CN218232177U - 一种支撑剂加工用泥浆脱水装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，包括：送料机构的前端通过第二安装架安装有第一输送机，第一输送机的前端通过第三安装架安装有挤压机构，挤压机构的前端设置有出料机构；挤压机构包括第二输送机和第三输送机，第二输送机位于第三输送机的上方，且第三输送机延伸至第一输送机的下方，第二输送机的一端设置有导料机构，送料机构与第一输送机的连接处、第三输送机的下方均设置有接料槽，第一安装架、第二安装架和第三安装架的底部均共同安装在水槽内，第一输送机、第二输送机和第三输送机均呈倾斜设置。该脱水装置解决了现有脱水效果不理想，无法使泥浆中的水分被充分脱除，影响支撑剂的加工质量的问题。

Description

一种支撑剂加工用泥浆脱水装置

技术领域

本申请涉及支撑剂加工设备技术领域，尤其涉及一种支撑剂加工用泥浆脱水装置。

背景技术

支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。支撑剂是压裂施工的关键材料。支撑剂性能包括支撑剂的物理性能和导流能力。包括支撑剂粒度组成及分布、园球度和表面光滑度、浊度、密度、酸溶解度、抗压强度；短期导流能力和长期导流能力支撑剂。支撑剂的加工过程中会产生需要进行泥浆脱水处理。现有脱水处理通常是将泥浆进行过滤，但是脱水效果不理想，无法使泥浆中的水分被充分脱除，影响支撑剂的加工质量。

为此，本申请提供一种支撑剂加工用泥浆脱水装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，解决了现有脱水处理通常是将泥浆进行过滤，但是脱水效果不理想，无法使泥浆中的水分被充分脱除，影响支撑剂的加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，包括：送料机构，所述送料机构通过第一安装架固定安装，所述送料机构的前端通过第二安装架安装有第一输送机，所述第一输送机的前端通过第三安装架安装有挤压机构，所述挤压机构的前端设置有出料机构；

所述挤压机构包括第二输送机和第三输送机，所述第二输送机位于所述第三输送机的上方，且所述第三输送机延伸至所述第一输送机的下方，所述第二输送机的一端设置有导料机构，所述送料机构与所述第一输送机的连接处、所述第三输送机的下方均设置有接料槽，所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架的底部均共同安装在水槽内。

作为进一步的方案，所述送料机构为双轴结构的螺旋绞龙，且所述螺旋绞龙一侧的高度小于所述螺旋绞龙另一侧的高度。

作为进一步的方案，所述接料槽呈V型，且所述接料槽的底部设置有多个滤水孔。

作为进一步的方案，所述出料机构为皮带输送机，所述皮带输送机位于所述第三输送机的下方，且所述皮带输送机的设置方向与所述第三输送机的方向垂直。

作为进一步的方案，所述导料机构包括与所述第二输送机活动连接的导料板，所述导料板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述第三安装架上共同连接有弹簧柱。

作为进一步的方案，还包括：所述第三安装架上安装的刮板，所述刮板位于所述第二输送机的上方。

作为进一步的方案，还包括：安装在所述第二安装架上的多个横杆，每个所述横杆上均等距离设置有多个拨动机构。

作为进一步的方案，每个所述拨动机构均包括：在每个所述横杆上等距离设置的多个档块，每个所述档块的底部均一体式连接有底板，所述底板呈弯曲状设置。

相较于现有技术，在使用本申请提供的脱水装置时，将待脱水的泥浆从送料机构输送至第一输送机上，从第一输送机输送过程中泥浆中的水被滤出，水从低的一端流下，泥浆被输送至前端后落下至第三输送机上，泥浆被输送至第二输送机与第三输送机之间进行挤压，边挤压边输送过程中使泥浆中的水与泥土不断被分离，水从倾斜的设置的第三输送机的低端流下，脱水的泥浆落至出料机构上。

由此可见，该脱水装置具有如下有益效果：

1、该脱水装置可以先使泥浆中的水被沥出，然后在将泥浆输送至第二输送机和第三输送机之间进行挤压，使水与泥浆进行二次分离，因此脱水效果更好；

2、该脱水装置可以对脱水过程中的水进行收集后进行利用，避免对水资源产生浪费。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的脱水装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的脱水装置俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供的接料槽结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的导料机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的拨动机构结构示意图。

