CN217476587U - 一种玻璃贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃贴膜机。本实用新型包括：箱体和卷辊，所述箱体的前侧固定设置有传送电机和驱动电机，所述箱体的前后侧内壁上转动设置有多个传送辊，所述传送电机固定设置在最右侧的传送辊的前端，多个传送辊的后端均固定设置有传动链轮，多个传动链轮上传动安装有同一个传动链，通过通过转动的压膜辊、转辊和加热套的配合，可在压膜后，再次对贴膜进行热挤压，可驱除残留在玻璃与贴膜间的气泡，使得贴膜效果更好，通过竖向螺杆、螺母、导向杆、安装架和缓冲弹簧的配合，便于调节压膜辊、转辊的高度，以便对不同厚度的玻璃进行贴膜，通过复位弹簧、方形卡杆和方形卡槽的配合，便于卷辊进行拆装更换，方便了使用。

Description

一种玻璃贴膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，具体为一种玻璃贴膜机。

背景技术

在洗手台钢化玻璃门加工时，需要对玻璃进行贴膜，玻璃贴膜因其具有隔热、保温，防爆等功能已广泛应用到人们的生活中去。

然而现有玻璃在贴膜时，一般是人工进行贴膜，贴膜后会存在大量气泡需要一一去除，导致贴膜质量难以保障，且现有的玻璃贴膜机不便对不同厚度的玻璃进行贴膜，且不便对绕设有贴膜的卷辊进行拆装更换，导致使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃贴膜机，包括：箱体和卷辊，所述箱体的前侧固定设置有传送电机和驱动电机，所述箱体的前后侧内壁上转动设置有多个传送辊，所述传送电机固定设置在最右侧的传送辊的前端，多个传送辊的后端均固定设置有传动链轮，多个传动链轮上传动安装有同一个传动链，所述箱体的顶部固定设置有螺母，所述螺母内螺纹设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的底端转动设置有安装架，所述安装架的前后侧内壁上转动设置有同一个压膜辊和转辊，所述转辊的外侧固定套设有加热套，所述安装架的顶部内壁上固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有切割刀，所述箱体的前后侧内壁上均转动设置有转动轴，所述驱动电机的输出轴固定设置在前侧的转动轴的前端，所述转动轴的内端开设有方形滑槽，所述方形滑槽的一侧内壁上固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内端固定设置有方形卡杆，所述方形卡杆的顶部固定设置有手持杆，所述卷辊的两端均开设有方形卡槽，两个方形卡杆分别活动卡接在对应的方形卡槽内。

进一步的，所述转动轴的顶部开设有长条孔，两个手持杆分别滑动套设在对应的长条孔内。

进一步的，两个方形卡杆分别滑动套接在对应的方形滑槽内。

进一步的，所述安装架的顶部固定设置有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端均固定设置在箱体的顶部内壁上。

进一步的，所述箱体的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆，两个导向杆均固定设置在安装架的顶部，两个缓冲弹簧分别套接于对应的导向杆的外侧。

进一步的，所述传送电机的底部固定设置有稳固板，所述稳固板固定设置在箱体的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过通过转动的压膜辊、转辊和加热套的配合，可在压膜后，再次对贴膜进行热挤压，可驱除残留在玻璃与贴膜间的气泡，使得贴膜效果更好，通过竖向螺杆、螺母、导向杆、安装架和缓冲弹簧的配合，便于调节压膜辊、转辊的高度，以便对不同厚度的玻璃进行贴膜，通过复位弹簧、方形卡杆和方形卡槽的配合，便于卷辊进行拆装更换，方便了使用，解决了现有玻璃在贴膜时，一般是人工进行贴膜，贴膜后会存在大量气泡需要一一去除，导致贴膜质量难以保障，且现有的玻璃贴膜机不便对不同厚度的玻璃进行贴膜，且不便对绕设有贴膜的卷辊进行拆装更换，导致使用十分不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的正视剖视图；

