CN217478133U - 用于垃圾压缩箱的移动装置和垃圾压缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾压缩系统和用于垃圾压缩箱的移动装置，包括：第一轨道对；支撑框架，被设置在第一轨道对之间且能够沿着第一轨道对在第一位置和第二位置之间移动；第二轨道对，被一体成形于支撑框架且垂直于第一轨道对延伸；装卸部件，被设置在第二轨道对之间且能够沿着第二轨道对在卸箱位置和装箱位置之间移动；以及控制器，被配置为在支撑框架位于第一位置的状态下控制装卸部件从卸箱位置移动至装箱位置以将被放置在第一区间中的垃圾压缩箱拖拽至支撑框架上、以及在支撑框架位于第二位置的状态下控制装卸部件从装箱位置移动至卸箱位置以将被拖拽至支撑框架上的垃圾压缩箱推动至第二区间中，由此改进地下垃圾中转站的空间利用率和中转效率。

Description

用于垃圾压缩箱的移动装置和垃圾压缩系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地，本实用新型涉及用于垃圾压缩箱的移动装置和垃圾压缩系统。

背景技术

为了减少对地面环境的污染，可以在相对于地面例如-6m以下的地下设置地下垃圾中转站，在地下垃圾中转站中通常使用到的装置包括拉臂车、横移装置、以及垃圾压缩装置。概括而言，拉臂车可以拾取位于地面上的垃圾压缩箱、借助于通往地下的坡道移动至地下垃圾中转站的工作区域，横移装置可以沿着位于工作区域中的轨道在存放位置和压缩位置之间移动，其中，拉臂车可以将垃圾压缩箱放置在位于存放位置的横移装置上，横移装置进而从存放位置移动至压缩位置，以使得垃圾压缩装置可以将松散的垃圾填充且压缩至位于压缩位置的横移装置上的垃圾压缩箱中，而被垃圾填充的垃圾压缩箱可以借助于横移装置和拉臂车按照与上述类似的方式被进一步移动至工作区域中的用于存放垃圾压缩箱的区间、或被进一步转运至地上。

然而，为了能够在地下垃圾中转站中使用拉臂车，需要利用大量空间来建设坡道以及在地下垃圾中转站的工作区域中专门划分用于拉臂车移动的区间，降低了地下垃圾中转站的空间利用率和中转效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供可以改进地下垃圾中转站的空间利用率和中转效率的用于垃圾压缩箱的移动装置和垃圾压缩系统。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于垃圾压缩箱的移动装置，包括：第一轨道对；支撑框架，其被设置在第一轨道对之间且被配置为能够沿着第一轨道对在第一位置和第二位置之间移动，其中，支撑框架在第一位置对准于第一区间，垃圾压缩箱被放置在第一区间中，且支撑框架在第二位置对准于第二区间，第二区间是空的且适于放置垃圾压缩箱；第二轨道对，其被一体成形于支撑框架且垂直于第一轨道对延伸；装卸部件，其被设置在第二轨道对之间且被配置为能够沿着第二轨道对在卸箱位置和装箱位置之间移动；以及控制器，其被配置为控制支撑框架移动至第一位置并且在支撑框架位于第一位置的状态下控制装卸部件从卸箱位置移动至装箱位置以将被放置在第一区间中的垃圾压缩箱拖拽至支撑框架上、以及控制支撑框架移动至第二位置并且在支撑框架位于第二位置的状态下控制装卸部件从装箱位置移动至卸箱位置以将被拖拽至支撑框架上的垃圾压缩箱推动至第二区间中。

可选地，用于垃圾压缩箱的移动装置还包括：相对于装卸部件可旋转地安装至装卸部件的第一部件；与第一部件啮合的第二部件，第二部件固定至支撑框架以平行于第二轨道对延伸；以及动力源，其被配置为由控制器启动以驱动第一部件在第二部件上旋转，从而致使装卸部件沿着第二轨道对移动，其中，第一部件包括链轮且第二部件包括单侧链条，或其中，第一部件包括齿轮且第二部件包括单侧齿条。