图中：1、送料机构；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一输送机；5、第三安装架；10、出料机构；6、第二输送机；7、第三输送机；8、接料槽；9、水槽；81、滤水孔；61、导料板；62、支撑杆；63、弹簧柱；51、刮板；31、横杆；311、拨动机构；32、档块；33、底板；611、转轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请的核心是提供一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，该脱水装置可以解决现有脱水效果不理想，无法使泥浆中的水分被充分脱除的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的脱水装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的脱水装置俯视图；图3为本实用新型实施例所提供的接料槽结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的导料机构结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的拨动机构结构示意图。

实施例一：

如图1-5所示，本申请提供的泥浆脱水装置，主要是支撑剂的加工原料(含水的泥浆) 进行脱水处理。待脱水的泥浆从送料机构1的进料口进入后向前进行输送，并在输送过程中泥浆从送料机构1落至第一输送机4上。作为进一步的方案，送料机构1为双轴结构的螺旋绞龙，且螺旋绞龙一侧的高度小于螺旋绞龙另一侧的高度。因此，螺旋绞龙在将泥浆从一端输送至另一端过程中，泥浆可以从低的一侧流出至第一输送机4上。泥浆是沿螺旋绞龙的长度方向流出，而双轴结构的螺旋绞龙使泥浆的输送的量更多。同时泥浆的输送过程是连续的，使脱水的过程也是连续的。同时，送料机构1是通过第一安装架2安装在第一安装架2的上方的。送料机构1的前端通过第二安装架3安装有第一输送机4，第一输送机4位于送料机构1一侧的下方，因此流出的泥浆可以落至第一输送机4上。第一输送机4上的泥浆被缓慢向前输送，由于第一输送机4是倾斜，当泥浆从低的一端向高的一端向上输送时，泥浆中的水从高的一端向低的一端流下，从泥浆中被沥出。被沥出的水流至底部的水槽9内。第一输送机4的倾斜角度为20-30度设置，避免泥浆向低的一端流出。当泥浆从第一输送机4上被输送过程中，考虑到可以将堆积的泥浆分散，作为进一步的方案，还包括：安装在第二安装架3上的多个横杆31，每个横杆31上均等距离设置有多个拨动机构311。通过拨动机构311使第一输送机4上的泥浆被拨离并分散。被分散的泥浆能够在第一输送机4上均匀的向前输送。泥浆输送至第一输送机4的前端后落下至第三输送机7上，由于第三输送机7延伸至第一输送机4的下方，延伸的距离可以使泥浆落至第三输送机7上。作为进一步的方案，每个拨动机构311均包括：在每个横杆31上等距离设置的多个档块32，每个档块32的底部均一体式连接有底板33，底板33呈弯曲状设置。落至第三输送机7上的泥浆在第二输送机6与第三输送机7之间挤压，并使泥浆向前输送，被挤压的泥浆中的水分从泥浆中分离出，并从第三输送机7低的一端流下。流下的水同样被收集在水槽9内。

在本实施例中，泥浆从第一输送机4向第三输送机7上落的过程中，为了对泥浆进行导向，在第二输送机6的一端设置有导料机构。如图4所示，作为进一步的方案，导料机构包括与第二输送机6活动连接的导料板61，导料板61上固定连接有支撑杆62，支撑杆 62与第三安装架5上共同连接有弹簧柱63。具体的，导料板61上安装有转轴611，转轴 611与第三安装架5活动连接后导料板61可以活动。同时，支撑杆62上连接的弹簧柱63 使导料板61具有弹性。在使用时，将导料板61旋转至适当位置，泥浆落至导料板61上后弹簧柱63起到缓冲作用。而导料板61的倾斜设置起到导向作用。