图3为本实用新型一实施例中的箱体的局部左视剖视图；

图4为本实用新型一实施例中的箱体的后视图。

附图标记：1、箱体；2、传送电机；3、传送辊；4、驱动电机；5、竖向螺杆；6、螺母；7、导向杆；8、缓冲弹簧；9、安装架；10、压膜辊；11、转辊；12、加热套；13、气缸；14、切割刀；15、卷辊；16、转动轴；17、方形滑槽；18、复位弹簧；19、方形卡杆；20、方形卡槽；21、手持杆；22、长条孔；23、传动链轮；24、传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的正视剖视图；图3为本实用新型一实施例中的箱体的局部左视剖视图；图4为本实用新型一实施例中的箱体的后视图图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图，一种玻璃贴膜机，包括：箱体1和卷辊15，所述箱体1的前侧固定设置有传送电机2和驱动电机4，所述箱体1的前后侧内壁上转动设置有多个传送辊3，所述传送电机2固定设置在最右侧的传送辊3的前端，多个传送辊3的后端均固定设置有传动链轮23，多个传动链轮23上传动安装有同一个传动链24，启动传送电机2，同时在传动链轮23和传动链24的传动，传送电机2驱动多个传送辊3的转动，进而可对玻璃进行传送，所述箱体1的顶部固定设置有螺母6，所述螺母6内螺纹设置有竖向螺杆5，所述竖向螺杆5的底端转动设置有安装架9，所述安装架9的前后侧内壁上转动设置有同一个压膜辊10和转辊11，根据玻璃的厚度，旋转竖向螺杆5，在螺母6的作用下，竖向螺杆5旋转式的升降，竖向螺杆5驱动了安装架9、压膜辊10和加热套12的升降，进而可调节压膜辊10和加热套12的高度，进而可对不同厚度的玻璃进行压膜作业，所述转辊11的外侧固定套设有加热套12，所述安装架9的顶部内壁上固定设置有气缸13，所述气缸13的输出轴上固定设置有切割刀14，所述箱体1的前后侧内壁上均转动设置有转动轴16，所述驱动电机4的输出轴固定设置在前侧的转动轴16的前端，所述转动轴16的内端开设有方形滑槽17，所述方形滑槽17的一侧内壁上固定设置有复位弹簧18，所述复位弹簧18的内端固定设置有方形卡杆19，所述方形卡杆19的顶部固定设置有手持杆21，所述卷辊15的两端均开设有方形卡槽20，两个方形卡杆19分别活动卡接在对应的方形卡槽20内，当卷辊15上的贴膜使用完后，拉动两个手持杆21，两个手持杆21驱动了两个方形卡杆19的相互远离并挤压复位弹簧18，此时两个方形卡杆19脱离卷辊15两端所开设的方形卡槽20，进而可取下卷辊15进行更换，然后把绕设有贴膜的卷辊放回原处，松开手持杆21，此时在复位弹簧18的作用下，两个方形卡杆19相互靠近并卡接在对应的方形卡槽20内，进而可把卷辊15固定在两个转动轴16上，进行方便了对卷辊的拆装更换。

所述转动轴16的顶部开设有长条孔22，两个手持杆21分别滑动套设在对应的长条孔22内，便于对手持杆21进行导向，使其移动的更加稳定。

两个方形卡杆19分别滑动套接在对应的方形滑槽17内，便于对方形卡杆19进行导向，避免发生偏移而影响对卷辊15的固定。

所述安装架9的顶部固定设置有两个缓冲弹簧8，两个缓冲弹簧8的顶端均固定设置在箱体1的顶部内壁上，通过缓冲弹簧8，便于对安装架9进行缓冲，使其移动的更加平滑顺畅。

所述箱体1的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆7，两个导向杆7均固定设置在安装架9的顶部，两个缓冲弹簧8分别套接于对应的导向杆7的外侧，便于对安装架9和缓冲弹簧8进行导向，使其移动的更加稳定。

