CN217476312U - 一种金刚丝环线切割设备 - Google Patents

Abstract

一种金刚丝环线切割设备，它涉及金刚丝环线加工领域。本实用新型解决了现有的切割设备在采用大直径金刚丝环线切割有机宝石时存在加工精度较低，在切割时产生的材料损耗较高，且由于大直径金刚丝环线重量较大，环线的高速运动难以控制的问题。本实用新型的动力端导轮组件中的带轴V槽导轮通过金刚丝环线与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线进行转动；从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线的张紧。本实用新型通过小直径的金刚丝环线来高精度的切割天然有机宝石和合成有机宝石，从而将切割时产生的材料损耗降至最低。

Description

一种金刚丝环线切割设备

技术领域

本实用新型涉及金刚丝环线加工领域，具体涉及一种金刚丝环线切割设备。

背景技术

随着合成钻石、蓝宝石等有机宝石合成技术的日渐成熟，对天然有机宝石和合成有机宝石的加工需求剧增，但是大部分天然有机宝石和合成有机宝石的硬度较高极难被切割，且由于天然有机宝石和合成有机宝石价值较高，所以相应的切割设备需减少切割时的损耗。市面上此类设备所用的金刚丝环线线径均不小于0.25mm，造成了极大的资源浪费。

综上所述，现有的切割设备在采用大直径金刚丝环线切割有机宝石时存在加工精度较低，在切割时产生的材料损耗较高，且由于大直径金刚丝环线重量较大，环线的高速运动难以控制的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的切割设备在采用大直径金刚丝环线切割有机宝石时存在加工精度较低，在切割时产生的材料损耗较高，且由于大直径金刚丝环线重量较大，环线的高速运动难以控制的问题，进而提供一种金刚丝环线切割设备。

本实用新型的技术方案是：

一种金刚丝环线切割设备，所述金刚丝环线切割设备包括Y向移动机构1和平切机构2，Y向移动机构1包括滑动卡具机构101、移动机构架体105、卡具横移驱动机构和滑动防尘板1014，滑动卡具机构101安装在滑动防尘板1014上，滑动防尘板1014通过卡具横移驱动机构与移动机构架体105连接，移动机构架体105底部设有多个地脚106，滑动卡具机构101能够卡紧棒料并通过底部安装的减速电机1011带动棒料低速旋转，滑动防尘板1014及滑动卡具机构101在卡具横移驱动机构的带动下能够沿Y向进行平移运动；平切机构2包括平切机构架体2015、升降板2010、升降驱动机构、金刚丝环线205、动力端导轮组件、从动端导轮组件和金刚丝张紧组件，平切机构架体2015通过机构连接板108与移动机构架体105固定连接，所述平切机构架体2015与滑动卡具机构101相对设置，平切机构架体2015靠近滑动卡具机构101的一侧设有限位条109，限位条109固定在移动机构架体105上，升降板2010设置在平切机构架体2015靠近滑动卡具机构101 的一侧，升降板2010通过升降驱动机构与平切机构架体2015连接，升降板2010在升降驱动机构的带动下能够沿Z向进行升降运动；动力端导轮组件和从动端导轮组件均设置在升降板2010远离平切机构架体2015的一侧，动力端导轮组件与升降板2010固定连接，从动端导轮组件与升降板2010可滑动连接，动力端导轮组件中的带轴V槽导轮204通过金刚丝环线205与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮204摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线205进行转动；所述从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线 205的张紧。

进一步地，卡具横移驱动机构包括Y向滑轨滑块机构102、滑动连接块103和伺服滑台104，滑动防尘板1014通过Y向滑轨滑块机构102与移动机构架体105可滑动连接，伺服滑台104沿Y向水平安装在移动机构架体105上，伺服滑台104通过滑动连接块103 与滑动防尘板1014连接，所述滑动防尘板1014能够在伺服滑台104的驱动下沿Y向进行平移运动，移动机构架体105上安装有横移拖链107，伺服滑台104的导线安装在横移拖链107上。

进一步地，升降驱动机构包括Z向滑轨滑块机构2011、升降伺服电缸2012、升降推动角2013和平切拖链2014，升降板2010通过Z向滑轨滑块机构2011与平切机构架体 2015可滑动连接，升降伺服电缸2012沿Z向竖直安装在平切机构架体2015上，升降伺服电缸2012通过升降推动角2013与升降板2010连接，所述升降板2010能够在升降伺服电缸2012的驱动下沿Z向进行升降运动，平切机构架体2015上安装有平切拖链2014，升降伺服电缸2012的导线安装在平切拖链2014上。

