CN217478241U - 糠醅定量出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糠醅定量出料机构，包括糠醅斗和板链输送机，所述糠醅斗上下两端均开口并在下端侧壁开设有排料口，所述板链输送机设置于糠醅斗下端以将糠醅斗下端开口封闭，所述板链输送机的末端从排料口伸出至糠醅斗外侧；其中，所述糠醅斗还设置有用于打散糠醅的打散机构，所述打散机构位于板链输送机的末端的斜上方，且所述打散机构与板链输送机的末端之间间隔设置形成落料口。该糠醅定量出料机构具有糠醅出料可控、均匀、成本低的技术特点。

Description

糠醅定量出料机构

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体是一种糠醅定量出料机构。

背景技术

在酱香型白酒酿造工艺中，高粱原料润粮后形成的糠醅需要与稻壳混合形成上甑的酒醅，由于现有润粮工艺影响，润粮后的糠醅大多都是堆积平铺在平整场地上，通过人工将润粮时成块的糠醅进行人工打散以确保糠醅均匀，然后再通过人工定量分取糠醅，最后将定量获取的糠醅与对应比例的稻壳进行混合，混合完成后再上甑。

在此工艺中，糠醅人工打散时间长、人工成本高，并且在与稻壳混合时，需要人工来定量分配两个原料和进行混合，不仅无法做到精准配比，而且同样增加了人工成本和混合时间。如我们能设计一种实现糠醅快速打散和定量输出的设备，将会大大提高糠醅混合时比例的精准度，以及减少糠醅的混料时间和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种糠醅定量出料机构，该糠醅定量出料机构具有糠醅出料可控、均匀的技术特点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：糠醅定量出料机构，包括糠醅斗和板链输送机，所述糠醅斗上下两端均开口并在下端侧壁开设有排料口，所述板链输送机设置于糠醅斗下端以将糠醅斗下端开口封闭，所述板链输送机的末端从排料口伸出至糠醅斗外侧；所述糠醅斗还设置有用于打散糠醅的打散机构，所述打散机构位于板链输送机的末端的斜上方，且所述打散机构与板链输送机的末端之间间隔设置形成落料口。

基于以上技术方案，所述打散机构包括转动连接于糠醅斗上的第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴传动连接有倾斜设置的传动链板，所述传动链板的外侧面上沿传动链板长度方向间隔设置有若干个横向打散板；

所述第一齿轮轴位于板链输送机的末端的斜上方，且第二齿轮轴连接有驱动电机。

基于以上技术方案，所述横向打散板远离传动链板的端面形成一排锯齿，且任意相邻的两排锯齿相互交错设置。

基于以上技术方案，所述驱动电机、板链输送机的动力装置均为变频电机。

基于以上技术方案，所述糠醅斗还固定有遮挡组件，遮挡组件设置于落料口外侧并将板链输送机的末端和打散机构遮挡。

基于以上技术方案，所述遮挡组件包括位于板链输送机的末端上方的固定板，固定板下方铰接有遮挡板，所述板链输送机的末端和打散机构位于遮挡板内侧。

基于以上技术方案，所述遮挡板竖直设置，位于遮挡板的外侧面还设置有拉手。

基于以上技术方案，所述糠醅斗还设置有活动的接料盘，接料盘设置于糠醅斗下端开口的下方并位于板链输送机下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过板链输送机的匀速输送，糠醅斗内的糠醅则在板链输送机的带动下通过排料口均匀的平铺在板链输送上出料，最终确保单位时间内糠醅从落料口定量排出，便于后续与稻壳按比例混合。

2、本实用新型通过在落料口设置打散机构用于打散糠醅，可以将成块的糠醅打散，进而确保糠醅能均匀的出料，增加后续与稻壳混合效果。

3、本实用新型的糠醅定量排出和打散分别通过板链输送机和打散机构自动完成，无需人工参与，不仅输送、打散均匀快速，且可以节约大量人工成本、降低耗时。

4、本实用新型驱动电机、板链输送机的动力装置均采用变频电机，从而可以利用变频电机分别控制打散机构的打散速率、板链输送机的输送速率，进而可以根据需要的糠醅重量调节板链输送机以及打散速度，以适应单位时间内不同量的糠醅出料。

5、本实用新型通过设置遮挡组件，可以有效遮挡板链输送机的末端和打散机构，避免糠醅在从落料口排出时在打散机构影响下四处飞溅，保证糠醅均能从落料口所在区域出料，以便于糠醅的集中收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的第一正视图，其中遮挡组件省略；

图2是本实用新型的侧视图，其中遮挡组件和传动链板省略；

图3是本实用新型的俯视图，其中遮挡组件和传动链板省略；

图4是本实用新型的第二正视图，其中保留遮挡组件；

图5是图4所示结构的侧视图，其中遮挡组件的遮挡板为打开状态；

图6是图4所示结构的俯视图；

图7是打散机构的结构示意图；

图8是横向打散板的结构示意图；

图中的标号分别表示为：

1、糠醅斗；2、板链输送机；3、排料口；4、落料口；5、第一齿轮轴；6、第二齿轮轴； 7、传动链板；8、横向打散板；9、驱动电机；10、动力装置；11、固定板；12、遮挡板；13、拉手；14、接料盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

