CN217483786U - 一种水电厂阀门压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水电厂阀门压力试验装置，包括试验平台和液压泵以及液压缸，试验平台两侧设有安装板；试验平台内部设有抗磨底板，抗磨底板上方设有堵板，堵板一侧与液压缸连接，液压缸与该侧的安装板连接，液压缸通过第一液压油管连接有第二四通油路块，第二四通油路块通过连接管与液压泵连接；液压缸通过第二液压油管与液压泵连接；堵板另一侧与被试阀门的一端贴合连接，被试阀门另一端连接的油路管穿过相靠近的安装板连接有第一四通油路块，第一四通油路块上分别连接有压力表和排气阀；试验平台底部设有移动装置；第一四通油路块和第二四通油路块之间连接有第三液压油管。本实用新型适用性强，能快速移动，具备安全、简便、高效的功能。

Description

一种水电厂阀门压力试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体的是涉及一种水电厂阀门压力试验装置，主要是用于水电厂阀门压力试验，属于维修后或新采购阀门的质量检测技术领域。

背景技术

以往水电厂新采购的阀门或维修后阀门，按要求需开展质量检测，质量检测包括阀门密闭性试验，通常使用试压泵和堵板对阀门开展压力试验。水电厂阀门种类及尺寸较多，大部分水电厂使用的阀门有球阀、蝶阀、截止阀、闸阀、止回阀等，尺寸从DN10至DN300不等。传统的阀门压力试验存在如下的不足：1.阀门压力试验时，通常需要根据阀门的尺寸，现场制作不同类型的堵板进行压力试验，制作堵板需要花费一定的时间和材料成本；2.堵板与阀门安装时大部分采用螺栓进行安装紧固，拆装螺栓花费大量的人工时间，工作效率较为低下；3.尺寸较大的阀门，堵板较重，在安装阀门堵板时，需要更多人力或起重设备进行吊装，作业风险较大；4.以往的不同尺寸阀门压力试验，需要不断重复拆装压力试验油管，耗时耗力，同事多次拆装液压油管将加大管路及接头损坏的风险，安全性能降低；5.每次开展阀门压力试验，需将对应的堵板、液压泵、管路等进行搬运至阀门检修位置组装，耗时耗力。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的水电厂阀门压力试验装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够对水电厂通用阀门开展压力试验，减少阀门压力试验的人力物力财力。

本实用新型的另一个发明目的是实现一套设备能开展水电厂通用阀门的压力试验，适用性强，能快速移动，具备安全、简便、高效的功能。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种水电厂阀门压力试验装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种水电厂阀门压力试验装置的改进，包括试验平台(1)和液压泵(2)以及液压缸(9)，所述试验平台(1)两侧设有安装板(15)；

所述试验平台(1)内部设有抗磨底板(3)，抗磨底板(3)上方间隙设有堵板(4)，堵板(4)一侧与液压缸(9)连接，液压缸(9)非工作端与该侧的安装板(15)连接，液压缸(9)通过第一液压油管(10)连接有第二四通油路块(12)，第二四通油路块(12)通过连接管与液压泵(2)连接；液压缸(9)通过第二液压油管(11)与外部的液压泵(2)连接；

堵板(4)另一侧与被试阀门(5)的一端贴合连接，被试阀门(5)的另一端与该侧的安装板(15)贴合连接，被试阀门(5)连接的油路管穿过相靠近的安装板(15)连接有第一四通油路块(6)，第一四通油路块(6)上分别通过连接管连接有压力表(7)和排气阀(8)；