进一步地，动力端导轮组件包括伺服电机201、电机安装座202、联轴器203、带轴 V槽导轮204和动力端安装架206，动力端安装架206固定安装在升降板2010上，动力端安装架206的下方设有水平设置的带轴V槽导轮204，带轴V槽导轮204的导轮轴可转动地安装在动力端安装架206上，带轴V槽导轮204的导轮轴顶端通过联轴器203与伺服电机201的电机轴连接，所述伺服电机201安装在电机安装座202上，所述电机安装座202安装在动力端安装架206顶端，带轴V槽导轮204在伺服电机201的带动下能够实现转动。

进一步地，从动端导轮组件包括带轴V槽导轮204和从动端滑动安装架207，从动端滑动安装架207沿X向可滑动地安装在升降板2010上，从动端滑动安装架207的下方设有水平设置的带轴V槽导轮204，带轴V槽导轮204的导轮轴可转动地安装在从动端滑动安装架207上。

进一步地，金刚丝张紧组件包括X向伺服电缸2016、X向滑轨滑块机构208和限位传感器机构209，从动端导轮组件通过X向滑轨滑块机构208与升降板2010可滑动连接， X向伺服电缸2016沿X向水平安装在升降板2010上，X向伺服电缸2016与从动端导轮组件连接，从动端导轮组件在X向伺服电缸2016的带动下能够沿X向进行平移运动，限位传感器机构209安装在升降板2010上，从动端滑动安装架207上端安装有与限位传感器机构209相匹配的连接块。

进一步地，滑动卡具机构101包括减速电机1011、卡具圆盘1012和若干个气动快速夹钳1013，减速电机1011竖直安装在滑动防尘板1014上，卡具圆盘1012水平设置在减速电机1011的正上方，减速电机1011的电机轴与卡具圆盘1012固定连接，卡具圆盘1012 顶端上表面沿圆周方向加工有若干个棒料穿过孔，卡具圆盘1012底端沿圆周方向安装有若干个气动快速夹钳1013，所述气动快速夹钳1013与棒料穿过孔一一对应，通过气动快速夹钳1013能够实现对棒料的夹紧。

进一步地，带轴V槽导轮204包括旋转轴2041、带座轴承2042、导轮连接板2043、连接螺栓2044、连接垫片2045、内圈导轮2046和带V槽外圈导轮2047，旋转轴2041 安装在带座轴承2042上，所述带座轴承2042安装在动力端安装架206和/或从动端滑动安装架207上，旋转轴2041的底部加工有轴肩，连接垫片2045套设在旋转轴2041的轴肩处，旋转轴2041的底部端面沿轴向加工有螺纹孔，内圈导轮2046通过连接螺栓2044 与旋转轴2041连接，带V槽外圈导轮2047外圆周加工有环形的轴向定位凸起，带V槽外圈导轮2047内圆周加工有与轴向定位凸起匹配的环形定位槽，带V槽外圈导轮2047 套设在内圈导轮2046上，内圈导轮2046材质为铝合金，带V槽外圈导轮2047材质为聚氨酯。

进一步地，所述金刚丝环线切割设备还包括电控箱3，电控箱3通过电控箱安装架1010 安装在移动机构架体105上，电控箱3分别通过导线与减速电机1011、升降伺服电缸2012、伺服电机201、X向伺服电缸2016、伺服滑台104和气动快速夹钳1013连接。

进一步地，所述金刚丝环线切割设备还包括围板机构4，围板机构4安装在移动机构架体105的四周。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型所述金刚丝环线切割设备能够在低切割损耗的状态下切割棒料。本实用新型所述金刚丝环线切割设备可用0.1mm线径的金刚丝环线205作业，对于天然有机宝石和合成有机宝石的加工损耗极低，且由于本切割设备的带轴V槽导轮204的形状特征和物理特性，决定了本切割设备的带轴V槽导轮204静平衡与动平衡极好，所以本切割设备可实现小直径的金刚丝环线205的高速运动，既在不影响切割效率的情况下可大大减少切割时的损耗。

