CN217483229U - 一种磁材加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁材加工系统，属于熔炼冷却设备的技术领域，其包括熔炼室，用于将固态原料加热熔炼成液态原料；冷却室，用于对液态原料进行冷却；所述熔炼室内部设置有：坩埚，用于放置所述固态原料并将固态原料加热熔炼成液态原料；转动机构，用于驱使所述坩埚发生转动以将所述液态原料倒出；所述冷却室内设置有：甩带辊，用于承接液态原料以使液态原料冷凝为固态的磁材片并用于将磁材片甩出；水冷螺旋机构，包括用于盛装冷却液的冷却筒以及螺旋叶片，所述冷却筒具有用于承接从甩带辊上甩出的磁材片的进料口以及出料口，所述螺旋叶片用于将磁材片从所述出料口推出。本申请具有使磁材的熔炼和冷却过程能够持续进行的效果。

Description

一种磁材加工系统

技术领域

本申请涉及熔炼冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种磁材加工系统。

背景技术

目前，在对钕铁硼等磁材进行生产加工的过程中，需要依次经过熔炼、甩带、冷凝等工序。具体流程为：先通过熔炼室将固态混合原料加热熔融成混合液态原料，然后将混合液态原料滴落在冷却室内的高速旋转的甩带辊，此时混合液态原料凝固为固态磁材片，磁材片在甩带辊上受离心力的作用被甩至冷却室内的冷却箱内，冷却箱内盛装有冷却水，从而对磁材片进行冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，在完成一炉产品生产后，需要将磁材片从冷却箱内取出，而为使甩带辊不易对磁材片的取出过程产生干涉，在取出磁材片的过程中，需要停止熔炼室以及甩带辊的工作，从而使磁材的加工过程不能连续进行，磁材的加工效率较低。

实用新型内容

为了使磁材的熔炼和冷却过程能够持续进行，本申请提供一种磁材加工系统。

本申请提供的一种磁材加工系统采用如下的技术方案：

一种磁材加工系统，包括熔炼室，用于将固态原料加热熔炼成液态原料；冷却室，用于对液态原料进行冷却；所述熔炼室内部设置有：坩埚，用于放置所述固态原料并将固态原料加热熔炼成液态原料；转动机构，用于驱使所述坩埚发生转动以将所述液态原料倒出；所述冷却室内设置有：甩带辊，用于承接液态原料以使液态原料冷凝为固态的磁材片并用于将磁材片甩出；水冷螺旋机构，包括用于盛装冷却液的冷却筒以及螺旋叶片，所述冷却筒具有用于承接从所述甩带辊上甩出的磁材片的进料口以及出料口，所述螺旋叶片用于将磁材片从所述出料口推出。

通过采用上述技术方案，当液态原料滴落在甩带辊上后，液态原料凝固为固态磁材片，甩带辊将固态的磁材片甩入水冷螺旋机构内，水冷螺旋机构通过旋转叶片将磁材片自动推出水冷螺旋机构，从而在取出冷却后侧磁材片的过程中，坩埚能够继续对固态原料进行加热熔炼，甩带辊能够继续将磁材甩出，进而使磁材的加工过程能够连续进行。同时，通过螺旋叶片在推动磁材片于冷却筒内移动的过程中，螺旋叶片使磁材片在冷却筒内发生旋转，从而使磁材片更好地与冷水水相接触，从而加快磁材片的冷却速度，减小磁材片内部晶体的成长，提高磁材片的物理和化学性能。

可选的，还包括二次水冷机构，所述二次水冷机构包括用于承接从所述水冷螺旋机构移出的磁材片的二次水冷箱以及设置于所述二次水冷箱内并用于将所述二次水冷箱内的磁材片移出的运输组件。

通过采用上述技术方案，通过对磁材片进行二次水冷，进一步提高了磁材片的矫顽力等物理化学性能。

可选的，所述水冷螺旋机构还包括用于承接从所述甩带辊上甩出的磁材片的第一连接管，所述第一连接管的一端与所述进料口相连通，所述第一连接管从远离所述进料口的一端到靠近进料口的一端倾斜向下布置。

