CN217481529U - 液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压动力设备技术领域，特别涉及液压泵，包括泵体、以及设置在泵体内部的主动齿轮轴和从动齿轮轴，泵体的两端分别通过密封组件连接有前端盖和后端盖，主动齿轮轴的一端贯穿前端盖的内壁并延伸至前端盖的外侧连接有密封压盖，密封压盖的一端连接在前端盖的一端上；本实用新型中，通过该密封组件可以实现泵体与端盖之间的软密封，提高液压泵的密封性，防止外部空气从泵体与端盖之间的间隙处进入到泵体内部，能够避免液压泵在运行时因空气进入到泵体内部而造成的振动，可以提高该液压泵的使用寿命，并降低噪音污染；同时，该密封组件便于拆卸安装，且节能环保，具有一定的便捷使用性。

Description

液压泵

技术领域

本实用新型涉及液压动力设备技术领域，特别涉及液压泵。

背景技术

液压泵包含有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种类型，其中，齿轮泵的体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，且价格较便宜；因此，广泛用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油等；但是，现有的齿轮泵的泵体与两侧的端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气，导致齿轮泵在运行时发生一定的振动并产生噪音，从而降低了齿轮泵的使用寿命，并容易产生噪音污染；而且，目前通常采用涂覆环氧树脂等胶粘剂进行密封，但需要对泵体内的零部件进行清理更换时，在泵体拆卸的过程中具有一定的难度；并且，胶粘剂容易粘附在泵体和端盖的表面，难于清理，在组装时容易导致泵体与端盖之间接触不充分，存在一定的安装误差，影响后续的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压泵，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液压泵，包括泵体、以及设置在泵体内部的主动齿轮轴和从动齿轮轴，所述泵体的两端分别通过密封组件连接有前端盖和后端盖，所述主动齿轮轴的一端贯穿前端盖的内壁并延伸至前端盖的外侧连接有密封压盖，所述密封压盖的一端连接在前端盖的一端上；

所述泵体的两端分别开设有一级环形槽，所述一级环形槽的内壁沿环形均匀开设有多组安装槽；

所述前端盖的一端且靠近泵体的一侧开设有二级环形槽，所述二级环形槽与一级环形槽相适配；

所述后端盖的一端且靠近泵体的一侧开设有三级环形槽，所述三级环形槽与一级环形槽相适配；

所述密封组件包括密封垫、挤压板、弹簧、一级螺栓、二级螺栓和螺母，所述安装槽的内壁均放置有弹簧，所述一级环形槽的内壁且靠近弹簧的一侧连接有挤压板，所述一级环形槽的内壁且远离弹簧的一侧连接有密封垫，所述密封垫的一端且远离一级环形槽的一侧分别嵌设在二级环形槽的内壁和三级环形槽的内壁上，所述前端盖的外表面且远离泵体的一侧设置有多组一级螺栓，所述后端盖的外表面且远离泵体的一侧设置有多组二级螺栓，多组所述一级螺栓和二级螺栓的中心轴线分别与安装槽的中心轴线相互重合，所述一级螺栓的一端依次贯穿前端盖、密封垫、挤压板、弹簧和安装槽的内壁并连接有螺母，所述二级螺栓的一端依次贯穿后端盖、密封垫、挤压板、弹簧和安装槽的内壁并连接有螺母。

优选的，所述主动齿轮轴的外表面与从动齿轮轴的外表面相啮合，所述泵体的内部且位于主动齿轮轴的两侧设置有两组轴承座，两组所述轴承座的外表面分别抵接在泵体的内壁上，两组所述轴承座的内壁分别套接在主动齿轮轴的外表面和从动齿轮轴的外表面上，且两组所述轴承座的相对面分别与主动齿轮轴的外表面和从动齿轮轴的外表面且靠近齿廓的一侧相接触。