其中，试验平台(1)底部设有移动装置(13)；第一四通油路块(6)和第二四通油路块(12)之间连通连接有第三液压油管(14)。

作为本实用新型上述的改进，所述试验平台(1)整体呈长方形框架结构，两安装板(15)对称设置在试验平台(1)两侧，其中，其中一安装板(15)与液压缸(9)固定连接，另一安装板(15)与被试阀门(5)贴合连接。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述试验平台(1)上还设有吊耳(16)，吊耳(16)分别设置于试验平台(1)顶部四角处。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述第一液压油管(10)穿过相靠近的安装板(15)与外部的第二四通油路块(12)连接；所述第二液压油管(11)穿过相靠近的安装板(15)与液压泵(2)连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述移动装置(13)为移动轮或万向轮，该移动装置(13)分别通过连接柱安装在试验平台(1)底部四角处，其中，移动装置(13)上设有与之搭配完成工作的刹车装置。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述液压泵(2)为电动液压泵或手持式液压泵，液压泵(2)连接管出口有切换开关，可切换供排油方向。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述第一四通油路块(6)和所述第二四通油路块(12)上所连接的管路均设置有独立的阀门，可实现各液压管的独立开关，其中，第一四通油路块(6)与同侧的安装板(15)可拆卸连接。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述压力表(7)为高精度压力表，高精度压力表连通设置在第一四通油路块(6)一侧上方。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述抗磨底板(3)设置于试验平台(1)内底部两横梁上，抗磨底板(3)用于放置被试阀门(5)

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述第一液压油管(10)、第二液压油管(11)、第三液压油管(14)和连接管以及油路管的连接端均设有连接端头。

工作原理是：上述设计结构的一种水电厂阀门压力试验装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：

首先，检查试验平台(1)牢固无变形，各管路、排气阀(8)等附件功能正常。将被试阀门(5)水平放置在试验平台(1)上，被试阀门(5)两侧分别与堵板及安装板贴合面均放置密封垫，将试验平台(1)和液压泵(2)的移动车轮锁紧；

然后，将液压缸(9)所连接的第一液压油管(10)、第二液压油管(11)进行连接；第一液压油管(10)、第三液压油管(14)采用螺纹与第二四通油路块(12)连接，第二液压油管(11)与液压泵(2)采用快速接头连接；

紧接着，将压力表(7)、排气阀(8)、被试阀门油路安装于第一四通油路块(6)上，第一四通油路块(6)与第三液压油管(14)连接；

最后，检查液压缸(9)所连接的第一液压油管(10)、第二液压油管(11)连接紧固，第一液压油管(10)、第三液压油管(14)与第二四通油路块(12)连接紧固，压力表(7)、排气阀(8)与第一四通油路块(6)连接紧固，第一四通油路块(6)与同侧安装板(15)安装牢固，第二四通油路块(12)与液压泵(2)连接紧固，各部位无渗漏。

具体的使用步骤是：

首先，将被试阀门(5)水平放置在试验平台(1)上，将试验平台(1)移动装置(13)锁紧；

然后，将第二四通油路块(12)上的第一液压油管(10)阀门打开，将第三液压油管阀门关闭；

紧接着，将液压泵(2)上的供排油切换把手切至液压缸供油位，启动液压泵(2)，对液压缸(9)上的第一液压油管(10)进行供油，推动液压缸(9)活塞杆运动，使堵板(4)与被试阀门(5)同向运动，最终实现被试阀门(5)一侧与同侧的安装板(15)紧密贴合，另一侧与堵板(4)贴合紧密并持续顶紧；

然后，关闭第二四通油路块(12)上的第一液压油管阀门，打开第三液压油管(14)阀门，启动液压泵(2)，当试验介质进入管路及阀门腔体初期，打开排气阀(8)，有试验介质流出，则说明已完全排出试验管路及阀门本体空气，提高试验的可靠性；此时关闭排气阀(8)，继续加压至试验压力，达到试验压力后，关闭第三液压油管(14)阀门进行保压；

最后，压力试验完成后，打开第一液压油管(10)、第二液压油管(11)和第三液压油管(14)阀门，将液压泵(2)上的供排油切换把手切至液压缸(9)有杆腔排油位，对液压油管进行排油泄压。

所本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型设计的阀门压力试验所使用的堵板能适应多种尺寸、多种类型的阀门压力试验，适应性强；

2、本实用新型堵板强度高，为机加工整体成型，确保密封面无变形；

3、本实用新型装置耐压所使用的堵板不需要拆装螺栓，靠液压缸活塞杆顶紧，具有安全快捷高效的功能；

4、本实用新型装置整体一次性装配后，可移动，可适用于不同地点、不同类型、不同尺寸的阀门压力试验；

5、本实用新型使用一套阀门压力试验设备，能对水电厂通用阀门进行压力试验，不需要制作各种类型的堵板，具备安全、快捷高效的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的俯视图；