通过采用上述技术方案，通过设置第一连接管，方便磁材片进入冷却筒内，同时，通过第一连接管倾斜向下设置，以使磁材片能够在重力的作用下自动进入冷却筒内。

可选的，所述第一连接管远离所述进料口的一端连接有扩张管，所述扩张管的管壁从靠近所述进料口的一端到另一端逐渐远离所述扩张管的中轴线。

通过采用上述技术方案，通过设置截面积更大的扩张管，使磁材片更容易进入第一连接管内。

可选的，所述冷却室内设置有用于供液态原料流动的导向板，所述导向板位于所述坩埚和所述甩带辊之间，所述导向板从远离所述甩带辊的一侧到靠近甩带辊的一侧倾斜向下布置。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板对液体原料进行导向引流，同时，通过将导向板切斜向下设置，使液态原料更容易低落在甩带辊上，以使液态原料不易滴落在甩带辊之外的地方。

可选的，所述二次水冷箱上连接有第二连接管，所述第二连接管远离所述二次水冷箱的一端与所述冷却筒相连通，所述第二连接管从远离二次水冷箱的一端到靠近所述二次水冷箱的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜向下布置的第二连接管，使水冷螺旋机构内的磁材片更方便进入二次水冷箱内。

可选的，所述运输组件包括用于输送磁材片的输送带、用于驱动所述输送带转动的转动辊以及用于驱动所述转动辊转动的驱动电机；所述二次水冷箱具有供所述磁材片移出的输出口，所述输送带远离所述第二连接管的一端穿设于所述输出口，所述输送带从远离所述输出口的一端到靠近所述输出口的一端倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，通过将输送带倾斜向上布置，使输送带靠近输料口一端的高度能够高于二次水冷箱内的冷却水的高度，从而使冷却水不易通过输出口排出。

可选的，所述输送带上开设有若干用于供冷却液穿过的过滤孔。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤孔，对输送带上的冷却水进行过滤，使输送带上的冷却水能够受重力的作用自动滴落在二次水冷箱内，从而进一步使二次水冷箱内的冷却水不易从输出口排出。

可选的，所述坩埚内设置有用于对液态原料进行搅拌的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，通过搅拌机构对坩埚内的液态原料进行搅拌，使液态原料混合地更加均匀，从而提高磁材片的物理化学性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水冷螺旋机构，在坩埚和甩带辊工作的过程中，能够自动将磁材片移出，从而使磁材的加工过程能够连续进行；

2.通过设置二次水冷机构对磁材片进行二次冷却，进一步提高磁材片的物理化学性能；

3.通过设置扩张管，使磁材片更容易进入第一连接管内，不易洒落在第一连接管以外的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的磁材加工系统的整体剖视图。

图2是本申请实施例的熔炼室与局部冷却室的结构示意图。

图3是本申请实施例的水冷螺旋机构、二次水冷机构以及包装桶的剖视图。

附图标记说明：1、熔炼室；11、坩埚；12、转动机构；121、转动驱动件；122、支撑杆；13、搅拌机构；131、搅拌杆；132、搅拌叶片；2、冷却室；21、导向板；22、甩带辊；221、冷却槽；23、水冷螺旋机构；231、冷却筒；2311、进料口；2312、出料口；232、螺旋叶片；233、转轴部；234、叶片部；235、第一连接管；236、扩张管；24、连通口；3、二次水冷机构；31、二次水冷箱；311、输出口；32、运输组件；321、输送带；322、转动辊；33、第二连接管；34循环管；4、包装桶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁材加工系统。

参照图1，磁材加工系统包括熔炼室1、冷却室2、二次水冷机构3以及包装桶4，熔炼室1内设置有用于放置固态原料的坩埚11，坩埚11用于将固态原料加热成熔融状态的液态原料。液态原料经过冷却室2冷却凝固为固态的磁材片，然后固态的磁材片进入二次水冷结构以进行二次冷却，最后固态的磁材片进入包装桶4内，进而可对包装桶4内的磁材片进行包装，后续可对磁材片进行充磁工序以使磁材片具有磁性。本实施例中，磁材片的材质为钕铁硼，相对应的，坩埚11内的原料主要成分为稀土、铁、硼。

参照图2，熔炼室1内还设置有转动机构12，当坩埚11内的原料加热成熔融状态的液态原料后，转动机构12驱使坩埚11转动，从而可将坩埚11内的液态原料倾倒在冷却室2内进行冷却。其中，冷却室2上开设有与熔炼室1相连通的连通口24，以使坩埚11能够通过连通口24转动。

参照图2，转动机构12包括设置于熔炼室1内的转动驱动件121以及支撑杆122，本实施例中，转动驱动件121为油缸，转动驱动件121的缸筒铰接于熔炼室1的底部侧壁，转动驱动件121的活塞杆与坩埚11的底部铰接。支撑杆122的一端固定安装在熔炼室1的底部侧壁，另一端与坩埚11的周向侧壁铰接。转动机构12工作时，通过转动驱动件121的活塞杆驱动坩埚11转动，此时，支撑杆122与坩埚相对转动，同时通过支撑杆122对坩埚11进行支撑。其中，坩埚11的倾倒的过程中，转动驱动件121驱动坩埚11缓慢转动，以使坩埚11内的液态原料缓慢倒出。