在本实施例中，在送料机构1与第一输送机4的连接处、第三输送机7的下方均设置有接料槽8，而接料槽8可以将缝隙处落下的泥浆进行收集，同时,收集后的泥浆落至接料槽8内。作为进一步的方案，接料槽8呈V型，且接料槽8的底部设置有多个滤水孔81。也就是说，接料槽8的上端宽度小于下端的宽度，接料槽8的侧壁呈倾斜坡度，泥浆更容易流入至底部。而收集至接料槽8内的泥浆中的水从滤水孔81内流出。流出的水收集在水槽9内。收集至水槽9内的水可以被回收并处理后再次利用。从挤压机构的前端排出的经过脱水的泥浆落至出料机构10上，被输送至下一生产环节中。作为进一步的方案，出料机构10为皮带输送机，皮带输送机位于第三输送机7的下方，且皮带输送机的设置方向与第三输送机7的方向垂直。

实施例二：本实施例提供的泥浆脱水装置，送料机构1通过第一安装架2固定，送料机构1的前端通过第二安装架3安装有第一输送机4，第一输送机4的前端通过第三安装架5安装有挤压机构，挤压机构的前端设置有出料机构10；挤压机构包括第二输送机6和第三输送机7，第二输送机6位于第三输送机7的上方，且第三输送机7延伸至第一输送机4的下方，第二输送机6的一端设置有导料机构，送料机构1与第一输送机4的连接处、第三输送机7的下方均设置有接料槽8，第一安装架2、第二安装架3和第三安装架5的底部均共同安装在水槽9内。

在本实施例中，为了使粘黏在第二输送机6上的泥浆可以被刮除，作为进一步的方案，还包括：第三安装架5上安装的刮板51，刮板51位于第二输送机6的上方。刮板51对第二输送机6上的泥浆进行刮除，并且可以通过将第二输送机6反向运转后使泥浆再次被回收。

在使用本申请提供的脱水装置时，将待脱水的泥浆从送料机构输送至第一输送机上，从第一输送机输送过程中泥浆中的水被滤出，水从低的一端流下，泥浆被输送至前端后落下至第三输送机上，泥浆被输送至第二输送机与第三输送机之间进行挤压，边挤压边输送过程中使泥浆中的水与泥土不断被分离，水从倾斜的设置的第三输送机的低端流下，脱水的泥浆落至出料机构上。因此，该脱水装置可以先使泥浆中的水被沥出，然后在将泥浆输送至第二输送机和第三输送机之间进行挤压，使水与泥浆进行二次分离，因此脱水效果更好；该脱水装置可以对脱水过程中的水进行收集后进行利用，避免对水资源产生浪费。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，包括：送料机构，所述送料机构通过第一安装架固定安装，所述送料机构的前端通过第二安装架安装有第一输送机，所述第一输送机的前端通过第三安装架安装有挤压机构，所述挤压机构的前端设置有出料机构；

所述挤压机构包括第二输送机和第三输送机，所述第二输送机位于所述第三输送机的上方，且所述第三输送机延伸至所述第一输送机的下方，所述第二输送机的一端设置有导料机构，所述送料机构与所述第一输送机的连接处、所述第三输送机的下方均设置有接料槽，所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架的底部均共同安装在水槽内，所述第一输送机、所述第二输送机和所述第三输送机均呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，所述送料机构为双轴结构的螺旋绞龙，且所述螺旋绞龙一侧的高度小于所述螺旋绞龙另一侧的高度。

3.根据权利要求1所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，所述接料槽呈V型，且所述接料槽的底部设置有多个滤水孔。

4.根据权利要求1所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，所述出料机构为皮带输送机，所述皮带输送机位于所述第三输送机的下方，且所述皮带输送机的设置方向与所述第三输送机的方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，所述导料机构包括与所述第二输送机活动连接的导料板，所述导料板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述第三安装架上共同连接有弹簧柱。

6.根据权利要求1所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，还包括：所述第三安装架上安装的刮板，所述刮板位于所述第二输送机的上方。

7.根据权利要求1所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，还包括：安装在所述第二安装架上的多个横杆，每个所述横杆上均等距离设置有多个拨动机构。

8.根据权利要求7所述的一种支撑剂加工用泥浆脱水装置，其特征在于，每个所述拨动机构均包括：在每个所述横杆上等距离设置的多个档块，每个所述档块的底部均一体式连接有底板，所述底板呈弯曲状设置。

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