2、本实用新型所述金刚丝环线切割设备能够在切割精准度较高的状态下切割棒料。本实用新型通过小直径的金刚丝环线来高精度的切割天然有机宝石和合成有机宝石，从而将切割时产生的材料损耗降至最低，且由于小直径的环线重量较小，所以环线的高速运动比较容易控制，即金刚丝环线高速运动时可以稳定、高效的切割天然有机宝石和合成有机宝石。

3、本实用新型所述金刚丝环线切割设备能够自动调节环线的高度以实现高精度切割棒料。本实用新型通过控制伺服滑台104中的伺服电机旋转方向与转速，可实现对滑动卡具机构101向金刚丝环线205方向或者远离金刚丝环线205的方向运动的精准控制，通过控制升降伺服电缸2012中的伺服电机旋转方向与转速，可实现对金刚丝环线205的上升或者下降运动精准控制，即滑动卡具机构101沿着Y向运动与金刚丝环线205沿着Z向运动可同时被精准控制，所以设备能够在切割精准度较高的状态下切割棒料。

附图说明

图1是本实用新型的金刚丝环线切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型的Y向移动机构1的结构示意图；

图3是本实用新型的平切机构2的结构示意图；

图4是本实用新型的平切机构2的轴测图；

图5是本实用新型的平切机构2的侧视图；

图6是本实用新型的平切机构2的后视图；

图7是本实用新型的带轴V槽导轮204的俯视图；

图8是图7在A-A处的剖视图；

图9是图8在Ⅱ处的局部放大图；

图10是图8在Ⅰ处的局部放大图；

图11是本实用新型的金刚丝环线切割晶体过程示意图。

图中：

1-Y向移动机构；2-平切机构；3-电控箱；4-围板机构4；101-滑动卡具机构；102-Y向滑轨滑块机构；103-滑动连接块；104-伺服滑台；105-移动机构架体；106-地脚；107- 横移拖链；108-机构连接板；109-限位条；1010-电控箱安装架；1011-滑动防尘板；201- 伺服电机；202-电机安装座；203-联轴器；204-带轴V槽导轮；205-金刚丝环线；206-动力端安装架；207-从动端滑动安装架；208-X向滑轨滑块机构；209-限位传感器机构；2010- 升降板；2011-Z向滑轨滑块机构；2012-升降伺服电缸；2013-升降推动角；2014-平切拖链；2015-平切机构架体；2041-旋转轴；2042-带座轴承；2043-导轮连接板；2044-连接螺栓；2045-连接垫片；2046-内圈导轮；2047-带V槽外圈导轮。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种金刚丝环线切割设备，所述金刚丝环线切割设备包括Y向移动机构1和平切机构2，Y向移动机构 1包括滑动卡具机构101、移动机构架体105、卡具横移驱动机构和滑动防尘板1014，滑动卡具机构101安装在滑动防尘板1014上，滑动防尘板1014通过卡具横移驱动机构与移动机构架体105连接，移动机构架体105底部设有多个地脚106，滑动卡具机构101能够卡紧棒料并通过底部安装的减速电机1011带动棒料低速旋转，滑动防尘板1014及滑动卡具机构101在卡具横移驱动机构的带动下能够沿Y向进行平移运动；平切机构2包括平切机构架体2015、升降板2010、升降驱动机构、金刚丝环线205、动力端导轮组件、从动端导轮组件和金刚丝张紧组件，平切机构架体2015通过机构连接板108与移动机构架体105固定连接，所述平切机构架体2015与滑动卡具机构101相对设置，平切机构架体 2015靠近滑动卡具机构101的一侧设有限位条109，限位条109固定在移动机构架体105 上，升降板2010设置在平切机构架体2015靠近滑动卡具机构101的一侧，升降板2010 通过升降驱动机构与平切机构架体2015连接，升降板2010在升降驱动机构的带动下能够沿Z向进行升降运动；动力端导轮组件和从动端导轮组件均设置在升降板2010远离平切机构架体2015的一侧，动力端导轮组件与升降板2010固定连接，从动端导轮组件与升降板2010可滑动连接，动力端导轮组件中的带轴V槽导轮204通过金刚丝环线205与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮204摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线 205进行转动；所述从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线205的张紧。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的卡具横移驱动机构包括Y向滑轨滑块机构102、滑动连接块103和伺服滑台104，滑动防尘板1014通过Y 向滑轨滑块机构102与移动机构架体105可滑动连接，伺服滑台104沿Y向水平安装在移动机构架体105上，伺服滑台104通过滑动连接块103与滑动防尘板1014连接，所述滑动防尘板1014能够在伺服滑台104的驱动下沿Y向进行平移运动，移动机构架体105 上安装有横移拖链107，伺服滑台104的导线安装在横移拖链107上。如此设置，伺服滑台104由伺服电机、联轴器和丝杆模组构成，能够向金刚丝环线205的方向推动滑动卡具机构101。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的升降驱动机构包括 Z向滑轨滑块机构2011、升降伺服电缸2012、升降推动角2013和平切拖链2014，升降板2010通过Z向滑轨滑块机构2011与平切机构架体2015可滑动连接，升降伺服电缸2012 沿Z向竖直安装在平切机构架体2015上，升降伺服电缸2012通过升降推动角2013与升降板2010连接，所述升降板2010能够在升降伺服电缸2012的驱动下沿Z向进行升降运动，平切机构架体2015上安装有平切拖链2014，升降伺服电缸2012的导线安装在平切拖链2014上。