CN217482689U - 卡环安装结构和灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器设备制造技术领域，具体而言，涉及卡环安装结构和灯具；灯具包括卡环安装结构、灯板和卡环，卡环安装结构包括安装基体、定位柱和预装台阶，其中，安装基体为灯体；定位柱的一端与安装基体连接，定位柱用于装配卡环；预装台阶与定位柱远离安装基体的一端连接，预装台阶用于预装配卡环，即卡环能从预装台阶滑动至与定位柱套接，以使灯板被夹持于卡环和灯体之间；灯板设置于灯体的安装空间。本实用新型的卡环安装结构能够提高卡环的装配效率，进而提高灯具等电器设备整体装配、生产效率。

Description

卡环安装结构和灯具

技术领域

本实用新型涉及电器设备制造技术领域，具体而言，涉及卡环安装结构和灯具。

背景技术

在制造行业中，通常需要使用到各式各样的工装设备以实现相关电器设备的装配；例如：LED灯具在装配时，通常需要使用工装设备固定PCB板、铝基板等板材，其中，为了确保LED灯具的结构紧凑、以及确保LED灯具的美观性，通常会使用卡环压合固定的方式来固定各种板材。

但是，相关技术提供的装配卡环的方式效率低，难以提高电器设备整体装配、生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡环安装结构和灯具，其能够提高卡环的装配效率，进而提高灯具等电器设备整体装配、生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种卡环安装结构，包括：

安装基体；

定位柱，定位柱的一端与安装基体连接，定位柱用于装配卡环；

预装台阶，预装台阶与定位柱远离安装基体的一端连接，预装台阶用于预装配卡环。

在可选的实施方式中，预装台阶包括相互连接的插接部和过渡部，且过渡部远离插接部的一端与定位柱远离安装基体的一端连接，过渡部用于支撑预装于预装台阶的卡环。

在可选的实施方式中，过渡部具有引导面，引导面用于与卡环滑动配合，以使卡环能够沿引导面滑动至与定位柱套接。

在可选的实施方式中，过渡部呈圆台状，过渡部的外表面为引导面。

在可选的实施方式中，插接部为圆柱或者圆台。

在可选的实施方式中，定位柱的外径从靠近预装台阶的一端至远离预装台阶的一端逐渐增大。

在可选的实施方式中，安装基体、定位柱和预装台阶三者为一体成型。

在可选的实施方式中，卡环安装结构还包括限位件，限位件与安装基体连接，且限位件用于与套接于定位柱的卡环抵接。

在可选的实施方式中，卡环安装结构包括多个定位柱，多个定位柱均与安装基体连接，且共同限定出安装空间；每个定位柱远离安装基体的一端均连接有预装台阶。

第二方面，本实用新型提供一种灯具，包括：

前述实施方式任一项的卡环安装结构，其中，安装基体为灯体；

灯板，灯板设置于灯体的安装空间；以及，

卡环，卡环能从预装台阶滑动至与定位柱套接，以使灯板被夹持于卡环和灯体之间。

本实用新型实施例的卡环安装结构的有益效果包括：本实用新型实施例提供的卡环安装结构包括安装基体、定位柱和预装台阶，定位柱的一端与安装基体连接，定位柱用于装配卡环；预装台阶与定位柱远离安装基体的一端连接，预装台阶用于预装配卡环。这样一来，在需要使用工装设备将卡环装配于定位柱时，可以先将卡环预装配于预装台阶，之后再将预装配了卡环的卡环安装结构整体安装于工装设备上，以使用工装设备将预装配于预装台阶上的卡环压至与定位柱装配在一起，由于在将卡环安装结构放入工装设备之前就预装好了卡环，故在将卡环安装结构设置于工装设备时，不再需要放置卡环，能够有效地提高卡环的装配效率。

本实用新型实施例的灯具的有益效果包括：本实用新型实施例提供的灯具包括灯板、卡环和前述的卡环安装结构，卡环安装结构的安装基体为灯体；灯板设置于灯体的安装空间，卡环能从预装台阶滑动至与定位柱套接，以使灯板被夹持于卡环和灯体之间。在装配时，可以在将灯体放置于工装设备之前，先将卡环预装配于预装台阶上，因此在将灯体设置于工装设备时，不再需要放置卡环，能够有效地提高卡环的装配效率，并且提升灯具的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中工装设备和灯具的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型实施例中卡环装配结构和卡环的结构示意图；