本实施例主要提供了一种糠醅定量出料机构，该糠醅定量出料机构主要用于糠醅的定量排出，并在排出时进行打散，确保糠醅排出重量在单位时间内恒定、均匀，具有出料均匀、稳定及成本低等诸多特点。

如图1-3所示，本实施例的糠醅定量出料机构主要包括糠醅斗1、板链输送机2及打散机构三部分。其中，糠醅斗1上下两端均开口并在下端侧壁开设有排料口3，板链输送机2设置于糠醅斗1下端以将糠醅斗1下端开口封闭，所述板链输送机2的末端从排料口3伸出至糠醅斗1外侧，打散机构则位于板链输送机2的末端的斜上方，且所述打散机构与板链输送机2的末端之间间隔设置形成落料口4。

基于该糠醅定量出料机构，糠醅从润粮系统倒入至糠醅斗1内，则由于板链输送机2的支撑堆积在板链输送机2上，当板链输送机2启动时，板链输送机2则带动底部糠醅移动至排料口3而从排料口3出料，并通过排料口3限制将糠醅均匀平铺在板链输送机2上，当糠醅输送至板链输送机2的末端后从落料口4下落出料，下落过程中则与打散机构接触并在其作用下打散，当下落后糠醅即可形成均匀的颗粒状。

本实施例的糠醅在板链输送机2速度控制下以及排料口3的开口限制下，可以将糠醅斗 1内的糠醅定量的排出，并且排出的糠醅还可通过打散机构打散以使得糠醅更加均匀，整个过程均采用机械完成无需人工参与，实现了低成本、精准化及自动化的糠醅出料。

需要说明的是，排料口3为开设于糠醅斗1下端侧壁的方形缺口，其长度可以与板链输送机2宽度相同或小于板链输送机2宽度，其高度可根据所需的糠醅量范围进行设定，进而可通过排料口大小和板链输送机2输送速度来决定单位时间的出料量。

继续参阅图1，糠醅斗1主要用于集中装填糠醅。糠醅斗1下端通过支架进行支撑，主体结构为漏斗状的箱体结构，箱体结构的上下两端均设置开口。

继续参阅图1，板链输送机2主要用于输送糠醅斗1内糠醅。具体的，板链输送机2水平设置于糠醅斗1下端，并将糠醅斗1下端的开口封闭，避免糠醅泄漏，当板链输送机2启动时，板链输送机2将糠醅带动，糠醅斗1内底部的糠醅则通过其带动通过排料口3排出。

为了适应不同用量的糠醅需求，板链输送机2的动力装置10采用变频电机。当需要时，变频电机变频控制板链输送机2的输送速度，进而可以控制单位时间内带动的糠醅量，进而可以基于变频控制实现糠醅出料量的控制，

如图4、图5、图6所示，糠醅斗1位于板链输送机2下端还设置有接料盘14。

接料盘14主要用于接取从板链输送机2的板链之间掉落的糠醅，以便于回收糠醅减少损耗。具体的，接料盘14整体为中部低、四侧壁高的长方形盘体结构，其通过支撑件即可很好的设置于板链输送机2下端。进一步的，接料盘14通过活动方式设置于板链输送机2下端以便于随时取出倾倒其内糠醅，该活动方式可以是直接搭接或平放、卡接在支撑件上。具体的，接料盘14设置于糠醅斗1下端开口的下方并位于板链输送机2下端，从而可以将掉落的糠醅更好的进行收集回收。

打散机构主要用于糠醅在落料口4落出时对其进行打散。

如图7、图8所示，打散机构主要包括转动连接于糠醅斗1上的第一齿轮轴5和第二齿轮轴6，第一齿轮轴5和第二齿轮轴6传动连接有倾斜设置的传动链板7，所述传动链板7的外侧面上沿传动链板7长度方向间隔设置有若干个横向打散板8；所述第一齿轮轴5位于板链输送机2的末端的斜上方，且第二齿轮轴6连接有驱动电机9。

本打散机构在糠醅从落料口4落出时，启动驱动电机9，驱动电机9则通过第一齿轮轴5 带动传动链板7转动，进而横向打散板8在转动至落料口4处时与落下的糠醅接触并撞击，从而实现了糠醅的打散。

需要说明的是，为了保证糠醅能在打散后依然沿落料口4方向落出，传动链板7转动的方向按照图1中箭头所示方向，这样，传动链板7转动时，横向打散板8将糠醅打散后能够进一步带动糠醅向下落出，从而也能引导糠醅掉落方向。进一步的，传动链板7的结构与板链输送机2的板链结构相同，均为现有的链板结构，此处不再进一步累述。

