CN217477998U - 一种玻璃生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用运输装置，包括底座，所述底座的顶部安装有背板，且背板的背面安装有推手，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有卡位板，两个所述卡位板之间螺纹连接有双向螺纹杆；本实用新型通过在两个卡位板上面对位安装有隔板和柔性垫，可以使玻璃放在上面时，玻璃之间相互隔开，防止运输途中造成相互碰撞，导致玻璃损坏，保障玻璃运输时的稳定性，通过框体内部安装有丝杆，配合第一伺服电机的使用，可以使丝杆在滑动连接块的作用下带动电动伸缩杆进行上下移动，从而电动伸缩杆带动载架上下移动，再经过电动伸缩杆工作带动载架将玻璃移动出该运输装置内，方便了工作人员的上料和下料。

Description

一种玻璃生产用运输装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产用运输装置技术领域，具体为一种玻璃生产用运输装置。

背景技术

如实用新型专利CN212076838U所公开的“一种玻璃生产用运输装置”，其虽然能够达到对不同宽度的玻璃进行运输的目的，但是使用时还存在一定的问题，该装置在使用时，缺少对玻璃进行隔离的结构，在存储玻璃进行运输时，玻璃之间会相互碰撞，造成相互磨损或者碎裂，同时该装置在使用时，缺少上料下料的结构，又因刚生产的玻璃一般未经过切割，其一整块体积较大，重力较重，造成上料下料时工作人员劳累度重，为此我们提出一种防碎裂和自动上下料的运输装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用运输装置，以解决上述背景技术中提出的容易碎裂和无法自动上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用运输装置，包括底座，所述底座的顶部安装有背板，且背板的背面安装有推手，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有卡位板，两个所述卡位板之间螺纹连接有双向螺纹杆，两个所述卡位板相对的一侧均设置有隔板，所述隔板的顶部和底部均安装有柔性垫，所述卡位板的一侧安装有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与框体滑动连接的滑动连接块，所述滑动连接块的正面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有载架。

优选的，所述丝杆的一端贯穿至框体的外部并通过联轴器栓接有第一伺服电机。

优选的，所述第一伺服电机的表面对称安装有与框体栓接的固定块。

优选的，所述底座的顶部和卡位板横板的表面均安装有柔性防震垫。

优选的，所述卡位板横板的正面和背面均安装有滑块，所述凹槽的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述凹槽的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有第二伺服电机，所述双向螺纹杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第二伺服电机的输出端固定套接有与第二伺服电机配合使用的第二齿轮。

优选的，所述第二伺服电机的底部安装有限位座，所述限位座与底座栓接，所述凹槽的内部对称安装有与双向螺纹杆通过轴承转动连接的限位块。

优选的，所述底座的底部安装有移动轮，所述移动轮的数量为四个，且分别安装于底座底部的四角。

优选的，所述隔板的一侧安装有导块，所述卡位板竖板的表面开设有与导块配合使用的导槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产用运输装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在两个卡位板上面对位安装有隔板和柔性垫，可以使玻璃放在上面时，玻璃之间相互隔开，防止运输途中造成相互碰撞，导致玻璃损坏，保障玻璃运输时的稳定性；

本实用新型通过框体内部安装有丝杆，配合第一伺服电机的使用，可以使丝杆在滑动连接块的作用下带动电动伸缩杆进行上下移动，从而电动伸缩杆带动载架上下移动，再经过电动伸缩杆工作带动载架将玻璃移动出该运输装置内，方便了工作人员的上料和下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图；

图4为本实用新型局部结构剖视图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底座；2、背板；3、凹槽；4、卡位板；5、双向螺纹杆；6、隔板；7、柔性垫；8、框体；9、丝杆；10、滑动连接块；11、电动伸缩杆；12、载架；13、第一伺服电机；14、固定块；15、柔性防震垫；16、滑块；17、滑槽；18、内槽；19、第二伺服电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、限位座；23、限位块；24、移动轮；25、导块；26、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用运输装置，包括底座1，底座1的顶部安装有背板2，且背板2的背面安装有推手，底座1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内部对称设置有卡位板4，两个卡位板4之间螺纹连接有双向螺纹杆5，两个卡位板4相对的一侧均设置有隔板6，隔板6的顶部和底部均安装有柔性垫7，卡位板4的一侧安装有框体8，框体8的内部通过轴承转动连接有丝杆9，丝杆9的表面螺纹连接有与框体8滑动连接的滑动连接块10，滑动连接块10的正面安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端安装有载架12，通过在两个卡位板4上面对位安装有隔板6和柔性垫7，可以使玻璃放在上面时，玻璃之间相互隔开，防止运输途中造成相互碰撞，导致玻璃损坏，保障玻璃运输时的稳定性，通过框体8内部安装有丝杆9，配合第一伺服电机13的使用，可以使丝杆9在滑动连接块10的作用下带动电动伸缩杆11进行上下移动，从而电动伸缩杆11带动载架12上下移动，在经过电动伸缩杆11工作带动载架12将玻璃移动出该运输装置内，方便了工作人员的上料和下料。