图4为图3中Ⅳ处的放大图；

图5为本实用新型实施例中卡环装配结构的结构示意图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为图6中Ⅶ处的放大图。

图标：010-灯具；100-卡环安装结构；110-灯体；120-定位柱；130-预装台阶；131-插接部；132-过渡部；133-引导面；140-限位件；150-安装空间；200-卡环；300-灯板；400-工装设备；410-压头；420-驱动部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在制造行业中，例如：灯具的装配，通常需要使用工装设备辅助安装、固定，以便于进行流水线作业。相关技术提供的灯具为了确保紧凑的结构设计、以及灯具的美观性，通常会选择使用卡环压合固定灯板于灯体上；相关技术的灯板固定流程包括：将灯体放置于工装设备上，且将灯板放置于灯体上，将卡环吸附在工装设备的中空的圆柱形压头上，启动工装设备，使得压头朝向灯体按压，以使吸附在压头的卡环能够被压合至灯体上，并使卡环能够将灯板定位于灯体上；由于相关技术的卡环是放置于工装设备的压头上的，对于装配工人而言，工装设备的体积大、且结构复杂，将卡环放置于工装设备的压头属于盲操作，进而导致卡环的放置效率低，灯具的装配效率难以提高；而且，为了使压头能够向灯体的方向按压，工装设备通常配置有气缸或油缸等驱动部件驱动压头移动，若是装配工人直接将卡环设置于压头，容易导致装配工人被意外压伤，存在较大的安全隐患。

请参照图1和图2，本实施例提供一种卡环安装结构100，其可以用于灯具010、插座等电器设备，且卡环安装结构100可以用于装配卡环200，以便于利用卡环200将灯板300、PCB板等板状结构压合于卡环安装结构100上。以下将以灯具010进行详细描述。

请参照图1-图4，本实施例的灯具010包括上述卡环安装结构100、卡环200和灯板300，卡环安装结构100包括安装基体、定位柱120和预装台阶130，定位柱120的一端与安装基体连接，定位柱120用于装配卡环200，预装台阶130与定位柱120远离安装基体的一端连接，预装台阶130用于预装配卡环200；其中，安装基体为灯体110；灯板300设置有灯珠，灯珠包括但不限于LED灯珠，灯板300装配于灯体110的安装空间150，且卡环200能从预装台阶130滑动至与定位柱120套接，以使灯板300被夹持于卡环200和灯体110之间。

在需要使用工装设备400将卡环200装配于定位柱120，以使灯板300通过卡环200可靠地装配于灯体110时，可以先将卡环200预装配于预装台阶130，之后再将预装配了卡环200的灯体110整体放置于工装设备400上，以使用工装设备400按压预装配于预装台阶130上的卡环200，并使得卡环200移动至与定位柱120套接，即可利用卡环200将灯板300压合于灯体110上，由于在将灯体110放入工装设备400之前就预装配了卡环200于灯体110，故在将灯体110设置于工装设备400时，不再需要放置卡环200，能够有效地提高卡环200的装配效率；特别是，将卡环200预装配于灯体110，不再需要工人盲装卡环200于工装设备400的压头410，不仅能够提高卡环200的装配效率，还能够避免工人意外地被工装设备400压伤，改善安全隐患问题。

在一些实施方式中，灯板300还可以通过螺栓等紧固件与灯板300连接，或者灯板300还可以与灯体110卡接，以进一步提高灯板300装配于灯体110的稳定性和牢靠程度，在此不作具体限定。

需要说明的是，在灯板300只通过卡环200固定于灯体110上的实施方式中，不再需要在灯体110设置用于连接螺栓等紧固件的螺纹柱等结构，能够减小灯体110的尺寸，并且有利于实现灯具010的紧凑结构设计，并且提升灯具010的美观性。

请参照图4，本实施例的卡环安装结构100包括多个定位柱120，多个定位柱120均与灯体110连接，且共同限定出用于装配灯板300的安装空间150；每个定位柱120远离灯体110的一端均连接有预装台阶130。如此设置，可以通过多个预装台阶130预装配多个卡环200于灯体110，在将灯板300固定于灯板300时，便于通过多个卡环200压合灯板300与灯体110，进而有效地确保了灯板300装配于灯体110的稳定性。

