CN217483429U - 一种压力机滑块精度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力机滑块精度检测工装。所述的检测工装包括油缸组合件、台板、支架和连杆；所述的支架设置在台板上，所述的油缸组合件设置在支架上；所述的油缸组合件包括油缸本体、限位行程螺母和活塞，所述的活塞设置在油缸本体内，所述的限位行程螺母设置在油缸本体内，并与活塞相联接；所述的支架设置在台板上对应连杆正下方位置；所述的油缸组合件与外部气动泵油路相联接并接通气路。本实用新型不仅保证了检测滑块底平面的精度及各个对应球头与球碗间的间隙，节省了装配检测时间，保证了整机运行的整机精度，同时减少了装配调整的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床专项精度检测工装，尤其涉及一种压力机滑块精度检测工装。
背景技术
由于通常根据现有的装配技术，在完成整机装配后，调整好滑块底平面与台板面的平行度后，当调整滑块的装模高度后，滑块底面与台板面的平行度会发生很大变化，所以根据实际情况设计了该工装，取代原千斤顶顶压滑块施力不统一，不一致导致无法确定滑块精度变化是千斤顶力量造成的还是本身精度问题造成的，最终导致机床的冲压精度变化，用以检测滑块底面与台板面在各个位置上的平行度变化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力机滑块精度检测工装，以解决现有技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：所述的检测工装包括油缸组合件、台板、支架和连杆；
所述的支架设置在台板上，所述的油缸组合件设置在支架上；
所述的油缸组合件包括油缸本体、限位行程螺母和活塞，所述的活塞设置在油缸本体内，所述的限位行程螺母设置在油缸本体内，并与活塞相联接；
所述的支架设置在台板上对应连杆正下方位置；
所述的油缸组合件与外部气动泵油路相联接并接通气路。
本实用新型的有益效果是：取代原千斤顶顶压滑块施力不统一，不一致导致无法确定滑块精度变化是千斤顶力量造成的还是本身精度问题造成的，最终导致机床的冲压精度变化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是工作状态示意图。
图3是工作状态示意图。
图中1是活塞，2是限位行程螺母，3是油缸本体。
具体实施方式
一种压力机滑块精度检测工装，所述的检测工装包括油缸组合件、台板、支架和连杆；
所述的支架设置在台板上，所述的油缸组合件设置在支架上；
所述的油缸组合件包括油缸本体3、限位行程螺母2和活塞1，所述的活塞1设置在油缸本体3内，所述的限位行程螺母2设置在油缸本体3内，并与活塞1相联接；
所述的支架设置在台板上对应连杆正下方位置；
所述的油缸组合件与外部气动泵油路相联接并接通气路。
所述的支架设置在台板的中心。
所述的连杆为2-4个。
本实用新型的工作过程是：将滑块分别调整至上死点及下死点，先用高度尺与百分表组合工装测量滑块下底面与台板面的平行度并记录，然后将数量事宜的支架吊装至台板面上，位置与滑块上对应连杆位置对齐，将缸体与活塞组合件吊装至对应支架上，接通油路及气动泵，根据下发的气压与压力对应表进行调整，当气动泵压强达到指定值时，保压，再次用高度尺与百分表组合工装测量测试对应滑块下底面与台板面的平行度并与之前数值进行对比。反复操作三次，观察数值变化，完成测量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种压力机滑块精度检测工装，其特征在于：所述的检测工装包括油缸组合件、台板、支架和连杆；
所述的支架设置在台板上，所述的油缸组合件设置在支架上；
所述的油缸组合件包括油缸本体、限位行程螺母和活塞，所述的活塞设置在油缸本体内，所述的限位行程螺母设置在油缸本体内，并与活塞相联接；
所述的支架设置在台板上对应连杆正下方位置；
所述的油缸组合件与外部气动泵油路相联接并接通气路。
2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块精度检测工装，其特征在于：所述的支架设置在台板的中心。
3.根据权利要求1所述的一种压力机滑块精度检测工装，其特征在于：所述的连杆为2-4个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123243026.3U CN217483429U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种压力机滑块精度检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123243026.3U CN217483429U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种压力机滑块精度检测工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217483429U true CN217483429U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83302446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123243026.3U Active CN217483429U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种压力机滑块精度检测工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217483429U (zh) |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123243026.3U patent/CN217483429U/zh active Active
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Legal Events
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