请参阅图1所示，为了方便为丝杆9提供转动的动力，丝杆9的一端贯穿至框体8的外部并通过联轴器栓接有第一伺服电机13。

请参阅图1所示，为了方便对第一伺服电机13进行限位，第一伺服电机13的表面对称安装有与框体8栓接的固定块14。

请参阅图1、图2和图4所示，为了对玻璃进行防震和防止对玻璃造成磨损，底座1的顶部和卡位板4横板的表面均安装有柔性防震垫15。

请参阅图2和图3所示，为了对卡位板4进行限位，卡位板4横板的正面和背面均安装有滑块16，凹槽3的内部开设有与滑块16配合使用的滑槽17。

请参阅图2所示，为了方便双向螺纹杆5的转动，凹槽3的内部开设有内槽18，内槽18的内部设置有第二伺服电机19，双向螺纹杆5的表面固定套接有第一齿轮20，第二伺服电机19的输出端固定套接有与第二伺服电机19配合使用的第二齿轮21。

请参阅图2所示，为了对第二伺服电机19进行限位和对双向螺纹杆5进行限位，第二伺服电机19的底部安装有限位座22，限位座22与底座1栓接，凹槽3的内部对称安装有与双向螺纹杆5通过轴承转动连接的限位块23。

请参阅图1和图2所示，为了方便该装置进行移动，底座1的底部安装有移动轮24，移动轮24的数量为四个，且分别安装于底座1底部的四角。

请参阅图4所示，为了方便隔板进行上下移动，隔板6的一侧安装有导块25，卡位板4竖板的表面开设有与导块25配合使用的导槽26。

工作原理：工作时，当需要对玻璃进行运输时，将该装置推到玻璃存储的位置，启动第一伺服电机13，带动丝杆9进行转动，在滑动连接块10的作用下带动电动伸缩杆11下移到玻璃底部，启动电动伸缩杆11使其载架12移动到玻璃底部，反向操作第一伺服电机13，使其载架12与玻璃底面贴合，复位电动伸缩杆11，载架12带动玻璃移动到两个卡位板4之间，将玻璃放置于两个隔板6之间便可对玻璃进行限位，反向操作便可达到下料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃生产用运输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有背板(2)，且背板(2)的背面安装有推手，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部对称设置有卡位板(4)，两个所述卡位板(4)之间螺纹连接有双向螺纹杆(5)，两个所述卡位板(4)相对的一侧均设置有隔板(6)，所述隔板(6)的顶部和底部均安装有柔性垫(7)，所述卡位板(4)的一侧安装有框体(8)，所述框体(8)的内部通过轴承转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹连接有与框体(8)滑动连接的滑动连接块(10)，所述滑动连接块(10)的正面安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端安装有载架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述丝杆(9)的一端贯穿至框体(8)的外部并通过联轴器栓接有第一伺服电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述第一伺服电机(13)的表面对称安装有与框体(8)栓接的固定块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部和卡位板(4)横板的表面均安装有柔性防震垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述卡位板(4)横板的正面和背面均安装有滑块(16)，所述凹槽(3)的内部开设有与滑块(16)配合使用的滑槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述凹槽(3)的内部开设有内槽(18)，所述内槽(18)的内部设置有第二伺服电机(19)，所述双向螺纹杆(5)的表面固定套接有第一齿轮(20)，所述第二伺服电机(19)的输出端固定套接有与第二伺服电机(19)配合使用的第二齿轮(21)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述第二伺服电机(19)的底部安装有限位座(22)，所述限位座(22)与底座(1)栓接，所述凹槽(3)的内部对称安装有与双向螺纹杆(5)通过轴承转动连接的限位块(23)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有移动轮(24)，所述移动轮(24)的数量为四个，且分别安装于底座(1)底部的四角。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用运输装置，其特征在于：所述隔板(6)的一侧安装有导块(25)，所述卡位板(4)竖板的表面开设有与导块(25)配合使用的导槽(26)。

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