可选地，用于垃圾压缩箱的移动装置还包括可调节位置地连接至装卸部件的调节部件，调节部件被配置为调节第一部件相对于第二部件的位置，以使得第一部件紧密啮合于第二部件。

可选地，装卸部件包括长型孔，调节部件包括被可调节位置地接收到长型孔中的连接杆和相对于连接杆可旋转地连接至连接杆的压轮，压轮的周缘与第一部件相反地抵靠于第二部件。

可选地，装卸部件设有两排滚柱，所述两排滚柱被配置为在第一部件在第二部件上旋转的状态下分别在第二轨道对上滚动，且在第一部件相对于第二部件的位置被调节的状态下相对于第二轨道对偏移。

可选地，垃圾压缩箱的在被放置在第一区间中的状态下朝向装卸部件的一侧设有接合凹槽，且装卸部件设有接合突片，接合突片被配置为在装卸部件位于卸箱位置的状态下随着支撑框架沿着第一轨道对移动而与被放置在第一区间中的垃圾压缩箱的接合凹槽发生接合。

可选地，垃圾压缩箱的在被拖拽至支撑框架上的状态下朝向支撑框架的一侧设有两根导向杆，且支撑框架设有分别沿着第二轨道对分布的两排导向轮，所述两排导向轮被配置为在装卸部件拖拽着垃圾压缩箱沿着第二轨道对移动的状态下引导所述两根导向杆分别在所述两排导向轮上移动。

根据本实用新型的另一方面，提供一种垃圾压缩系统，其被布置于地下，垃圾压缩系统包括：如上所述的用于垃圾压缩箱的移动装置；多个垃圾压缩箱；以及举升平台，其位于第一区间或第二区间中以用于升降垃圾压缩箱。

可选地，垃圾压缩箱的在被放置在第一区间中的状态下朝向装卸部件的一侧设有接合凹槽，且装卸部件设有接合突片，接合突片被配置为在装卸部件位于卸箱位置的状态下随着支撑框架沿着第一轨道对移动而与被放置在第一区间中的垃圾压缩箱的接合凹槽发生接合。

可选地，垃圾压缩箱的在被拖拽至支撑框架上的状态下朝向支撑框架的一侧设有两根导向杆，且支撑框架设有分别沿着第二轨道对分布的两排导向轮，所述两排导向轮被配置为在装卸部件拖拽着垃圾压缩箱沿着第二轨道对移动的状态下引导所述两根导向杆分别在所述两排导向轮上移动。

本实用新型提供的用于垃圾压缩箱的移动装置和垃圾压缩系统在能够沿第一轨道对移动、即横向移动的支撑框架上提供能够沿着垂直于第一轨道对的第二轨道对移动、即纵向移动的装卸部件，以免除拉臂车的使用，从而改进地下垃圾中转站的空间利用率和中转效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施方式的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施方式，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的用于垃圾压缩箱的移动装置的立体图。

图2是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置的支撑框架的仰视立体图。

图3是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置的局部分解立体图。

图4是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置的装卸部件及其相关部件的剖视图。

图5是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置在使用中的立体图。

图6是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置在使用中的另一立体图。

图7是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置在使用中的另一立体图。

图8是图1的用于垃圾压缩箱的移动装置在使用中的另一立体图。

图9是根据本实用新型的一个实施方式的垃圾压缩系统的垃圾压缩箱的局部立体图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施方式。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施方式中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施方式的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的一个实施方式的垃圾压缩系统可以在地下或其他类型的垃圾中转站的工作区域中使用，所述垃圾压缩系统包括根据本实用新型的一个实施方式的用于垃圾压缩箱的移动装置(以下简称为移动装置)、多个垃圾压缩箱、举升平台。另外，所述垃圾压缩系统还包括用于将松散的垃圾填充且压缩至垃圾压缩箱中的垃圾压缩装置(未示出)。概括而言，将在下文中详细描述的移动装置可以与举升平台配合，在地上与地下之间一个接着一个地转运所述多个垃圾压缩箱，以免除拉臂车的使用，从而避免利用大量空间来建设通往地下的坡道以及在工作区域中专门划分用于拉臂车移动的区间，且具有较高的中转效率。

