CN213361457U - 一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，包括法兰、外金属网套和金属护圈，所述法兰正面外围均匀开设有螺孔，所述法兰一侧凸起有圆锥形端口，所述法兰圆锥形端口外侧表面固定焊接有内波纹管，所述内波纹管外侧表面包裹有外金属网套，所述外金属网套顶端套接有金属护圈，所述金属护圈顶端固定焊接于所述法兰后侧表面，所述外金属网套和所述内波纹管被紧密卡嵌于所述金属护圈和所述法兰圆锥形端口之间；该装置在使用时，整体结构简单可靠，改造成本不高，能在现有制造技术的基础上进行改造，对产品本省的制造成本增加不多，能有效增加金属软管的使用寿命，有利于大规模推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于工业发电技术领域，具体涉及一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管。
背景技术
金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。
现有大口径金属软管在使用过程中受到管系震动影响会产生一定量的交变变形量，此时金属软管的变形量在内波纹管接头处会产生交变应力，在交变应力的作用下内波纹管和法兰结合部位的焊口极易发生开裂，导致介质泄漏危害系统的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，包括法兰、外金属网套和金属护圈，所述法兰正面外围均匀开设有螺孔，所述法兰一侧凸起有圆锥形端口，所述法兰圆锥形端口外侧表面固定焊接有内波纹管，所述内波纹管外侧表面包裹有外金属网套，所述外金属网套顶端套接有金属护圈，所述金属护圈顶端固定焊接于所述法兰后侧表面，所述外金属网套和所述内波纹管被紧密卡嵌于所述金属护圈和所述法兰圆锥形端口之间。
优选的，所述金属护圈高度为10厘米，所述金属护圈顶端内侧表面开设有钝边，所述钝边为四分之一圆的扇形圆角。
优选的，所述内波纹管内径与所述法兰内径一致，且连接端口位置焊接平齐。
优选的，所述法兰为304碳钢材质制成，且为固定式法兰。
优选的，所述金属护圈为304不锈钢材质制成，所述内波纹管为0不锈钢材质制成。
优选的，所述外金属网套两端连接方式与结构均相同，所述外金属网套两端的两个所述法兰相匹配。
优选的，所述法兰和所述内波纹管之间焊接方式为标准鱼鳞缝焊接方式，所述金属护圈与所述法兰之间的焊接方式同样为标准鱼鳞缝焊接方式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置在使用时，整体结构简单可靠，改造成本不高，能在现有制造技术的基础上进行改造，对产品本省的制造成本增加不多，能有效增加金属软管的使用寿命，有利于大规模推广使用；
(1)通过将金属护圈进行加长，不仅可以将内波纹管和外金属网套紧紧卡住，而且可以将内波纹管和法兰焊接接头处的应力转移至该装置的管体上，避免焊口发生开裂；
(2)通过设置有钝边，有利于减少外金属网套和金属护圈顶部断面之间的摩擦，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的横截面结构示意图。
图中：1、法兰；2、外金属网套；3、金属护圈；4、螺孔；5、内波纹管；6、钝边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管技术方案：包括法兰1、外金属网套2和金属护圈3，所述法兰1正面外围均匀开设有螺孔4，所述法兰1一侧凸起有圆锥形端口，所述法兰1圆锥形端口外侧表面固定焊接有内波纹管5，所述内波纹管5外侧表面包裹有外金属网套2，所述外金属网套2顶端套接有金属护圈3，所述金属护圈3顶端固定焊接于所述法兰1后侧表面，所述外金属网套2和所述内波纹管5被紧密卡嵌于所述金属护圈3和所述法兰1圆锥形端口之间。
为了减少所述金属护圈3和所述外金属网套2之间的摩擦，本实施例中，优选的，所述金属护圈3高度为10厘米，所述金属护圈3顶端内侧表面开设有钝边6，所述钝边6为四分之一圆的扇形圆角。
为了所述内波纹管5内部介质流通更加顺畅，本实施例中，优选的，所述内波纹管5内径与所述法兰1内径一致，且连接端口位置焊接平齐。
为了提高产品质量，本实施例中，优选的，所述法兰1为304碳钢材质制成，且为固定式法兰。
为了提高产品质量，本实施例中，优选的，所述金属护圈3为304不锈钢材质制成，所述内波纹管5为304不锈钢材质制成。
为了连接方便和结合紧密，本实施例中，优选的，所述外金属网套2两端连接方式与结构均相同，所述外金属网套2两端的两个所述法兰1相匹配。
为了焊接牢固，本实施例中，优选的，所述法兰1和所述内波纹管5之间焊接方式为标准鱼鳞缝焊接方式，所述金属护圈3与所述法兰1之间的焊接方式同样为标准鱼鳞缝焊接方式。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，通过设置有金属护圈3，将外金属网套2和内波纹管5端口位置紧密卡接避免脱落或松散，通过在金属护圈3顶端开设有钝边6，减少外金属网套2和金属护圈3顶部断面之间的摩擦，通过将金属护圈3的长度进行加长，并将外金属网套2和内波纹管5进行卡紧，可以将内波纹管5和法兰1焊接接头处的应力转移至该装置的管体上，使得应力得以转移，内波纹管5和法兰1结合部位的焊口不会轻易发生开裂，避免截止泄露，提高系统安全性和该装置使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，包括法兰(1)、外金属网套(2)和金属护圈(3)，其特征在于：所述法兰(1)正面外围均匀开设有螺孔(4)，所述法兰(1)一侧凸起有圆锥形端口，所述法兰(1)圆锥形端口外侧表面固定焊接有内波纹管(5)，所述内波纹管(5)外侧表面包裹有外金属网套(2)，所述外金属网套(2)顶端套接有金属护圈(3)，所述金属护圈(3)顶端固定焊接于所述法兰(1)后侧表面，所述外金属网套(2)和所述内波纹管(5)被紧密卡嵌于所述金属护圈(3)和所述法兰(1)圆锥形端口之间。
2.根据权利要求1所述的一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，其特征在于：所述金属护圈(3)高度为10厘米，所述金属护圈(3)顶端内侧表面开设有钝边(6)，所述钝边(6)为四分之一圆的扇形圆角。
3.根据权利要求1所述的一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，其特征在于：所述内波纹管(5)内径与所述法兰(1)内径一致，且连接端口位置焊接平齐。
4.根据权利要求1所述的一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，其特征在于：所述法兰(1)为304碳钢材质制成，且为固定式法兰。
5.根据权利要求1所述的一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，其特征在于：所述金属护圈(3)为304不锈钢材质制成，所述内波纹管(5)为304不锈钢材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，其特征在于：所述外金属网套(2)两端连接方式与结构均相同，所述外金属网套(2)两端的两个所述法兰(1)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种减少大口径金属软管接头部位开裂的金属软管，其特征在于：所述法兰(1)和所述内波纹管(5)之间焊接方式为标准鱼鳞缝焊接方式，所述金属护圈(3)与所述法兰(1)之间的焊接方式同样为标准鱼鳞缝焊接方式。
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