如此设置，升降伺服电缸2012由伺服电机、联轴器和丝杆模组构成，能够向上或者向下推动升降板2010。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的动力端导轮组件包括伺服电机201、电机安装座202、联轴器203、带轴V槽导轮204和动力端安装架206，动力端安装架206固定安装在升降板2010上，动力端安装架206的下方设有水平设置的带轴V槽导轮204，带轴V槽导轮204的导轮轴可转动地安装在动力端安装架206上，带轴V槽导轮204的导轮轴顶端通过联轴器203与伺服电机201的电机轴连接，所述伺服电机201安装在电机安装座202上，所述电机安装座202安装在动力端安装架206顶端，带轴V槽导轮204在伺服电机201的带动下能够实现转动。如此设置，伺服电机201工作通过联轴器203带动带轴V槽导轮204旋转，带轴V槽导轮204旋转通过金钢丝环线 205带动另一个作为从动轮的带轴V槽导轮204旋转，此时金钢丝环线205在两个V槽导轮204的限制下可以高速运动，当夹紧在滑动卡具机构101上的棒料向金钢丝环线205 方向运动时可以将棒料切割，使设备能够在低切割损耗的状态下切割棒料。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的从动端导轮组件包括带轴 V槽导轮204和从动端滑动安装架207，从动端滑动安装架207沿X向可滑动地安装在升降板2010上，从动端滑动安装架207的下方设有水平设置的带轴V槽导轮204，带轴V 槽导轮204的导轮轴可转动地安装在从动端滑动安装架207上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的金刚丝张紧组件包括X向伺服电缸2016、X向滑轨滑块机构208和限位传感器机构209，从动端导轮组件通过X 向滑轨滑块机构208与升降板2010可滑动连接，X向伺服电缸2016沿X向水平安装在升降板2010上，X向伺服电缸2016与从动端导轮组件连接，从动端导轮组件在X向伺服电缸2016的带动下能够沿X向进行平移运动，限位传感器机构209安装在升降板2010 上，从动端滑动安装架207上端安装有与限位传感器机构209相匹配的连接块。如此设置，限位传感器机构209布置在升降板2010上，能够通过伺服电缸2016自动张紧安装在从动端滑动安装架207上的带轴V槽导轮204张紧金钢丝205，并在从动端滑动安装架207 上端的连接块接触限位传感器机构209后使伺服电缸2016快速停止工作。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的滑动卡具机构101包括减速电机1011、卡具圆盘1012和若干个气动快速夹钳1013，减速电机1011竖直安装在滑动防尘板1014上，卡具圆盘1012水平设置在减速电机1011的正上方，减速电机1011 的电机轴与卡具圆盘1012固定连接，卡具圆盘1012顶端上表面沿圆周方向加工有若干个棒料穿过孔，卡具圆盘1012底端沿圆周方向安装有若干个气动快速夹钳1013，所述气动快速夹钳1013与棒料穿过孔一一对应，通过气动快速夹钳1013能够实现对棒料的夹紧。如此设置，滑动卡具机构101能够卡紧棒料并通过底部安装的减速电机1011带动卡具圆盘1012低速旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图8至图10说明本实施方式，本实施方式的带轴V槽导轮204包括旋转轴2041、带座轴承2042、导轮连接板2043、连接螺栓2044、连接垫片2045、内圈导轮2046和带V槽外圈导轮2047，旋转轴2041安装在带座轴承2042上，所述带座轴承2042安装在动力端安装架206和/或从动端滑动安装架207上，旋转轴2041的底部加工有轴肩，连接垫片2045套设在旋转轴2041的轴肩处，旋转轴2041的底部端面沿轴向加工有螺纹孔，内圈导轮2046通过连接螺栓2044与旋转轴2041连接，带V槽外圈导轮2047外圆周加工有环形的轴向定位凸起，带V槽外圈导轮2047内圆周加工有与轴向定位凸起匹配的环形定位槽，带V槽外圈导轮2047套设在内圈导轮2046上，内圈导轮 2046材质为铝合金，带V槽外圈导轮2047材质为聚氨酯。如此设置，由于内圈导轮2046 材质为重量较轻的铝合金，带V槽外圈导轮2047材质为耐磨性中等的聚氨酯，所以在内圈导轮2046与带V槽外圈导轮2047的形状特征与物理特性的作用下，金刚丝环线205 可采用0.1直径的环线并高速运动，且由于带V槽外圈导轮2047运动时在限位传感器机构209的作用下，两个带V槽外圈导轮2047能够张紧金刚丝环线205，并使金刚丝环线 205运动时将带V槽外圈导轮2047磨出0.1mm的槽，这样进一步的使金刚丝环线205运动时受到限制，即进一步的控制了切割时内圈导轮2046与带V槽外圈导轮2047高速旋转时的动平衡，同时也控制了金刚丝环线205的切割棒料的损耗，使设备能够在切割精准度较高的状态下切割棒料。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述金刚丝环线切割设备还包括电控箱3，电控箱3通过电控箱安装架1010安装在移动机构架体105上，电控箱3 分别通过导线与减速电机1011、升降伺服电缸2012、伺服电机201、X向伺服电缸2016、伺服滑台104和气动快速夹钳1013连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述金刚丝环线切割设备还包括围板机构4，围板机构4安装在移动机构架体105的四周。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理