参照图1，移动装置20包括：第一轨道对22a、22b，第一轨道对22a、22b包括平行于第一方向X(也称为横向)延伸的第一轨道22a和第二轨道22b，第一轨道22a和第二轨道22b之间的第一间距大致等于或稍微小于垃圾压缩箱的长度，其中，第一轨道22a包括平行于第一方向X延伸的第一凸部24，第二轨道22b包括平行于第二方向Y延伸的第二凸部26；设置在第一轨道对22a、22b之间的支撑框架28；被一体成形于支撑框架28且垂直于第一轨道对22a、22b延伸的第二轨道对30a、30b，第二轨道对30a、30b包括平行于与第一方向X垂直的第二方向Y(也称为纵向)延伸的第三轨道30a和第四轨道30b，第三轨道30a和第四轨道30b之间的第二间距大致等于或稍微小于垃圾压缩箱的宽度；以及设置在第二轨道对30a、30b之间的装卸部件32。

参照图2，支撑框架28可以包括：分别安装至支撑框架28的两个纵向侧部28a、28b的第一轮34和第二轮36，第一轮34和第二轮36均包括相对于轮的周缘径向向内凹进的周向凹部，第一轮34和第二轮36的周向凹部接合于第一轨道22a的第一凸部24，以有助于将第一轮34和第二轮36约束在第一轨道22a上；用于驱动第一轮34以使得第一轮34和第二轮36在第一轨道22a上旋转的第一电机38；分别与第一轮34和第二轮36沿第二方向Y对齐地安装至支撑框架28的所述两个纵向侧部28a、28b的第三轮40和第四轮42，第三轮40和第四轮42均包括相对于轮的周缘径向向内凹进的周向凹部，第三轮40和第四轮42的周向凹部接合于第二轨道22b的第二凸部26，以有助于将第三轮40和第四轮42约束在第二轨道22b上；以及用于驱动第三轮40以使得第三轮40和第四轮42在第二轨道22b上旋转的第二电机44。因此，可以同时启动第一电机38和第二电机44，以使得支撑框架28可以借助于第一轮34和第二轮36在第一轨道22a上的旋转和第三轮40和第四轮42在第二轨道22b上的旋转而沿着第一轨道对22a、22b移动。

参照图3和图4，第三轨道30a被一体成形于支撑框架28的所述两个纵向侧部28a、28b中的一个且包括平行于第二方向Y延伸的第三凸部，第三凸部包括上凸分部46a和下凸分部46b，且第四轨道30b被一体成形于支撑框架28的所述两个纵向侧部28a、28b中的另一个且包括平行于第二方向Y延伸的第四凸部，第四凸部也包括上凸分部48a和下凸分部48b。另外，可以在第三轨道30a上滚动的第一排滚柱51被安装至装卸部件32的两个纵向侧部32a、32b中的一个，且可以在第四轨道30b上滚动的第二排滚柱53被安装至装卸部件32的所述两个纵向侧部32a、32b中的另一个。例如，第一和第二排滚柱51、53均包括相对于滚柱的周缘径向向内凹进的周向凹部51a、53a，第一排滚柱51的周向凹部51a接合于第三轨道30a的第三凸部的上凸分部46a和下凸分部46b之间，以有助于将第一排滚柱51约束在第三轨道30a上，且第二排滚柱53的周向凹部53a接合于第四轨道30b的第四凸部的上凸分部48a和下凸分部48b之间，以有助于将第二排滚柱53约束在第四轨道30b上。可以理解的是，虽然图3中示出的第一排滚柱51的数量被示出为三个，但是第一排滚柱51且因此第二排滚柱53的数量可以根据具体情况改变。

继续参照图4，移动装置20还包括：相对于装卸部件32可旋转地安装至装卸部件32的链轮54，例如，装卸部件32包括在装卸部件32的所述两个纵向侧部32a、32b之间延伸的平板56，而链轮54位于平板56的下方，链轮54的旋转轴线可以沿着大致垂直于第一方向X和第二方向Y的第三方向Z(也称为竖向)延伸；与链轮54啮合的单侧链条58，单侧链条58固定至支撑框架28以平行于第二轨道对30a、30b延伸，例如，支撑框架28可以包括在第三轨道30a和第四轨道30b之间平行于第二方向Y延伸的固定杆60，固定杆60包括朝向第三轨道30a的第一纵向侧和朝向第四轨道30b的第二纵向侧，而单侧链条58固定至固定杆60的第一纵向侧；以及用于驱动链轮54在单侧链条58上旋转的第三电机62，例如，第三电机62被安装至平板56的上方，且第三电机62的输出轴穿过平板56以连接至链轮54。因此，可以启动第三电机62，以使得链轮54在单侧链条58上旋转，且链轮54在单侧链条58上的旋转将致使装卸部件32借助于第一排滚柱51在第三轨道30a上的滚动和第二排滚柱53在第四轨道30b上的滚动而沿着第二轨道对30a、30b移动。

