CN217478871U - 起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其包括基板，所述基板上开有四个用于穿接卸扣的开孔，其中，上部两个开孔通过卸扣连接两根起重机开闭钢丝绳，下部两个开孔通过卸扣连接两根抓斗开闭钢丝绳，所述两根起重机开闭钢丝绳和两根抓斗开闭钢丝绳受力时均处于垂直状态；所述四个开孔中均过盈配合装配有衬套，每一衬套两端对称突出于相应开孔之外，且突出部分的外周套设耳板法兰，每一耳板法兰与基板焊接；所述基板还设有若干加强筋。本装置可有效解决起重机抓斗闭合起升过程中开闭钢丝绳缠绕的问题，且耐用可靠。

Description

起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及起重机配件领域，尤其涉及一种起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置。

背景技术

目前，起重机与抓斗之间普遍采用直接连接：起重机支持钢丝绳与抓斗承重链条直接连接，起重机开闭钢丝绳与抓斗开闭钢丝绳直接连接。取料时，抓斗以打开状态下降到料堆上，在抓斗自重作用下，抓斗颚板挖入物料，而后，起重机支持机构不动，开闭机构做起升动作使抓斗闭合，待抓斗完全闭合后，起重机支持机构和开闭机构同时起升以整体提升抓斗。

由于料堆通常不是平整的，抓斗放至料堆时一般为倾斜状态，在抓斗闭合过程中，易发生两条开闭钢丝绳在卸扣连接处缠绕的情况，或起重机开闭钢丝绳与抓斗开闭钢丝绳连接卸扣处与起重机支持钢丝绳或抓斗承重链条发生缠绕，故而作业过程中，需保持慢速合斗并时刻关注钢丝绳运行情况，一旦发生缠绕，需要将抓斗物料放掉，对缠绕的钢丝绳进行调整后重新抓货，影响作业效率。

为此，有必要设计一种能够长期可靠使用的钢丝绳防缠绕装置，用于起重机械，以保证港口码头装卸作业的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，以解决抓斗闭合起升过程中开闭钢丝绳缠绕的问题，且装置耐用可靠。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，包括基板，所述基板上开有四个用于穿接卸扣的开孔，其中，上部两个开孔通过卸扣连接两根起重机开闭钢丝绳，下部两个开孔通过卸扣连接两根抓斗开闭钢丝绳，所述两根起重机开闭钢丝绳和两根抓斗开闭钢丝绳受力时均处于垂直状态；所述四个开孔中均过盈配合装配有衬套，每一衬套两端对称突出于相应开孔之外，且突出部分的外周套设耳板法兰，每一耳板法兰与基板焊接；所述基板还设有若干加强筋。

优选的，所述基板呈倒梯形、四角均圆角处理，所述四个开孔分别开设于基板四角。

优选的，所述若干加强筋包括邻间筋板和竖筋板，所述基板两侧表面每依次相邻两个耳板法兰之间焊有所述邻间筋板、且其中上下两个横向邻间筋板之间焊有所述竖筋板。

优选的，每一邻间筋板的两端切有斜边结构。

优选的，所述基板两侧的上部横向邻间筋板上分别焊有第一防刮钢管，所述第一防刮钢管侧部还与基板焊接。

优选的，所述基板顶部焊有第二防刮钢管。

优选的，所述衬套材质为16Mn钢；和/或，所述基板材质为Q345B钢板；和/或，所述加强筋材质为Q345B钢板；和/或，所述耳板法兰材质为Q345B钢板。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过基板将两条开闭钢丝绳连接形成一个整体(一条开闭钢丝绳：指一条起重机开闭钢丝绳和与之对应的抓斗开闭钢丝绳)，合斗时的摆动大幅减少，有助于减少钢丝绳缠绕的发生；且由于基板表面较为平整，不易与钢丝绳或链条发生缠绕，即使发生缠绕，在起重机合斗起升过程中也较容易自行解开；通过设置衬套减小卸扣与基板之间的摩擦、设置耳板法兰和加强筋增加装置结构强度、设置防刮钢管以防止装置与船舱口发生刮蹭，有效保证了装置的长期可靠使用，保障了起重机装卸作业顺利进行，提高了装卸效率；本装置卸扣连接简便可靠，更换抓斗时无需保证起重机开闭钢丝绳与抓斗开闭钢丝绳旋向一致，减轻了工人劳动强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置主视示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置安装后使用示意图(仅示出装置的基板)；