优选的，所述主动齿轮轴的外表面和从动齿轮轴的外表面且位于两组轴承座的两侧均连接有滚珠轴承，多组所述滚珠轴承的一端且远离轴承座的一侧分别与泵体的两端相平齐。

优选的，所述前端盖的内壁且位于主动齿轮轴的外表面上设置有多组碳纤维密封填料。

优选的，所述密封垫的材质采用弹性材料。

优选的，所述挤压板的形状设置为环形结构，所述挤压板采用多组片状板材拼接组合而成，且所述片状板材的数量与弹簧的数量相同。

优选的，所述弹簧采用压缩弹簧，所述安装槽的内壁深度小于弹簧的自由长度不小于弹簧的最小工作长度。

优选的，所述密封垫的厚度和挤压板的厚度之和与一级环形槽的内壁深度和二级环形槽的内壁深度之和相等。

优选的，所述密封垫的厚度和挤压板的厚度之和与一级环形槽的内壁深度和三级环形槽的内壁深度之和相等。

优选的，所述泵体的外表面且位于两侧分别设置有进液口和出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过该密封组件可以实现泵体与端盖之间的软密封，提高液压泵的密封性，防止外部空气从泵体与端盖之间的间隙处进入到泵体内部，能够避免液压泵在运行时因空气进入到泵体内部而造成的振动，可以提高该液压泵的使用寿命，并降低噪音污染；同时，该密封组件便于拆卸安装，且节能环保，具有一定的便捷使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液压泵的立体图；

图2为本实用新型中图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型中图2的B处放大图；

图4为本实用新型中图1的壳体、密封组件和后端盖的爆炸图；

图5为本实用新型中图1的壳体、密封组件和前端盖的爆炸图；

图6为本实用新型中图1的主动齿轮轴、从动齿轮轴、轴承座、滚珠轴承、碳纤维密封填料和密封压盖的爆炸图。

图7为本实用新型中图1的泵体的右视图。

图中：泵体1、一级环形槽101、安装槽102、进液口103、出液口104、前端盖2、二级环形槽21、后端盖3、三级环形槽31、主动齿轮轴4、从动齿轮轴5、滚珠轴承6、轴承座7[1] 、密封组件8、密封垫81、挤压板82、弹簧83、一级螺栓84、二级螺栓85、螺母86、碳纤维密封填料9、密封压盖10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供液压泵，包括泵体1、以及设置在泵体1内部的主动齿轮轴4和从动齿轮轴5，泵体1的两端分别通过密封组件8连接有前端盖2和后端盖3，主动齿轮轴4的一端贯穿前端盖2的内壁并延伸至前端盖2的外侧连接有密封压盖10，密封压盖10的一端连接在前端盖2的一端上，泵体1的两端分别开设有一级环形槽101，一级环形槽101的内壁沿环形均匀开设有多组安装槽102；

参考图5所示，前端盖2的一端且靠近泵体1的一侧开设有二级环形槽21，二级环形槽21与一级环形槽101相适配；

参考图2-3所示，后端盖3的一端且靠近泵体1的一侧开设有三级环形槽31，三级环形槽31与一级环形槽101相适配；

参考图4-5所示，密封组件8包括密封垫81、挤压板82、弹簧83、一级螺栓84、二级螺栓85和螺母86，安装槽102的内壁均放置有弹簧83，一级环形槽101的内壁且靠近弹簧83的一侧连接有挤压板82，一级环形槽101的内壁且远离弹簧83的一侧连接有密封垫81，密封垫81的一端且远离一级环形槽101的一侧分别嵌设在二级环形槽21的内壁和三级环形槽31的内壁上，前端盖2的外表面且远离泵体1的一侧设置有多组一级螺栓84，后端盖3的外表面且远离泵体1的一侧设置有多组二级螺栓85，多组一级螺栓84和二级螺栓85的中心轴线分别与安装槽102的中心轴线相互重合，一级螺栓84的一端依次贯穿前端盖2、密封垫81、挤压板82、弹簧83和安装槽102的内壁并连接有螺母86，二级螺栓85的一端依次贯穿后端盖3、密封垫81、挤压板82、弹簧83和安装槽102的内壁并连接有螺母86。

使用时，可以通过密封组件8对泵体1、前端盖2和后端盖3之间进行软密封，提高该液压泵的密封性，防止该液压泵在运行时，由于外部空气从前端盖2和后端盖3处进入到泵体1的内部，导致液压泵产生一定的振动；当液压泵的使用时间过长，密封垫81的表面受到较小的磨损时，容易使得密封垫81的表面与一级环形槽101、二级环形槽21和三级环形槽31的内壁接触不充分，会导致气体从间隙处窜入到泵体1内部，但由于弹簧83在配合过程中处于压缩状态，因此，在弹簧83的弹性恢复力作用下会将挤压板82向靠近密封垫81的一侧进行挤压，使得密封垫81在挤压板82的挤压力作用下发生一定的形变量，从而能够保证密封垫81的外表面分别与一级环形槽101、二级环形槽21和三级环形槽31的内壁充分接触，进一步防止空气进入到泵体1内部，能够避免液压泵在运行时因空气进入到泵体内部而造成的振动，可以提高该液压泵的使用寿命，并降低噪音污染；同时，该密封组件8便于拆卸安装，具有一定的便捷使用性。