继续参阅图8，横向打散板8主要用于打散糠醅。

在具体应用时，横向打散板8远离传动链板7的端面形成一排锯齿，且任意相邻的两排锯齿相互交错设置。横向打散板8在设置时，任意相邻的两个横向打散板8中，在垂直于横向打散板8长度方向的投影面内，两个横向打散板8的锯齿不会重叠，形成相互交错的锯齿结构，也即其中一个横向打散板8的锯齿投影，是位于另外一个横向打散板8的任意两个锯齿投影之间的，这样，当横向打散板8在打散糠醅时，多个横向打散板8即可覆盖整个落料口4内的区域，从而在打散时能够更大面积的对糠醅进行打散，进而提高打散效果，保证糠醅落出时能够形成均匀的颗粒状。

为了进一步适应实际使用，本实施例中的驱动电机9同样可采用变频电机。从而驱动电机9在变频后可以改变传动链板7的传输速度，进而可以根据糠醅成块的数量情况调节打散速度，并且还可以根据板链输送机2的输送速度来进行对应的调节，以匹配板链输送机2不同快慢的输送速度来保证打散效果。

继续参阅图4、图5及图6，本糠醅定量出料机构在应用时，还包括遮挡组件，遮挡组件固定于糠醅斗1上，位于落料口4外侧并将板链输送机2的末端和打散机构遮挡。该遮挡组件可用于收拢落料口4处下落的糠醅，避免糠醅在板链输送机2和/或打散机构作用下四处散落而造成浪费。

具体的，该遮挡组件包括位于板链输送机2的末端上方的固定板11，固定板11下方铰接有遮挡板12，所述板链输送机2的末端和打散机构位于遮挡板12内侧。本实施例中，固定板11可以将板链输送机2的末端上方的区域进行遮挡，从而可以避免部分附着在打散机构上也即传动链板7和横向打散板8上的糠醅进行收拢并重新回到板链输送机2上或重新进入落料口4，同时遮挡板12则可以对板链输送机2的末端以及该处的打散机构进行遮挡，防止打散过程中糠醅被打散机构也即横向打散板8打散时四处散落，同时遮挡板12铰接设置，也可以再需要时绕铰接处转动，以将其内的板链输送机2和打散机构暴露出来，便于观察糠醅情况以及打散情况等。

需要说明的时，固定板11主要用于固定遮挡板12，在实际应用时，当打散机构按本实施例设置时，其还可以对打散机构上端进行遮挡，以起到更好的糠醅收拢效果。在一些实施例中，可采用三个侧壁围合在糠醅斗1开设排料口3的侧壁上组成所述固定板11。在一些实施例中，固定板11也可以是固定在传动链板7的非传动部分的盖板结构，通过盖设的方式设置于打散机构上端外侧。

在具体实施时，遮挡板12可竖直设置并位于遮挡板12的外侧面设置拉手13。从而竖直设置的遮挡板12可以将糠醅更好的引导至落料口4，其设置的拉手13也可方便操作人员转动遮挡板12以打开遮挡板12观察其内的糠醅输送、打散情况。进一步的，遮挡板12上端与固定板11进行铰接，其依靠自身重力即可竖直设置，在需要时又可绕其铰接点进行转动进而打开，实现方便快捷的操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.糠醅定量出料机构，其特征在于，包括糠醅斗和板链输送机，所述糠醅斗上下两端均开口并在下端侧壁开设有排料口，所述板链输送机设置于糠醅斗下端以将糠醅斗下端开口封闭，所述板链输送机的末端从排料口伸出至糠醅斗外侧；

其中，

所述糠醅斗还设置有用于打散糠醅的打散机构，所述打散机构位于板链输送机的末端的斜上方，且所述打散机构与板链输送机的末端之间间隔设置形成落料口。

2.根据权利要求1所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述打散机构包括转动连接于糠醅斗上的第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴传动连接有倾斜设置的传动链板，所述传动链板的外侧面上沿传动链板长度方向间隔设置有若干个横向打散板；

所述第一齿轮轴位于板链输送机的末端的斜上方，且第二齿轮轴连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述横向打散板远离传动链板的端面形成一排锯齿，且任意相邻的两排锯齿相互交错设置。

4.根据权利要求2所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述驱动电机、板链输送机的动力装置均为变频电机。

5.根据权利要求1所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述糠醅斗还固定有遮挡组件，遮挡组件设置于落料口外侧并将板链输送机的末端和打散机构遮挡。

6.根据权利要求5所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述遮挡组件包括位于板链输送机的末端上方的固定板，固定板下方铰接有遮挡板，所述板链输送机的末端和打散机构位于遮挡板内侧。

7.根据权利要求6所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述遮挡板竖直设置，位于遮挡板的外侧面还设置有拉手。

8.根据权利要求1所述的糠醅定量出料机构，其特征在于，所述糠醅斗还设置有活动的接料盘，接料盘设置于糠醅斗下端开口的下方并位于板链输送机下端。

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