图中：基板1、衬套11、耳板法兰12、邻间筋板13、斜边结构131、竖筋板14、第一防刮钢管15、第二防刮钢管16、开闭钢丝绳滑轮2、起重机开闭钢丝绳3、抓斗开闭钢丝绳4、抓斗5、抓斗承重链条6、起重机支持钢丝绳7。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，作为基础的基板1，呈倒梯形、四角均圆角处理，基板四角处分别开有用于穿接卸扣的开孔。具体可选尺寸：基板上宽1480mm，下宽840mm，高550mm，厚30mm，圆角曲率半径100mm，上部两开孔中心距1310mm，下部两开孔中心距670mm，基板材质为Q345B钢板。其中，上部两个开孔通过卸扣(图未示)连接两根起重机开闭钢丝绳3，下部两个开孔通过卸扣连接两根抓斗开闭钢丝绳4，两根起重机开闭钢丝绳和两根抓斗开闭钢丝绳受力时均处于垂直状态。应该理解，上部两开孔中心距根据起重机象鼻梁头部开闭钢丝绳滑轮2之间距离而定，下部两开孔中心距根据抓斗开闭钢丝绳之间距离而定，确保加装本装置后各开闭钢丝绳保持垂直受力。

为减小卸扣与基板1之间的摩擦，提升本装置的使用寿命，在每一开孔中采用H7/t6过盈配合装配有衬套11，衬套采用16Mn钢制作，外径φ80mm、内径φ60mm、高50mm，每一衬套两端对称突出于相应开孔之外，本实施例中，基板厚30mm，衬套高50mm，衬套两端分别突出开孔外10mm。为提升基板开孔处结构强度，每一衬套11两端突出部分的外周套设耳板法兰12，且耳板法兰与基板焊接，耳板法兰选用Q345B钢板制作，外径170mm，内径80mm，厚10mm，基板两侧各四个，共八个。

为增加装置的整体强度，基板1上设置有若干加强筋，具体来说，在基板1两侧表面每依次相邻两个耳板法兰12之间焊有邻间筋板13、且其中上下两个横向邻间筋板之间焊有竖筋板14。本实施例中，邻间筋板和竖筋板均采用厚度为10mm的Q345B钢板制作，宽度为50mm，每一邻间筋板13的两端切有斜边结构131，以避免作业过程中装置与承重链条、钢丝绳等发生刮蹭。

为防止装置与船舱口发生刮蹭，在基板1两侧的上部横向邻间筋板13上分别焊有第一防刮钢管15，第一防刮钢管侧部还与基板焊接，进一步，在基板1顶部焊有第二防刮钢管16，即本装置共设有三条防刮钢管。各防刮钢管均为φ50mm的无缝钢管。基板两侧的两个第一防刮钢管相互对称，长度均为100mm，基板顶部的第二防刮钢管不可过长，以免影响装置使用时的卸扣连接，具体至本实施例中，第二防刮钢管长度可配置为80mm。

本装置安装步骤如下：

S1：使用4个(每侧需2个)17吨卸扣将起重机开闭钢丝绳3连接至本装置上部两个开孔中，通知司机操作起重机开闭机构做起升动作将本装置吊起；

S2：使用4个(每侧需2个)17吨卸扣将抓斗开闭钢丝绳4连接至本装置下部两个开孔中；

S3：试机，观察抓斗5开闭是否顺畅，本装置与抓斗承重链条6及抓斗之间是否有干涉，如无则通知司机可正常作业，如有则需整改。

需说明的是，起重机支持钢丝绳7与抓斗承重链条6按原方式连接。由于相同起重量但适用不同货种的抓斗(如25吨粮食抓斗和25吨矿石抓斗)外形尺寸相差较大，顶部平衡梁宽度存在差异，不同起重量或相同起重量但不同批次的起重机象鼻梁头部支持滑轮组间距也可能不同，因此有可能出现本装置与抓斗承重链条干涉的情况，故装置安装后需进行试机确认，若发生干涉，需对基板进行改造、重新设计加工。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，包括基板，所述基板上开有四个用于穿接卸扣的开孔，其中，上部两个开孔通过卸扣连接两根起重机开闭钢丝绳，下部两个开孔通过卸扣连接两根抓斗开闭钢丝绳，所述两根起重机开闭钢丝绳和两根抓斗开闭钢丝绳受力时均处于垂直状态；所述四个开孔中均过盈配合装配有衬套，每一衬套两端对称突出于相应开孔之外，且突出部分的外周套设耳板法兰，每一耳板法兰与基板焊接；所述基板还设有若干加强筋。

2.根据权利要求1所述的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述基板呈倒梯形、四角均圆角处理，所述四个开孔分别开设于基板四角。

3.根据权利要求1所述的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述若干加强筋包括邻间筋板和竖筋板，所述基板两侧表面每依次相邻两个耳板法兰之间焊有所述邻间筋板、且其中上下两个横向邻间筋板之间焊有所述竖筋板。

4.根据权利要求3所述的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，每一邻间筋板的两端切有斜边结构。

5.根据权利要求3所述的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述基板两侧的上部横向邻间筋板上分别焊有第一防刮钢管，所述第一防刮钢管侧部还与基板焊接。

6.根据权利要求1所述的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述基板顶部焊有第二防刮钢管。

7.根据权利要求1所述的起重机抓斗钢丝绳防缠绕装置，其特征在于，所述衬套材质为16Mn钢；和/或，所述基板材质为Q345B钢板；和/或，所述加强筋材质为Q345B钢板；和/或，所述耳板法兰材质为Q345B钢板。

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