在本文中，第一电机38、第二电机44、以及第三电机62中的至少一个也可以被其他类型的动力源替代。

移动装置20还包括可调节位置地连接至装卸部件32的调节部件64，调节部件64被配置为调节链轮54相对于单侧链条58的位置，以使得链轮54紧密啮合于单侧链条58。例如，装卸部件32的平板56设有如图4中的虚线所示的长型孔，而调节部件64包括被可调节位置地接收到长型孔中的连接杆64a和相对于连接杆64a可旋转地连接至连接杆64a的压轮64b，因此，压轮64b的旋转轴线与连接杆64a的轴线同轴。

一方面，压轮64b的旋转轴线和连接杆64a的轴线平行于链轮54的旋转轴线延伸，且压轮64b的周缘与链轮54相反地抵靠于固定杆60的第二纵向侧。压轮64b的周缘半径是恒定的，随着链轮54在单侧链条58上旋转，压轮64b也在固定杆60的第二纵向侧上旋转，以有助于维持链轮54与单侧链条58之间的紧密啮合。

另一方面，长型孔具有大致横向延伸的长度，且长型孔的长度大于连接杆64a的直径，以使得在借助于多个螺栓将连接杆64a固定至平板56之前可以调节连接杆64a相对于长型孔的位置(例如，横向位置)，以调节链轮54相对于单侧链条58的位置。在调节链轮54相对于单侧链条58的位置的同时，第一排滚柱51和第二排滚柱53将配合地相对于第二轨道对30a、30b偏移(例如，横向偏移)，换言之，第一排滚柱51的周向凹部51a的轴向长度稍微大于第三凸部的横向长度，且第二排滚柱53的周向凹部53a的轴向长度稍微大于第四凸部的横向长度。

在本实用新型的未示出的另一实施方式中，移动装置20还可以包括用于替代链轮54的齿轮和用于替代单侧链条58的单侧齿条。在使用齿轮和单侧齿条的情况下，如果单侧齿条的结构强度满足条件，则单侧齿条可以被直接固定至支撑框架28以位于第三轨道30a和第四轨道30b之间，单侧齿条包括与齿轮啮合的齿形侧和与齿形侧相反的平坦侧，而压轮64b的周缘与齿轮相反地抵靠于单侧齿条的平坦侧。

可以理解的是，虽然图3和图4中示出的链轮54的旋转轴线和压轮64b的旋转轴线竖向延伸，但是链轮54的旋转轴线和压轮64b的旋转轴线也可以沿着其他方向延伸、例如横向延伸。

另外，移动装置20还包括控制器(未示出)，以实现移动装置20的受控操作，例如，控制器被配置为控制第一电机38和第二电机44同时启动，以使得支撑框架28可以借助于第一轮34和第二轮36在第一轨道22a上的旋转和第三轮40和第四轮42在第二轨道22b上的旋转而沿着第一轨道对22a、22b移动至第一位置，如图5所示。支撑框架28在第一位置对准于地下垃圾中转站的工作区域中的第一区间，垃圾压缩箱21可以被放置在第一区间中。

控制器在支撑框架28位于第一位置的状态下控制第一电机38和第二电机44同时停止且控制第三电机62启动，以使得链轮54(或齿轮)在单侧链条58(或单侧齿条)上旋转，链轮54(或齿轮)在单侧链条58(或单侧齿条)上的旋转将致使装卸部件32借助于第一排滚柱51在第三轨道30a上的滚动和第二排滚柱53在第四轨道30b上的滚动而沿着第二轨道对30a、30b从卸箱位置移动至装箱位置，位于卸箱位置的装卸部件32在第二轨道对30a、30b的接近于第一区间的一端处，以与位于第一区间中的垃圾压缩箱21接合。如图6所示，随着装卸部件32从卸箱位置移动至在第二轨道对30a、30b的远离于第一区间的另一端处的装箱位置，与装卸部件32接合的垃圾压缩箱21被拖拽至支撑框架28上。