参考图2和图7所示，本实用新型中，主动齿轮轴4的外表面与从动齿轮轴5的外表面相啮合，泵体1的内部且位于主动齿轮轴4的两侧设置有两组轴承座7，两组轴承座7的外表面分别抵接在泵体1的内壁上，两组轴承座7的内壁分别套接在主动齿轮轴4的外表面和从动齿轮轴5的外表面上，且两组轴承座7的相对面分别与主动齿轮轴4的外表面和从动齿轮轴5的外表面且靠近齿廓的一侧相接触；便于通过轴承座7使得主动齿轮轴4和从动齿轮轴5与泵体1的内壁之间形成吸油腔和压油腔，用于输送介质。

参考图2所示，本实用新型中，主动齿轮轴4的外表面和从动齿轮轴5的外表面且位于两组轴承座7的两侧均连接有滚珠轴承6，多组滚珠轴承6的一端且远离轴承座7的一侧分别与泵体1的两端相平齐；使得主动齿轮轴4和从动齿轮轴5传动的更加稳定。

参考图2和图6所示，在本实用新型中为了提高该液压泵输出端的密封性，在前端盖2的内壁且位于主动齿轮轴4的外表面上设置有多组碳纤维密封填料9。

在本实施例中，密封垫81的材质采用弹性材料；便于密封垫81在受到挤压力后发生一定的形变量。

参考图4-5所示，本实用新型中，挤压板82的形状设置为环形结构，挤压板82采用多组片状板材拼接组合而成，且片状板材的数量与弹簧83的数量相同；使得密封垫81表面的受力分散的更加精细，便于对密封垫81的不同位置进行挤压。

在本实施例中，弹簧83采用压缩弹簧83，安装槽102的内壁深度小于弹簧83的自由长度不小于弹簧83的最小工作长度；便于将弹簧83收缩到安装槽102内。

在本实施例中，密封垫81的厚度和挤压板82的厚度之和与一级环形槽101的内壁深度和二级环形槽21的内壁深度之和相等；使得密封垫81在一级环形槽101和二级环形槽21内起到一定的密封作用。

在本实施例中，密封垫81的厚度和挤压板82的厚度之和与一级环形槽101的内壁深度和三级环形槽31的内壁深度之和相等；使得密封垫81在一级环形槽101和三级环形槽31内起到一定的密封作用。

参考图7所示，本实用新型中，泵体1的外表面且位于两侧分别设置有进液口103和出液口104；便于泵体1内部介质的进出。

工作原理：使用时，可以通过密封组件8对泵体1、前端盖2和后端盖3之间进行软密封，提高该液压泵的密封性，防止该液压泵在运行时，由于外部空气从前端盖2和后端盖3处进入到泵体1的内部，导致液压泵产生一定的振动；当液压泵使用时间过长，密封垫81的表面受到较小的磨损时，容易使得密封垫81的表面与一级环形槽101、二级环形槽21和三级环形槽31的内壁接触不充分，会导致气体从间隙处窜入到泵体1内部，但由于弹簧83在配合过程中处于压缩状态，因此，在弹簧83的弹性恢复力作用下会将挤压板82向靠近密封垫81的一侧进行挤压，使得密封垫81在挤压板82的挤压力作用下发生一定的形变量，从而能够保证密封垫81的外表面分别与一级环形槽101、二级环形槽21和三级环形槽31的内壁充分接触，进一步防止空气进入到泵体1内部，能够避免液压泵在运行时因空气进入到泵体内部而造成的振动，可以提高液压泵的使用寿命，并降低噪音污染；同时，该密封组件8便于拆卸安装，当密封垫81的表面磨损程度较大时，再更换新的密封垫81，从而节省材料，具有一定的便捷使用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.液压泵，包括泵体（1）、以及设置在泵体（1）内部的主动齿轮轴（4）和从动齿轮轴（5），其特征在于：所述泵体（1）的两端分别通过密封组件（8）连接有前端盖（2）和后端盖（3），所述主动齿轮轴（4）的一端贯穿前端盖（2）的内壁并延伸至前端盖（2）的外侧连接有密封压盖（10），所述密封压盖（10）的一端连接在前端盖（2）的一端上；