其中，图中标号：1—试验平台，2—液压泵，3—抗磨底板，4—堵板，5—阀门，6—第一四通油路块，7—压力表，8—排气阀，9—液压缸，10—第一液压油管，11—第二液压油管，12—第二四通油路块，13—移动装置，14—第三液压油管，15—安装板，16—吊耳。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种水电厂阀门压力试验装置，包括试验平台1和液压泵2以及液压缸9，所述试验平台1两侧设有安装板15；

所述试验平台1内部设有抗磨底板3，抗磨底板3上方间隙设有堵板4，堵板4一侧与液压缸9连接，液压缸9非工作端与该侧的安装板15连接，液压缸9通过第一液压油管10连接有第二四通油路块12，第二四通油路块12通过连接管与液压泵2连接；液压缸9通过第二液压油管11与外部的液压泵2连接；

堵板4另一侧与被试阀门5的一端贴合连接，被试阀门5的另一端与该侧的安装板15贴合连接，被试阀门5连接的油路管穿过相靠近的安装板15连接有第一四通油路块6，第一四通油路块6上分别通过连接管连接有压力表7和排气阀8；

其中，试验平台1底部设有移动装置13；第一四通油路块6和第二四通油路块12之间连通连接有第三液压油管14。

进一步的，试验平台1整体呈长方形框架结构，两安装板15对称设置在试验平台1两侧，其中，其中一安装板15与液压缸9固定连接，另一安装板15与被试阀门5贴合连接。

具体的，试验平台1上还设有吊耳16，吊耳16分别设置于试验平台1顶部四角处。

进一步的，第一液压油管10穿过相靠近的安装板15与外部的第二四通油路块12连接；所述第二液压油管11穿过相靠近的安装板15与液压泵2连接。

进一步的，移动装置13为移动轮或万向轮，该移动装置13分别通过连接柱安装在试验平台1底部四角处，其中，移动装置13上设有与之搭配完成工作的刹车装置。

进一步的，液压泵2为电动液压泵或手持式液压泵，液压泵2连接管出口有切换开关，可切换供排油方向。

进一步的，第一四通油路块6和所述第二四通油路块12上所连接的管路均设置有独立的阀门，可实现各液压管的独立开关，其中，第一四通油路块6与同侧的安装板15可拆卸连接。

进一步的，压力表7为高精度压力表，高精度压力表连通设置在第一四通油路块6一侧上方。

进一步的，抗磨底板3设置于试验平台1内底部两横梁上，抗磨底板3用于放置被试阀门5

进一步的，第一液压油管10、第二液压油管11、第三液压油管14和连接管以及油路管的连接端均设有连接端头。

在本实用新型中，试验平台1内的抗磨底板3与堵板4不连接，抗磨底板3上部与堵板4底部水平面控制间隙为1mm；液压缸9为单作用液压缸。

在本实用新型中，第一液压油管10、第二液压油管11、第三液压油管14和油路管以及连接管的连接端头分别与之相对应连接的部件均是通过连接端头的卡合或者连接端头上设置螺纹后旋扭的方式进行连接的。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种水电厂阀门压力试验装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：

首先，检查试验平台1牢固无变形，各管路、排气阀8等附件功能正常。将被试阀门5水平放置在试验平台1上，被试阀门5两侧分别与堵板及安装板贴合面均放置密封垫，将试验平台1和液压泵2的移动车轮锁紧；

然后，将液压缸9所连接的第一液压油管10、第二液压油管11进行连接；第一液压油管10、第三液压油管14采用螺纹与第二四通油路块12连接，第二液压油管11与液压泵2采用快速接头连接；

紧接着，将压力表7、排气阀8、被试阀门油路安装于第一四通油路块6上，第一四通油路块6与第三液压油管14连接；

最后，检查液压缸9所连接的第一液压油管10、第二液压油管11连接紧固，第一液压油管10、第三液压油管14与第二四通油路块12连接紧固，压力表7、排气阀8与第一四通油路块6连接紧固，第一四通油路块6与同侧安装板15安装牢固，第二四通油路块12与液压泵2连接紧固，各部位无渗漏。