所述传送电机2的底部固定设置有稳固板，所述稳固板固定设置在箱体1的前侧，便于对传送电机2进行支撑，使其工作时更加稳定。

综上所述，本实用新型提供的一种玻璃贴膜机，在工作时，启动传送电机2，同时在传动链轮23和传动链24的传动，传送电机2驱动多个传送辊3的转动，进而可对玻璃进行传送，根据玻璃的厚度，旋转竖向螺杆5，在螺母6的作用下，竖向螺杆5旋转式的升降，在导向杆7的限位下，竖向螺杆5驱动了安装架9、压膜辊10和加热套12的升降，进而可调节压膜辊10和加热套12的高度，进而可对不同厚度的玻璃进行压膜作业，启动驱动电机4，驱动电机4驱动了卷辊15的旋转，进而可对贴膜进行放卷，在压膜辊10的压膜下和传送辊3的传送下，可边对玻璃传送边对玻璃进行压膜，压膜后，在转动的转辊11和加热套12的配合下，转辊11可再次对玻璃进行热挤压，进而可驱除残留在玻璃与贴膜间的气泡，使得贴膜效果更好，当贴好膜后，启动气缸13，气缸13驱动了切割刀14的下移，进而可把贴膜切掉，当卷辊15上的贴膜使用完后，拉动两个手持杆21，两个手持杆21驱动了两个方形卡杆19的相互远离并挤压复位弹簧18，此时两个方形卡杆19脱离卷辊15两端所开设的方形卡槽20，进而可取下卷辊15进行更换，然后把绕设有贴膜的卷辊放回原处，松开手持杆21，此时在复位弹簧18的作用下，两个方形卡杆19相互靠近并卡接在对应的方形卡槽20内，进而可把卷辊15固定在两个转动轴16上，进行方便了对卷辊的拆装更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃贴膜机，其特征在于，包括：箱体(1)和卷辊(15)，所述箱体(1)的前侧固定设置有传送电机(2)和驱动电机(4)，所述箱体(1)的前后侧内壁上转动设置有多个传送辊(3)，所述传送电机(2)固定设置在最右侧的传送辊(3)的前端，多个传送辊(3)的后端均固定设置有传动链轮(23)，多个传动链轮(23)上传动安装有同一个传动链(24)，所述箱体(1)的顶部固定设置有螺母(6)，所述螺母(6)内螺纹设置有竖向螺杆(5)，所述竖向螺杆(5)的底端转动设置有安装架(9)，所述安装架(9)的前后侧内壁上转动设置有同一个压膜辊(10)和转辊(11)，所述转辊(11)的外侧固定套设有加热套(12)，所述安装架(9)的顶部内壁上固定设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴上固定设置有切割刀(14)，所述箱体(1)的前后侧内壁上均转动设置有转动轴(16)，所述驱动电机(4)的输出轴固定设置在前侧的转动轴(16)的前端，所述转动轴(16)的内端开设有方形滑槽(17)，所述方形滑槽(17)的一侧内壁上固定设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的内端固定设置有方形卡杆(19)，所述方形卡杆(19)的顶部固定设置有手持杆(21)，所述卷辊(15)的两端均开设有方形卡槽(20)，两个方形卡杆(19)分别活动卡接在对应的方形卡槽(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述转动轴(16)的顶部开设有长条孔(22)，两个手持杆(21)分别滑动套设在对应的长条孔(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，两个方形卡杆(19)分别滑动套接在对应的方形滑槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述安装架(9)的顶部固定设置有两个缓冲弹簧(8)，两个缓冲弹簧(8)的顶端均固定设置在箱体(1)的顶部内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔内均滑动套设有导向杆(7)，两个导向杆(7)均固定设置在安装架(9)的顶部，两个缓冲弹簧(8)分别套接于对应的导向杆(7)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于，所述传送电机(2)的底部固定设置有稳固板，所述稳固板固定设置在箱体(1)的前侧。

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