当然，在一些实施例中，可以仅在部分的定位柱120连接预装台阶130，或者可以仅在部分的预装台阶130预装卡环200，在此不作具体限定。

需要说明的是，卡环200可以是由工人手动一个一个的分别预装于各个预装台阶130的，还可以利用吸盘治具同时吸取多个卡环200，并利用吸取了多个卡环200的吸盘治具同时将多个卡环200放置于对应的预装台阶130上，以提高卡环200预装配的效率。

请参照图5-图7，本实施例的预装台阶130包括相互连接的插接部131和过渡部132，且过渡部132远离插接部131的一端与定位柱120远离灯体110的一端连接，过渡部132用于支撑预装配于预装台阶130的卡环200。通过过渡部132对卡环200的支撑，能够确保卡环200预装配于预装台阶130的稳定性，以便于在将预装配了卡环200的灯体110放置于工装设备400时，改善卡环200容易掉落的问题，进而有效地确保装配效率的提高。

为了确保预装配于预装台阶130的卡环200能够顺利地被工装设备400按压至装配于定位柱120上，过渡部132设置有引导面133，引导面133用于与卡环200滑动配合，以使卡环200能够沿引导面133滑动至定位柱120套接。通过引导面133的设置，在使用工装设备400的压头410将预装配于预装台阶130的卡环200压向定位柱120时，能够使卡环200在压头410的按压下沿引导面133滑动，即可确保卡环200能够顺利地套设于定位柱120的外部。

本实施例的过渡部132呈圆台状，过渡部132的外表面为引导面133，即引导面133大致呈圆锥面，且过渡部132的外径从靠近插接部131的一端至远离插接部131的一端逐渐增大，以确保卡环200能够顺畅地在引导面133上朝向定位柱120的方向滑动至套设于定位柱120；而且，将过渡部132设置呈圆台状，还能使卡环200较为平稳地预装配于预装台阶130，减少卡环200歪斜的概率，进而确保卡环200能够可靠地被按压至套设于定位柱120。

在其他实施例中，过渡部132还可以呈棱台状，例如：三棱台、四棱台或五棱台等，棱台状的过渡部132的外表面为引导面133，也可以有效地对卡环200的移动进行引导，确保卡环200能够顺利地移动至与定位柱120套接。

插接部131的形状可以根据需要选择，本实施例的插接部131为圆柱，圆柱状的插接部131的外表面平滑，便于工人手动将卡环200放置于预装台阶130，且有利于提升工人手动放置卡环200时的操作舒适性。

进一步地，圆柱状的插接部131的外径与过渡部132靠近插接部131的一端的外径相等，以确保从插接部131插接于预装台阶130的卡环200能够顺畅地移动至由过渡部132进行支撑。

当然，在其他实施例中，圆柱状的插接部131的外径可以小于或略大于过渡部132靠近插接部131的一端的外径。

在其他实施例中，插接部131还可以是圆台，且插接部131具有远离过渡部132的第一端和靠近过渡部132的第二端，插接部131的外径从第一端至第二端逐渐增大；如此设置，在将卡环200预装配于预装台阶130时，卡环200可以沿插接部131的外表面滑动，以确保卡环200能够顺畅地滑动至由过渡部132支撑。可选地，圆台状的插接部131靠近过渡部132的一端的外径等于或小于过渡部132靠近插接部131的一端的外径，以确保从插接部131插接于预装台阶130的卡环200能够顺畅地移动至由过渡部132支撑。

在其他实施例中，插接部131还可以是棱柱、棱锥等，在此不作具体限定。

为了使卡环200能够稳定地套设于定位柱120，进而使得灯板300能够通过卡环200稳定地压合于灯体110上，定位柱120的外径从靠近预装台阶130的一端至远离预装台阶130的一端逐渐增大，即定位柱120大致呈圆台状；如此设置，在工装设备400的压头410按压卡环200，使得卡环200从过渡部132移动至套设于定位柱120时，卡环200从定位柱120的外径小的一端逐渐移动至定位柱120的外径大的一端，即可使卡环200逐渐紧压于定位柱120的外表面，使得卡环200能够稳定地套设于定位柱120，进而确保通过卡环200压合于灯体110的灯板300的装配稳定性。

