CN217482319U - 长输油气管道封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长输油气管道封堵装置。所述长输油气管道封堵装置包括堵漏衬套和施压夹具，所述堵漏衬套包括二个弧形的堵漏片，所述施压夹具同时与二个所述堵漏片抵接，所述施压夹具包括安装架、调节架、压紧架，两个所述安装架分别与二个所述堵漏片抵接，两个所述安装架在两端分别通过一个所述调节架相连，所述调节架设有所述压紧架，两个所述压紧架分别与所述堵漏片之间的两处接缝抵接。本实用新型提供的所述长输油气管道封堵装置解决了现有管道封堵方案封堵效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道修复领域，具体涉及一种长输油气管道封堵装置。
背景技术
长输油气管道在长期运行过程中，会因为第三方损坏、打孔盗油、腐蚀等原因造成管体产生缺陷，导致输送液体发生泄漏。泄漏液体会污染周边环境，或者引起法律纠纷、社会恐慌，甚至进一步引发着火爆炸等事故。因此在发生泄漏时需要快速稳定的对缺陷位置进行修补。现有的修补方案大都是采用衬套式结构，或是采用夹具式结构对缺陷位置进行封堵，再焊接固定。但前者存在封堵压力不足、封堵效果不佳的问题；后者存在不适用于大面积缺陷的问题。
实用新型内容
为解决现有管道封堵方案封堵效果不佳的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的长输油气管道封堵装置。
一种长输油气管道封堵装置，包括堵漏衬套和施压夹具，所述堵漏衬套包括二个弧形的堵漏片，所述施压夹具同时与二个所述堵漏片抵接，所述施压夹具包括安装架、调节架、压紧架，两个所述安装架分别与二个所述堵漏片抵接，两个所述安装架在两端分别通过一个所述调节架相连，所述调节架设有所述压紧架，两个所述压紧架分别与所述堵漏片之间的两处接缝抵接。
在本实用新型提供的长输油气管道封堵装置的一种较佳实施例中，所述安装架为长条形结构，其一面设有弧形的安装座，与所述堵漏片的外壁抵接，两端设有安装孔，供所述调节架穿过。
在本实用新型提供的长输油气管道封堵装置的一种较佳实施例中，所述调节架在中部设有腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向与所述堵漏片之间的接缝平行；在两端同轴的设有调节螺纹杆，分别于两个所述安装架同一端的所述安装孔中穿过，并在末端套有螺母。
在本实用新型提供的长输油气管道封堵装置的一种较佳实施例中，所述压紧架一面设有弧形的压紧座，与所述堵漏片之间的接缝抵接；另一面设有压紧螺纹杆，套有螺母，末端于所述腰圆孔穿过。所述压紧座的宽度小于所述堵漏片的宽度。
在本实用新型提供的长输油气管道封堵装置的一种较佳实施例中，所述螺母均为手拧螺母。所述调节螺纹杆在所述螺母与所述安装架之间、所述压紧螺纹杆在所述螺母与所述调节架之间设有垫片。
相较于现有技术，本实用新型提供的长输油气管道封堵装置设有所述施压夹具对堵漏衬套进行支撑和压紧，保证焊接过程中与管道充分贴合不松动，形成良好的焊接和堵漏效果，确保修复后管道的密封和安全。所述长输油气管道封堵装置的结构简单、部件加工方便，使用成本低。并且整体可拆卸，便于运输和储存。
附图说明
图1是长输油气管道封堵装置的结构示意图；
图2是图1移除螺母和垫片的结构示意图；
图3是图2设置于管道上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请同时参阅图1和图2，分别是本实用新型提供的长输油气管道封堵装置1，及其移除螺母和垫片后的结构示意图。
所述长输油气管道封堵装置1包括堵漏衬套2和施压夹具3。所述堵漏衬套2包括二个弧形的堵漏片，拼合成环形的所述堵漏衬套2，包裹于长输管道存在缺陷的位置外。所述堵漏衬套2为现有技术，例如申请号201922421594.4中所记载的方案，便不再赘述。