所述泵体（1）的两端分别开设有一级环形槽（101），所述一级环形槽（101）的内壁沿环形均匀开设有多组安装槽（102）；

所述前端盖（2）的一端且靠近泵体（1）的一侧开设有二级环形槽（21），所述二级环形槽（21）与一级环形槽（101）相适配；

所述后端盖（3）的一端且靠近泵体（1）的一侧开设有三级环形槽（31），所述三级环形槽（31）与一级环形槽（101）相适配；

所述密封组件（8）包括密封垫（81）、挤压板（82）、弹簧（83）、一级螺栓（84）、二级螺栓（85）和螺母（86），所述安装槽（102）的内壁均放置有弹簧（83），所述一级环形槽（101）的内壁且靠近弹簧（83）的一侧连接有挤压板（82），所述一级环形槽（101）的内壁且远离弹簧（83）的一侧连接有密封垫（81），所述密封垫（81）的一端且远离一级环形槽（101）的一侧分别嵌设在二级环形槽（21）的内壁和三级环形槽（31）的内壁上，所述前端盖（2）的外表面且远离泵体（1）的一侧设置有多组一级螺栓（84），所述后端盖（3）的外表面且远离泵体（1）的一侧设置有多组二级螺栓（85），多组所述一级螺栓（84）和二级螺栓（85）的中心轴线分别与安装槽（102）的中心轴线相互重合，所述一级螺栓（84）的一端依次贯穿前端盖（2）、密封垫（81）、挤压板（82）、弹簧（83）和安装槽（102）的内壁并连接有螺母（86），所述二级螺栓（85）的一端依次贯穿后端盖（3）、密封垫（81）、挤压板（82）、弹簧（83）和安装槽（102）的内壁并连接有螺母（86）。

2.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于：所述主动齿轮轴（4）的外表面与从动齿轮轴（5）的外表面相啮合，所述泵体（1）的内部且位于主动齿轮轴（4）的两侧设置有两组轴承座（7），两组所述轴承座（7）的外表面分别抵接在泵体（1）的内壁上，两组所述轴承座（7）的内壁分别套接在主动齿轮轴（4）的外表面和从动齿轮轴（5）的外表面上，且两组所述轴承座（7）的相对面分别与主动齿轮轴（4）的外表面和从动齿轮轴（5）的外表面且靠近齿廓的一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的液压泵，其特征在于：所述主动齿轮轴（4）的外表面和从动齿轮轴（5）的外表面且位于两组轴承座（7）的两侧均连接有滚珠轴承（6），多组所述滚珠轴承（6）的一端且远离轴承座（7）的一侧分别与泵体（1）的两端相平齐。

4.根据权利要求3所述的液压泵，其特征在于：所述前端盖（2）的内壁且位于主动齿轮轴（4）的外表面上设置有多组碳纤维密封填料（9）。

5.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于：所述密封垫（81）的材质采用弹性材料。

6.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于：所述挤压板（82）的形状设置为环形结构，所述挤压板（82）采用多组片状板材拼接组合而成，且所述片状板材的数量与弹簧（83）的数量相同。

7.根据权利要求6所述的液压泵，其特征在于：所述弹簧（83）采用压缩弹簧（83），所述安装槽（102）的内壁深度小于弹簧（83）的自由长度不小于弹簧（83）的最小工作长度。

8.根据权利要求5所述的液压泵，其特征在于：所述密封垫（81）的厚度和挤压板（82）的厚度之和与一级环形槽（101）的内壁深度和二级环形槽（21）的内壁深度之和相等。

9.根据权利要求8所述的液压泵，其特征在于：所述密封垫（81）的厚度和挤压板（82）的厚度之和与一级环形槽（101）的内壁深度和三级环形槽（31）的内壁深度之和相等。

10.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于：所述泵体（1）的外表面且位于两侧分别设置有进液口（103）和出液口（104）。

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