参照图2，坩埚11内部设置有搅拌机构13，搅拌机构13包括位于坩埚11内的搅拌杆131以及与搅拌杆131传动连接的搅拌电机，搅拌杆131的周向外侧壁上安装有若干搅拌叶片132。通过搅拌电机驱动搅拌杆131和搅拌叶片132转动，从而使坩埚11内的液态原料混合地更加均匀。

参照图1与图2，冷却室2内设置有导向板21、甩带辊22以及水冷螺旋机构23，坩埚11转动倾斜后，液态的原料倾倒在导向板21上，并通过导向板21流动至甩带辊22上，此时液态的原料在甩带辊22的表面凝固为固态的磁材片，然后磁材片在高速转动的甩带辊22的作用下，被甩至水冷螺旋机构23内。

参照图2，导向板21位于坩埚11和甩带辊22上之间，且导向板21从远离甩带辊22的一侧到靠近甩带辊22的一侧倾斜向下设置，以使液态原料在导向板21上受重力的作用自动流动至甩带辊22的上方。

参照图2，甩带辊22水平放置，甩带辊22由电机驱动转动，甩带辊22的内部开设有用于存放冷却水的冷却槽221，以对甩带辊22的表面侧壁进行降温，使液态原料流动至甩带辊22的表面后，液体原料液能够快速凝固成固态的磁材片，并将固态的磁材片甩出。其中，在坩埚11对原料进行熔炼的过程中，以及液态原料凝固为固态的磁材片时，熔炼室1和冷却室2内均采用充氩气的方式进行保护。

参照图3，水冷螺旋机构23包括用于存放冷却水的冷却筒231、安装在冷却筒231内的螺旋叶片232以及焊接固定于冷却筒231外侧壁上的第一连接管235，冷却筒231具有与第一连接管235相连通的进料口2311，且第一连接管235从远离进料口2311的一端到靠近进料口2311的一端倾斜向下设置。第一连接管235远离冷却筒231的一端设置有扩张管236，本实施例中，第一连接管235为圆柱管，扩张管236呈圆台形设置，扩张管236的管壁从远离进料口2311一侧到靠近进料口2311的一侧逐渐靠近扩张管236的中轴线。

参照图2与图3，固态的磁材片被甩带辊22甩出后，通过扩张管236进入第一连接管235内，进而在重力的作用下自动进入冷却筒231内，从而对固态的磁材片进行冷却。

参照图3，螺旋叶片232包括转轴部233和焊接固定在转轴部233周向外侧壁上的叶片部234，叶片部234沿转轴的长度方向呈螺旋状设置，转轴部233通过电机驱动转动。冷却筒231远离进料口2311的一端的底部开设有出料口2312，以使叶片部234能够通过出料口2312将固态的磁材片推出。

参照图3，二次水冷机构3包括二次水冷箱31以及设置于二次水冷箱31内的运输组件32，二次水冷箱31连通有第二连接管33，第二连接管33的一端插入二次水冷箱31内，第二连接管33远离二次水冷箱31的一端穿过冷却室2的侧壁并与出料口2312相连通，且第二连接管33与冷却室2之间密封良好。第二连接管33从远离二次水冷箱31的一端到靠近二次水冷箱31的一端倾斜向下布置，以使固态的磁材片能够在重力的作用下自动进入二次水冷箱31内。

参照图3，二次水冷箱31上设置有循环管34，循环管34内设置有水泵，循环管34远离二次水冷箱31的一端穿过冷却室2的侧壁并接入冷却筒231内，且循环管34与冷却室2之间密封良好。当固态的磁材片被推入二次水冷箱31内后，冷却筒231内的冷却液也通过出料口2312进入二次水冷箱31内，此时，二次水冷箱31内的冷却水可通过循环管34进行冷却筒231内，以实现冷却水的循环。

参照图3，运输组件32包括设置于二次水冷箱31内的输送带321、驱动输送带321移动的转动辊322以及驱动转动辊322转动的驱动电机，转动辊322设置有两个，输送带321转动套设在两个转动辊322上，驱动电机位于二次水冷箱31的外侧，且与二次水冷箱31密封良好。