控制器在垃圾压缩箱21被拖拽至支撑框架28上的状态下控制第三电机62停止且控制第一电机38和第二电机44同时启动，以使得支撑框架28从第一位置移动至第二位置，如图7所示。支撑框架28在第二位置对准于地下垃圾中转站的工作区域中的第二区间，第二区间是空的且适于放置垃圾压缩箱21。

控制器在支撑框架28位于第二位置的状态下控制第一电机38和第二电机44同时停止且控制第三电机62启动，以使得装卸部件32沿着第二轨道对30a、30b从装箱位置移动至卸箱位置，以将被拖拽至支撑框架28上的垃圾压缩箱21推动至第二区间中，如图8所示。附加地，第二区间中可以设有用于竖向升降垃圾压缩箱21的举升平台24，举升平台24与移动装置20配合地在地上与地下之间转运垃圾压缩箱21，因此，被推动至第二区间中的垃圾压缩箱21将被直接放置在举升平台24上。

附加地，第一区间可以是用于存放垃圾压缩箱21的区间。附加地，可以在工作区域中的与第一区间相邻的区间中设置用于将松散的垃圾填充且压缩至垃圾压缩箱21中的垃圾压缩装置，以使得位于第一区间中的垃圾压缩箱21可以被垃圾填充。

可以理解的是，工作区域可以分层布置，例如，工作区域可以包括地面负一层和负二层。例如，第一区间和第二区间可以互换，第一区间和第二区间的数量均可以是多个，因此，第一位置和第二位置的数量也均可以是多个，并且移动装置的作业流程是连续且可逆的。

另外，为了能够将垃圾压缩箱21平稳地拖拽至支撑框架28上，垃圾压缩箱21的在被放置在第一区间中的状态下朝向装卸部件32的一侧设有接合凹槽66a、66b，且装卸部件32设有接合突片65(如图3和图4所示)，接合突片65被配置为在装卸部件32位于卸箱位置的状态下随着支撑框架28沿着第一轨道对22a、22b移动而与接合凹槽66a、66b发生接合。如图9所示，在垃圾压缩箱21被放置在第一区间中的状态下，垃圾压缩箱21的后侧21a朝向装卸部件32且设有接合凹槽66a、66b，接合凹槽66a、66b形成开口朝下且沿垃圾压缩箱21的宽度方向贯通的接合通道，位于卸箱位置的装卸部件32的接合突片65能够无阻碍地插入或离开接合凹槽66a、66b，而在接合突片65插入接合凹槽66a、66b以与接合凹槽66a、66b接合的情况下，装卸部件32可以将垃圾压缩箱21拖拽至支撑框架28上。

可选地，垃圾压缩箱21的在被拖拽至支撑框架28上的状态下朝向支撑框架28的一侧设有两根导向杆68a、68b，且支撑框架28设有分别沿着第二轨道对30a、30b分布的两排导向轮50、52(如图1所示)，所述两排导向轮50、52被配置为在装卸部件32拖拽着垃圾压缩箱21沿着第二轨道对30a、30b移动的状态下引导所述两根导向杆68a、68b在所述两排导向轮50、52上移动。如图9所示，在垃圾压缩箱21被拖拽至支撑框架28上的状态下，垃圾压缩箱21的底侧21b朝向装卸部件32且设有两根导向杆68a、68b，所述两根导向杆68a、68b沿垃圾压缩箱21的长度方向相互平行地延伸，且所述两根导向杆68a、68b之间的间距大致等于或稍微小于所述两排导向轮50、52之间的间距，以使得在所述两根导向杆68a、68b在所述两排导向轮50、52上移动的情况下，所述两根导向杆68a、68b被限制在所述所述两排导向轮50、52之间。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施方式进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施方式进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，包括：

第一轨道对；

支撑框架(28)，其被设置在第一轨道对之间且被配置为能够沿着第一轨道对在第一位置和第二位置之间移动，其中，支撑框架(28)在第一位置对准于第一区间，垃圾压缩箱(21)被放置在第一区间中，且支撑框架(28)在第二位置对准于第二区间，第二区间是空的且适于放置垃圾压缩箱(21)；