当然，在其他实施例中，定位柱120还可以是等径的圆柱，在此不作具体限定。

请参照图2和图4，本实施例的卡环安装结构100还包括限位件140，限位件140与灯体110连接，且限位件140用于与套接于定位柱120的卡环200抵接；如此设置，在利用工装设备400的压头410按压预装配于预装台阶130的卡环200，以使卡环200移动至定位柱120时，可以利用限位件140与卡环200的抵接，限制卡环200的移动，以防止压头410过渡按压卡环200而导致卡环200压合的灯板300损坏。

进一步地，为了确保限位件140不会干涉灯板300的装配，限位件140分布于安装空间150的外侧。

需要说明的是，限位件140可以是限位凸台、限位凸筋或限位柱等，在此不作具体限定。

本实施例的灯体110、定位柱120、预装台阶130和限位件140四者为一体成型；如此，确保了卡环安装结构100的易生产性，有利于提高灯具010的生产效率。

当然，在其他实施例中，定位柱120与灯体110的连接方式、预装台阶130与定位柱120的连接方式、限位件140与灯体110的连接方式还可以是螺纹连接、卡接或用螺钉等紧固件连接等，在此不作具体限定。

请参照图1和图2，本实施例的灯具010的装配过程包括：将卡环200放置于定位柱120连接的预装台阶130上，将灯板300放置于安装空间150内；将预装了灯板300和卡环200的灯体110放置于工装治具，再启动工装治具，以使工装治具的压头410在气缸或油缸等驱动部件420的作用下按压预装好的卡环200，以使卡环200被按压至套设于定位柱120，进而使得灯板300被灯体110和卡环200夹持，即使得灯板300通过卡环200被装配于灯体110上。

综上所述，本实用新型的卡环安装结构100能够提高卡环200的装配效率，进而提高灯具010等电器设备整体装配、生产的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡环安装结构，其特征在于，包括：

安装基体；

定位柱(120)，所述定位柱(120)的一端与所述安装基体连接，所述定位柱(120)用于装配卡环(200)；

预装台阶(130)，所述预装台阶(130)与所述定位柱(120)远离所述安装基体的一端连接，所述预装台阶(130)用于预装配所述卡环(200)。

2.根据权利要求1所述的卡环安装结构，其特征在于，所述预装台阶(130)包括相互连接的插接部(131)和过渡部(132)，且所述过渡部(132)远离所述插接部(131)的一端与所述定位柱(120)远离所述安装基体的一端连接，所述过渡部(132)用于支撑预装于所述预装台阶(130)的所述卡环(200)。

3.根据权利要求2所述的卡环安装结构，其特征在于，所述过渡部(132)具有引导面(133)，所述引导面(133)用于与所述卡环(200)滑动配合，以使所述卡环(200)能够沿所述引导面(133)滑动至与所述定位柱(120)套接。

4.根据权利要求3所述的卡环安装结构，其特征在于，所述过渡部(132)呈圆台状，所述过渡部(132)的外表面为所述引导面(133)。

5.根据权利要求2所述的卡环安装结构，其特征在于，所述插接部(131)为圆柱或者圆台。

6.根据权利要求1-5任一项所述的卡环安装结构，其特征在于，所述定位柱(120)的外径从靠近所述预装台阶(130)的一端至远离所述预装台阶(130)的一端逐渐增大。

7.根据权利要求1-5任一项所述的卡环安装结构，其特征在于，所述安装基体、所述定位柱(120)和所述预装台阶(130)三者为一体成型。

8.根据权利要求1-5任一项所述的卡环安装结构，其特征在于，所述卡环安装结构还包括限位件(140)，所述限位件(140)与所述安装基体连接，且所述限位件(140)用于与套接于所述定位柱(120)的所述卡环(200)抵接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的卡环安装结构，其特征在于，所述卡环安装结构包括多个所述定位柱(120)，多个所述定位柱(120)均与所述安装基体连接，且共同限定出安装空间(150)；每个所述定位柱(120)远离所述安装基体的一端均连接有所述预装台阶(130)。

10.一种灯具，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的卡环安装结构，其中，所述安装基体为灯体(110)；

灯板(300)，所述灯板(300)设置于所述灯体(110)的安装空间(150)；以及，

卡环(200)，所述卡环(200)能从所述预装台阶(130)滑动至与所述定位柱(120)套接，以使所述灯板(300)被夹持于所述卡环(200)和所述灯体(110)之间。

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