参照图3，二次水冷箱31远离冷却筒231的一端开设有输出口311，输送带321远离的二次水冷箱31的一端穿设于输出口311，以使输送带321上的固态磁材片能够通过输出口311输出。其中，输送带321从远离输出口311的一端到靠近输出口311的一端倾斜向上布置，以使输送带321靠近输出口311的一端高于二次水冷箱31内冷却水的高度，即：输出口311高于二次水冷箱31内冷却水的高度，以使二次水冷箱31内的冷却水不易从输出口311内洒出。且输送带321上开设有过滤孔，以使冷却水能够通过过滤孔自动落入二次水冷箱31内，从而使输送带321上的冷却水不易从输出口311洒出。

包装桶4位于二次水冷箱31远离冷却筒231的一侧，且包装桶4低于输出口311，以承接从输出口311上掉落的固体磁材片。

本申请实施例一种磁材加工系统的实施原理为：在对磁材进行加工前，先向坩埚11内添加固态原料，坩埚11对固态原料进行加热。当坩埚11内的原料加热熔融成液态原料时，转动机构12对坩埚11进行翻转，使坩埚11内的液态原料沿着导向板21流动至高速转动的甩带辊22上，此时液态原料转变为固态的磁材片，并被甩带辊22甩至水冷螺旋机构23内冷却。螺旋叶片232将固态的磁材片通过第二连接管33推送至二次水冷机构3内，最后运输组件32将固态的磁材片推送至包装桶4内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁材加工系统，其特征在于：包括：

熔炼室（1），用于将固态原料加热熔炼成液态原料；

冷却室（2），用于对液态原料进行冷却；

所述熔炼室（1）内部设置有：

坩埚（11），用于放置所述固态原料并将固态原料加热熔炼成液态原料；

转动机构（12），用于驱使所述坩埚（11）发生转动以将所述液态原料倒出；

所述冷却室（2）内设置有：

甩带辊（22），用于承接液态原料以使液态原料冷凝为固态的磁材片并用于将磁材片甩出；

水冷螺旋机构（23），包括用于盛装冷却液的冷却筒（231）以及螺旋叶片（232），所述冷却筒（231）具有用于承接从所述甩带辊（22）上甩出的磁材片的进料口（2311）以及出料口（2312），所述螺旋叶片（232）用于将磁材片从所述出料口（2312）推出。

2.根据权利要求1所述的一种磁材加工系统，其特征在于：还包括二次水冷机构（3），所述二次水冷机构（3）包括用于承接从所述水冷螺旋机构（23）移出的磁材片的二次水冷箱（31）以及设置于所述二次水冷箱（31）内并用于将所述二次水冷箱（31）内的磁材片移出的运输组件（32）。

3.根据权利要求1所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述水冷螺旋机构（23）还包括用于承接从所述甩带辊（22）上甩出的磁材片的第一连接管（235），所述第一连接管（235）的一端与所述进料口（2311）相连通，所述第一连接管（235）从远离所述进料口（2311）的一端到靠近进料口（2311）的一端倾斜向下布置。

4.根据权利要求3所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述第一连接管（235）远离所述进料口（2311）的一端连接有扩张管（236），所述扩张管（236）的管壁从靠近所述进料口（2311）的一端到另一端逐渐远离所述扩张管（236）的中轴线。

5.根据权利要求1所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述冷却室（2）内设置有用于供液态原料流动的导向板（21），所述导向板（21）位于所述坩埚（11）和所述甩带辊（22）之间，所述导向板（21）从远离所述甩带辊（22）的一侧到靠近甩带辊（22）的一侧倾斜向下布置。

6.根据权利要求2所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述二次水冷箱（31）上连接有第二连接管（33），所述第二连接管（33）远离所述二次水冷箱（31）的一端与所述冷却筒（231）相连通，所述第二连接管（33）从远离二次水冷箱（31）的一端到靠近所述二次水冷箱（31）的一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述运输组件（32）包括用于输送磁材片的输送带（321）、用于驱动所述输送带（321）转动的转动辊（322）以及用于驱动所述转动辊（322）转动的驱动电机；所述二次水冷箱（31）具有供所述磁材片移出的输出口（311），所述输送带（321）远离所述第二连接管（33）的一端穿设于所述输出口（311），所述输送带（321）从远离所述输出口（311）的一端到靠近所述输出口（311）的一端倾斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述输送带（321）上开设有若干用于供冷却液穿过的过滤孔。

9.根据权利要求1所述的一种磁材加工系统，其特征在于：所述坩埚（11）内设置有用于对液态原料进行搅拌的搅拌机构（13）。

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