CN217482174U - 一种新型超级双相不锈钢无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，包括主管，中间管，连接腔，螺纹，外管和连接头，其中：中间管嵌套设置在主管的外表面，且中间管与主管两端的中间呈对称的位置分别设置有连接腔，该主管两端的外表面以及中间管两端的内表面呈对称的位置分别设置有螺纹；所述外管的一端与主管和中间管中间的连接腔进行螺纹嵌套连接。本实用新型当两根相同尺寸的钢管进行连接时，能够有效的防止连接处容易晃动，需要一个人扶着钢管一个人进行焊接的麻烦，从而使其更加的高效和便捷，同时在焊接处发生裂痕时，防止泄漏使其更加的安全，便于市场推广和应用。

Description

一种新型超级双相不锈钢无缝钢管

技术领域

本实用新型为钢管领域，尤其涉及一种新型超级双相不锈钢无缝钢管。

背景技术

2507双相不锈钢UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507是一种铁素体-奥氏体(双相)不锈钢，它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。不锈钢应用于石油和天然气工业；既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件；燃(废)气净化设备。主要成分: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N。

但是现有的不锈钢无缝钢管依然存在着当两根相同尺寸的钢管进行连接时连接处容易晃动，需要一个人扶着钢管一个人进行焊接，从而非常的耗时耗力，同时如果焊接不好容易发生泄漏的问题。

因此，发明一种新型超级双相不锈钢无缝钢管显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，以解决现有的不锈钢无缝钢管依然存在着当两根相同尺寸的钢管进行连接时连接处容易晃动，需要一个人扶着钢管一个人进行焊接，从而非常的耗时耗力，同时如果焊接不好容易发生泄漏的问题。一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，包括主管，中间管，连接腔，螺纹，外管和连接头，其中：中间管嵌套设置在主管的外表面，且中间管与主管两端的中间呈对称的位置分别设置有连接腔，该主管两端的外表面以及中间管两端的内表面呈对称的位置分别设置有螺纹；所述外管的一端与主管和中间管中间的连接腔进行螺纹嵌套连接。

所述主管的内表面以及外管的外表面分别设置有防腐涂层。

所述外管内部的中间分别设置有缓冲孔和缓冲腔，且缓冲孔和缓冲腔分别设置有六个，该缓冲孔和缓冲腔呈交错状进行设置。

所述缓冲孔采用蜂窝状，且缓冲腔采用椭圆状。

所述连接头包括主管一，连接管，外螺纹，第一螺纹帽和第二螺纹帽，且主管一表面两端的中间呈镜像的位置分别设置有两个相同的一体式的连接管，该连接管的外表面分别设置有外螺纹；所述第一螺纹帽和第二螺纹帽分别通过螺纹与主管一表面的连接管进行嵌套连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在使用时，能够便于操作者快速的完成对两根同直径的钢管的连接工作，避免了操作人员在焊接时，需要一个人进行扶着的麻烦。

同时能够通过连接头使连接处更加的安全，当焊接处发生裂缝时，同样具有良好的密封和连接性，从而防止发生泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的整体连接结构示意图。

图3是本实用新型的连接头结构示意图。

图中：

主管1，中间管2，连接腔3，螺纹4，外管5，缓冲孔51，缓冲腔52，连接头6，主管一61，连接管62，外螺纹63，第一螺纹帽64，第二螺纹帽65。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-3，一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，包括主管1，中间管2，连接腔3，螺纹4，外管5和连接头6，其中：中间管2嵌套设置在主管1的外表面，且中间管2与主管1两端的中间呈对称的位置分别设置有连接腔3，该主管1两端的外表面以及中间管2两端的内表面呈对称的位置分别设置有螺纹4；外管5的一端与主管1和中间管2中间的连接腔3进行螺纹嵌套连接。

需要说明的是，主管1的内表面以及外管5的外表面分别设置有防腐涂层；外管5内部的中间分别设置有缓冲孔51和缓冲腔52，且缓冲孔51和缓冲腔52分别设置有六个，该缓冲孔51和缓冲腔52呈交错状进行设置；缓冲孔51采用蜂窝状，且缓冲腔52采用椭圆状；能够在收到外部压力时进行相应的缓冲以及抵抗，避免主管发生形变

连接头6包括主管一61，连接管62，外螺纹63，第一螺纹帽64和第二螺纹帽65，且主管一61表面两端的中间呈镜像的位置分别设置有两个相同的一体式的连接管62，该连接管62的外表面分别设置有外螺纹63；第一螺纹帽64和第二螺纹帽65分别通过螺纹与主管一61表面的连接管62进行嵌套连接；第一螺纹帽64和第二螺纹帽65的内表面和外表面设置有顺时针的螺纹，且第一螺纹帽64内表面的螺纹与主管1外端的螺纹进行嵌套连接，该第一螺纹帽64外表面的螺纹与中间管2内表面的螺纹进行嵌套连接，并且连接处均做密封处理；连接管62的尺寸与主管1的尺寸相同；第一螺纹帽64和第二螺纹帽65均采用六棱状。

本实施例中，使用时，首先使连接头6的一端与主管1的一端相对应，然后使第一螺纹帽64与连接腔3进行螺纹嵌套连接，这时再以同样的方式使连接头6另一端的第二螺纹帽65与另一根主管1的一端进行连接，这时在使第一螺纹帽64和第二螺纹帽65的两侧分别与主管1的一端以及连接管62的外表面连接处的一周进行密封焊接，从而使其成为一个主体，防止在使用的过程中发生脱落，同时能够当焊接处发生裂缝时，防止内部的泄漏，使其具有更好的密封性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：包括主管(1)，中间管(2)，连接腔(3)，螺纹(4)，外管(5)和连接头(6)，其中：中间管(2)嵌套设置在主管(1)的外表面，且中间管(2)与主管(1)两端的中间呈对称的位置分别设置有连接腔(3)，该主管(1)两端的外表面以及中间管(2)两端的内表面呈对称的位置分别设置有螺纹(4)；所述外管(5)的一端与主管(1)和中间管(2)中间的连接腔(3)进行螺纹嵌套连接。

2.如权利要求1所述的一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述主管(1)的内表面以及外管(5)的外表面分别设置有防腐涂层。

3.如权利要求1所述的一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述外管(5)内部的中间分别设置有缓冲孔(51)和缓冲腔(52)，且缓冲孔(51)和缓冲腔(52)分别设置有六个，该缓冲孔(51)和缓冲腔(52)呈交错状进行设置。

4.如权利要求3所述的一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述缓冲孔(51)采用蜂窝状，且缓冲腔(52)采用椭圆状。

5.如权利要求1所述的一种新型超级双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述连接头(6)包括主管一(61)，连接管(62)，外螺纹(63)，第一螺纹帽(64)和第二螺纹帽(65)，且主管一(61)表面两端的中间呈镜像的位置分别设置有两个相同的一体式的连接管(62)，该连接管(62)的外表面分别设置有外螺纹(63)；所述第一螺纹帽(64)和第二螺纹帽(65)分别通过螺纹与主管一(61)表面的连接管(62)进行嵌套连接。

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