构3中进行过滤处理,过滤机构3主要对切粒水中的残余杂质进行过滤。作为进一步的方案,过滤机构3包括第一过滤器31和第二过滤器32,第一过滤器31通过第一排水管11与气动泵12连接,第二过滤器32通过第一排水管11与气动泵12连接。第一过滤器31和第二过滤器32的两级过滤提高了过滤的效率。同时,气动泵12对切粒水的抽送效果更佳。被过滤处理后的水通过第一进水管13进入水箱1内,被再次作为水源利用。
在本实施例中,回收槽10进行过滤和回收处理时,切粒水首先落至第一储水槽103的上方倾斜设置的斜滤网105上,然后切粒被过滤,滤液进入第一储水槽103内。然后滤液从第一储水槽103向第二储水槽104流动,流动过程中的切粒水被滤液网102进行再次过滤,切粒被滞留在斜滤网105和滤液网102上,回收时至需要从斜滤网105和滤液网102上分别刮除。经过过滤的液体从第一排水管11流出。
在本实施例中,作为进一步的方案,还包括回收槽本体101上安装的第二排水管1010,第二排水管1010与排水沟连接。第二排水管1010作为清理回收槽本体101时的排污管道。当对回收槽本体101冲洗后,打开第二排水管1010上的排水阀,然后将水排放至排水沟。
在本实施例中,作为进一步的方案,第二储水槽104内还设置有滤粒网106,滤粒网106位于滤液网102的后端,且滤粒网106的网孔小于滤液网102的网孔尺径。滤粒网106可以对被滤液网102过滤后的切粒水再次过滤,增加了切粒的过滤效果,使得切粒的回收率更高。
实施例二:
本实施例提供的切粒水溢流回收处理系统,回收槽本体101通过滤液网102分隔为第一储水槽103和第二储水槽104,第一储水槽103的上方倾斜设置有斜滤网105,溢流管9位于斜滤网105的上方。作为进一步的方案,斜滤网105的一侧与回收槽本体101活动连接,斜滤网105的另一侧通过支撑杆107支撑,支撑杆107的底部与第一储水槽103固定连接。斜滤网105倾斜设置后,使得落至斜滤网105上的切粒水可以从斜滤网105的上端向下端流动,使得切粒被截留。相比水平设置的斜滤网105(水直接穿过滤孔)过滤效果更理想。同时斜滤网105的一侧与回收槽本体101活动连接后,使得在对切粒回收时,可以将斜滤网105转动至回收槽本体101的外侧进行回收。当然,斜滤网105与回收槽本体101的连接方式可以通过现有常见的合页连接等连接方式实现,此处不详述。
在本实施例中,为了方便对落至斜滤网105的切粒进行回收,作为进一步的方案,还包括回收槽10一侧设置的切粒回收箱15,切粒回收箱15内安装有刮除机构。在使用时,将斜滤网105翻转至切粒回收箱15上,其中,切粒回收箱15的宽度略微小于斜滤网105的宽度,因此斜滤网105能放置在切粒回收箱15的顶端。利用刮除机构可以对斜滤网105上的切粒刮除,刮除后的切粒在切粒回收箱15内被收集。
在本实施例中,作为进一步的方案,刮除机构包括电机151,电机151上连接有转轴152,转轴152的顶端连接有顶盘153,顶盘153上设置有刮板154,刮板154上设置有毛刷条155。电机151带动刮板154旋转,使得刮板154上的毛刷条155与斜滤网105接触后对斜滤网105上的切粒进行刮除。当然刮板154的数量为多个,图中仅画出了一个。而毛刷条155是密集布置在刮板154上的。而且刮板154的宽度可以设置为加长结构,能够对整个斜滤网105上的切粒进行刷除。
本申请提供的切粒水溢流回收处理系统能够将聚合生产装置的造粒系统中产生的切粒水回收,避免切粒水作为污水排放后对环境造成的影响,降低环保事故发生;将切粒水回收后能进行过滤处理,循环利用水资源,不但节约了水资源,而且能够对切粒水中的切粒进行回收。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (8)
1.一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,包括:水箱、换热机构和过滤机构;
所述水箱的底部通过第一出水管与所述换热机构的进口连接,所述换热机构的出口通过第二出水管与造粒系统连接,所述造粒系统通过第三出水管与所述水箱连接;
所述水箱的下方设置有溢流槽,所述溢流槽的下方连接有溢流管,所述溢流管的下方设置有回收槽,所述回收槽通过第一排水管与所述过滤机构的进口连接,所述第一排水管上设置有气动泵,所述过滤机构的出口上连接有第一进水管,所述第一进水管与所述水箱连接;
所述回收槽包括回收槽本体,所述回收槽本体通过滤液网分隔为第一储水槽和第二储水槽,第一储水槽的上方倾斜设置有斜滤网,所述溢流管位于所述斜滤网的上方。
2.根据权利要求1所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,所述换热机构包括第一换热器和第二换热器,所述第一换热器、所述第二换热器均通过所述第一出水管与所述水箱连接,两个所述第一出水管上均设置有离心泵。
3.根据权利要求1所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,所述过滤机构包括第一过滤器和第二过滤器,所述第一过滤器、所述第二过滤器均通过所述第一排水管与所述气动泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,还包括所述回收槽本体上安装的第二排水管,所述第二排水管与排水沟连接。
5.根据权利要求1所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,所述第二储水槽内还设置有滤粒网,所述滤粒网位于所述滤液网的后端,且所述滤粒网的网孔小于所述滤液网的网孔尺径。
6.根据权利要求1所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,所述斜滤网的一侧与所述回收槽本体活动连接,所述斜滤网的另一侧通过支撑杆支撑,所述支撑杆的底部与所述第一储水槽固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,还包括所述回收槽一侧设置的切粒回收箱,所述切粒回收箱内安装有刮除机构。
8.根据权利要求7所述的一种切粒水溢流回收处理系统,其特征在于,所述刮除机构包括电机,所述电机上连接有转轴,所述转轴的顶端连接有顶盘,所述顶盘上设置有刮板,所述刮板上设置有毛刷条。
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