结合图1至11说明本实用新型一种金刚丝环线切割设备的工作原理：

滑动卡具机构101将棒料(棒状晶体)夹紧，并使所有待切割的棒料高度调整一致，滑动卡具机构101带动棒料低速旋转，伺服滑台104工作并通过滑动连接块103将滑动卡具机构101带动沿着Y向移动，在Y向滑轨滑块机构102的作用下滑动卡具机构101可高精度低速沿着Y向移动，升降伺服电缸2012工作并通过升降推动角2013带动升降板 2010升降，此过程通过调整升降板2010的高度调整了金钢丝环线205的高度，伺服电机 201工作通过联轴器203带动带轴V槽导轮204旋转，带轴V槽导轮204旋转通过金钢丝环线205带动另一个作为从动轮的带轴V槽导轮204旋转，此时金钢丝环线205在两个V槽导轮204的限制下可以高速运动，当夹紧在滑动卡具机构101上的棒料向金钢丝环线205方向运动时可以将棒料切割，使设备能够在低切割损耗的状态下切割棒料；

由于内圈导轮2046材质为重量较轻的铝合金，带V槽外圈导轮2047材质为耐磨性中等的聚氨酯，所以在内圈导轮2046与带V槽外圈导轮2047的形状特征与物理特性的作用下，金刚丝环线205可采用0.1直径的环线并高速运动，且由于带V槽外圈导轮2047 运动时在限位传感器机构209的作用下，两个带V槽外圈导轮2047能够张紧金刚丝环线205，并使金刚丝环线205运动时将带V槽外圈导轮2047磨出0.1mm的槽，这样进一步的使金刚丝环线205运动时受到限制，即进一步的控制了切割时内圈导轮2046与带V槽外圈导轮2047高速旋转时的动平衡，同时也控制了金刚丝环线205的切割棒料的损耗，使设备能够在切割精准度较高的状态下切割棒料；