第二轨道对，其被一体成形于支撑框架(28)且垂直于第一轨道对延伸；

装卸部件(32)，其被设置在第二轨道对之间且被配置为能够沿着第二轨道对在卸箱位置和装箱位置之间移动；以及

控制器，其被配置为控制支撑框架(28)移动至第一位置并且在支撑框架(28)位于第一位置的状态下控制装卸部件(32)从卸箱位置移动至装箱位置以将被放置在第一区间中的垃圾压缩箱(21)拖拽至支撑框架(28)上、以及控制支撑框架(28)移动至第二位置并且在支撑框架(28)位于第二位置的状态下控制装卸部件(32)从装箱位置移动至卸箱位置以将被拖拽至支撑框架(28)上的垃圾压缩箱(21)推动至第二区间中。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，还包括：

相对于装卸部件(32)可旋转地安装至装卸部件(32)的第一部件；

与第一部件啮合的第二部件，第二部件固定至支撑框架(28)以平行于第二轨道对延伸；以及

动力源，其被配置为由控制器启动以驱动第一部件在第二部件上旋转，从而致使装卸部件(32)沿着第二轨道对移动，

其中，第一部件包括链轮(54)且第二部件包括单侧链条(58)，或

其中，第一部件包括齿轮且第二部件包括单侧齿条。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，还包括可调节位置地连接至装卸部件(32)的调节部件(64)，调节部件(64)被配置为调节第一部件相对于第二部件的位置，以使得第一部件紧密啮合于第二部件。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，装卸部件(32)包括长型孔，调节部件(64)包括被可调节位置地接收到长型孔中的连接杆(64a)和相对于连接杆(64a)可旋转地连接至连接杆(64a)的压轮(64b)，压轮(64b)的周缘与第一部件相反地抵靠于第二部件。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，装卸部件(32)设有两排滚柱，所述两排滚柱被配置为在第一部件在第二部件上旋转的状态下分别在第二轨道对(上滚动，且在第一部件相对于第二部件的位置被调节的状态下相对于第二轨道对偏移。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，垃圾压缩箱(21)的在被放置在第一区间中的状态下朝向装卸部件(32)的一侧设有接合凹槽，且装卸部件(32)设有接合突片(65)，接合突片(65)被配置为在装卸部件(32)位于卸箱位置的状态下随着支撑框架(28)沿着第一轨道对移动而与被放置在第一区间中的垃圾压缩箱(21)的接合凹槽发生接合。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)，其特征在于，垃圾压缩箱(21)的在被拖拽至支撑框架(28)上的状态下朝向支撑框架(28)的一侧设有两根导向杆，且支撑框架(28)设有分别沿着第二轨道对分布的两排导向轮，所述两排导向轮被配置为在装卸部件(32)拖拽着垃圾压缩箱(21)沿着第二轨道对移动的状态下引导所述两根导向杆分别在所述两排导向轮上移动。

8.一种垃圾压缩系统(100)，其被布置于地下，其特征在于，垃圾压缩系统(100)包括：

根据权利要求1至5中任一项所述的用于垃圾压缩箱(21)的移动装置(20)；

多个垃圾压缩箱(21)；以及

举升平台(24)，其位于第一区间或第二区间中以用于升降垃圾压缩箱(21)。

9.根据权利要求8所述的垃圾压缩系统(100)，其特征在于，垃圾压缩箱(21)的在被放置在第一区间中的状态下朝向装卸部件(32)的一侧设有接合凹槽，且装卸部件(32)设有接合突片(65)，接合突片(65)被配置为在装卸部件(32)位于卸箱位置的状态下随着支撑框架(28)沿着第一轨道对移动而与被放置在第一区间中的垃圾压缩箱(21)的接合凹槽发生接合。

10.根据权利要求8或9所述的垃圾压缩系统(100)，其特征在于，垃圾压缩箱(21)的在被拖拽至支撑框架(28)上的状态下朝向支撑框架(28)的一侧设有两根导向杆，且支撑框架(28)设有分别沿着第二轨道对分布的两排导向轮，所述两排导向轮被配置为在装卸部件(32)拖拽着垃圾压缩箱(21)沿着第二轨道对移动的状态下引导所述两根导向杆分别在所述两排导向轮上移动。

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