所述施压夹具3包括安装架4、调节架5、压紧架6。所述安装架4为长条形平板，在一面设有弧形的安装座41，与所述堵漏衬套2的外壁抵接；两端设有供所述调节架5穿过的安装孔。
所述安装架4可根据实际的使用需求进行加强，如增设加强筋、桁架等，以提高其抗弯强度，避免使用过程中受力变形。
所述调节架5为长方形平板，中部沿长度方向设有供所述压紧架6穿过的腰圆孔，两侧分别设有一根调节螺纹杆51，两根所述调节螺纹杆51同轴，末端分别穿过两个所述安装架4同一端的两个所述安装孔。所述腰圆孔的长度方向与所述堵漏片的接缝平行。
同样的，所述调节架5及其与所述调节螺纹杆51的连接处也可进行加强，以提高其抗弯强度，避免使用过程中受力变形。
所述压紧架6为方形平板，一面设有弧形的压紧座61，与所述堵漏片的接缝位置抵接，另一面垂直的设有一根压紧螺纹杆62，并穿过所述腰圆孔。所述压紧座61比所述堵漏片窄。
所述调节螺纹杆51在穿过所述安装孔后，依次设有垫片8和螺母7，通过螺母7将所述调节架5锁紧于所述安装架4之间。
所述压紧螺纹杆62在穿过所述腰圆孔前，依次设有螺母7和垫片8，通过螺母7与所述调节架5抵紧，从而产生反作用力使所述压紧座61同时将接缝处的两片所述堵漏片抵紧。
所述螺母7均采用手拧螺母，便于随时进行手动调节。
请参阅图3，是将图2中的结构设置于待修补的管道9时的结构示意图。在所述施压夹具3的作用下，所述堵漏片与待修补的管道9之间充分压紧贴合，特别是容易产生翘曲的接缝位置。
之后可按正常的操作流程对所述堵漏片进行焊接。由于所述压紧座61比所述堵漏片窄，可以在对没有被所述压紧座61遮盖的位置焊接完成后，再移动所述压紧座61，对剩余位置进行焊接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长输油气管道封堵装置，包括堵漏衬套和施压夹具，所述堵漏衬套包括二个弧形的堵漏片，所述施压夹具同时与二个所述堵漏片抵接，其特征在于：所述施压夹具包括安装架、调节架、压紧架，两个所述安装架分别与二个所述堵漏片抵接，两个所述安装架在两端分别通过一个所述调节架相连，所述调节架设有所述压紧架，两个所述压紧架分别与所述堵漏片之间的两处接缝抵接。
2.根据权利要求1所述的长输油气管道封堵装置，其特征在于：所述安装架为长条形结构，其一面设有弧形的安装座，与所述堵漏片的外壁抵接，两端设有安装孔，供所述调节架穿过。
3.根据权利要求2所述的长输油气管道封堵装置，其特征在于：所述调节架在中部设有腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向与所述堵漏片之间的接缝平行；在两端同轴的设有调节螺纹杆，分别于两个所述安装架同一端的所述安装孔中穿过，并在末端套有螺母。
4.根据权利要求3所述的长输油气管道封堵装置，其特征在于：所述压紧架一面设有弧形的压紧座，与所述堵漏片之间的接缝抵接；另一面设有压紧螺纹杆，套有螺母，末端于所述腰圆孔穿过。
5.根据权利要求4所述的长输油气管道封堵装置，其特征在于：所述压紧座的宽度小于所述堵漏片的宽度。
6.根据权利要求3~5任一所述的长输油气管道封堵装置，其特征在于：所述螺母均为手拧螺母。
7.根据权利要求4或5所述的长输油气管道封堵装置，其特征在于：所述调节螺纹杆在所述螺母与所述安装架之间设有垫片；所述压紧螺纹杆在所述螺母与所述调节架之间设有垫片。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221704591.7U patent/CN217482319U/zh active Active
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