具体的使用步骤是：

首先，将被试阀门5水平放置在试验平台1上，将试验平台1移动装置13锁紧；

然后，将第二四通油路块12上的第一液压油管10阀门打开，将第三液压油管阀门关闭；

紧接着，将液压泵2上的供排油切换把手切至液压缸供油位，启动液压泵2，对液压缸9上的第一液压油管10进行供油，推动液压缸9活塞杆运动，使堵板4与被试阀门5同向运动，最终实现被试阀门5一侧与同侧的安装板15紧密贴合，另一侧与堵板4贴合紧密并持续顶紧；

然后，关闭第二四通油路块12上的第一液压油管阀门，打开第三液压油管14阀门，启动液压泵2，当试验介质进入管路及阀门腔体初期，打开排气阀8，有试验介质流出，则说明已完全排出试验管路及阀门本体空气，提高试验的可靠性；此时关闭排气阀8，继续加压至试验压力，达到试验压力后，关闭第三液压油管14阀门进行保压；

最后，压力试验完成后，打开第一液压油管10、第二液压油管11和第三液压油管14阀门，将液压泵2上的供排油切换把手切至液压缸9有杆腔排油位，对液压油管进行排油泄压。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1.该装置适用性强，具备水电厂通用阀门的压力试验；

2.该装置附件较少，省去了普通压力试验，不同尺寸阀门需要制作不同尺寸的堵板，减少制作堵板的材料消耗和人力消耗；

3.该装置方便快捷，省去普通压力试验，阀门安装堵板螺栓的时间，省时省力；

4.该装置具备快速移动的功能，可在水电厂任何阀门检修工位或物资仓储位置开展压力试验。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种水电厂阀门压力试验装置，包括试验平台(1)和液压泵(2)以及液压缸(9)，其特征在于：所述试验平台(1)两侧设有安装板(15)；

所述试验平台(1)内部设有抗磨底板(3)，抗磨底板(3)上方间隙设有堵板(4)，堵板(4)一侧与液压缸(9)连接，液压缸(9)非工作端与该侧的安装板(15)连接，液压缸(9)通过第一液压油管(10)连接有第二四通油路块(12)，第二四通油路块(12)通过连接管与液压泵(2)连接；液压缸(9)通过第二液压油管(11)与外部的液压泵(2)连接；

堵板(4)另一侧与被试阀门(5)的一端贴合连接，被试阀门(5)的另一端与该侧的安装板(15)贴合连接，被试阀门(5)连接的油路管穿过相靠近的安装板(15)连接有第一四通油路块(6)，第一四通油路块(6)上分别通过连接管连接有压力表(7)和排气阀(8)；

其中，试验平台(1)底部设有移动装置(13)；第一四通油路块(6)和第二四通油路块(12)之间连通连接有第三液压油管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述试验平台(1)整体呈长方形框架结构，两安装板(15)对称设置在试验平台(1)两侧，其中，其中一安装板(15)与液压缸(9)固定连接，另一安装板(15)与被试阀门(5)贴合连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述试验平台(1)上还设有吊耳(16)，吊耳(16)分别设置于试验平台(1)顶部四角处。

4.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述第一液压油管(10)穿过相靠近的安装板(15)与外部的第二四通油路块(12)连接；所述第二液压油管(11)穿过相靠近的安装板(15)与液压泵(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述移动装置(13)为移动轮或万向轮，该移动装置(13)分别通过连接柱安装在试验平台(1)底部四角处，其中，移动装置(13)上设有与之搭配完成工作的刹车装置。

6.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述液压泵(2)为电动液压泵或手持式液压泵，液压泵(2)连接管出口有切换开关，可切换供排油方向。

7.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述第一四通油路块(6)和所述第二四通油路块(12)上所连接的管路均设置有独立的阀门，可实现各液压管的独立开关，其中，第一四通油路块(6)与同侧的安装板(15)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述压力表(7)为高精度压力表，高精度压力表连通设置在第一四通油路块(6)一侧上方。

9.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述抗磨底板(3)设置于试验平台(1)内底部两横梁上，抗磨底板(3)用于放置被试阀门(5)。

10.根据权利要求1所述的一种水电厂阀门压力试验装置，其特征在于：所述第一液压油管(10)、第二液压油管(11)、第三液压油管(14)和连接管以及油路管的连接端均设有连接端头。

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