在伺服滑台104工作时，控制伺服滑台104中的伺服电机旋转方向与转速，可实现对滑动卡具机构101向金刚丝环线205方向或者远离金刚丝环线205的方向运动的精准控制，在升降伺服电缸2012工作时，控制升降伺服电缸2012中的伺服电机旋转方向与转速，可实现对金刚丝环线205的上升或者下降运动精准控制，即滑动卡具机构101沿着Y向运动与金刚丝环线205沿着Z向运动可同时被精准控制，所以设备能够在切割精准度较高的状态下切割棒料；

设备能够自动调节金刚丝环线205的高度以实现高精度切割，将滑动卡具机构101向远离金刚丝环线205方向的极限位置设置为机械原点，在此基础上对伺服滑台104中的伺服电机编写程序，将升降伺服电缸2012向上运动的极限位置设置为机械原点既金刚丝环线205向上运动的极限位置，在此基础上对升降伺服电缸2012中的伺服电机编写程序，当设备完成启动或者切割一次棒料后滑动卡具机构101回到机械原点，金刚丝环线205 回到机械原点的位置，此时设备完成了工作基准的自动校对，在基准校对完成后调节金刚丝环线205的高度后滑动卡具机构101向金刚丝环线205方向运动可将棒料高精度切割。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：所述金刚丝环线切割设备包括Y向移动机构(1)和平切机构(2)，Y向移动机构(1)包括滑动卡具机构(101)、移动机构架体(105)、卡具横移驱动机构和滑动防尘板(1014)，滑动卡具机构(101)安装在滑动防尘板(1014)上，滑动防尘板(1014)通过卡具横移驱动机构与移动机构架体(105)连接，移动机构架体(105)底部设有多个地脚(106)，滑动卡具机构(101)能够卡紧棒料并通过底部安装的减速电机(1011)带动棒料低速旋转，滑动防尘板(1014)及滑动卡具机构(101)在卡具横移驱动机构的带动下能够沿Y向进行平移运动；平切机构(2)包括平切机构架体(2015)、升降板(2010)、升降驱动机构、金刚丝环线(205)、动力端导轮组件、从动端导轮组件和金刚丝张紧组件，平切机构架体(2015)通过机构连接板(108)与移动机构架体(105)固定连接，所述平切机构架体(2015)与滑动卡具机构(101)相对设置，平切机构架体(2015)靠近滑动卡具机构(101)的一侧设有限位条(109)，限位条(109)固定在移动机构架体(105)上，升降板(2010)设置在平切机构架体(2015)靠近滑动卡具机构(101)的一侧，升降板(2010)通过升降驱动机构与平切机构架体(2015)连接，升降板(2010)在升降驱动机构的带动下能够沿Z向进行升降运动；动力端导轮组件和从动端导轮组件均设置在升降板(2010)远离平切机构架体(2015)的一侧，动力端导轮组件与升降板(2010)固定连接，从动端导轮组件与升降板(2010)可滑动连接，动力端导轮组件中的带轴V槽导轮(204)通过金刚丝环线(205)与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮(204)摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线(205)进行转动；所述从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线(205)的张紧。

2.根据权利要求1所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：卡具横移驱动机构包括Y向滑轨滑块机构(102)、滑动连接块(103)和伺服滑台(104)，滑动防尘板(1014)通过Y向滑轨滑块机构(102)与移动机构架体(105)可滑动连接，伺服滑台(104)沿Y向水平安装在移动机构架体(105)上，伺服滑台(104)通过滑动连接块(103)与滑动防尘板(1014)连接，所述滑动防尘板(1014)能够在伺服滑台(104)的驱动下沿Y向进行平移运动，移动机构架体(105)上安装有横移拖链(107)，伺服滑台(104)的导线安装在横移拖链(107)上。

3.根据权利要求2所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：升降驱动机构包括Z向滑轨滑块机构(2011)、升降伺服电缸(2012)、升降推动角(2013)和平切拖链(2014)，升降板(2010)通过Z向滑轨滑块机构(2011)与平切机构架体(2015)可滑动连接，升降伺服电缸(2012)沿Z向竖直安装在平切机构架体(2015)上，升降伺服电缸(2012)通过升降推动角(2013)与升降板(2010)连接，所述升降板(2010)能够在升降伺服电缸(2012)的驱动下沿Z向进行升降运动，平切机构架体(2015)上安装有平切拖链(2014)，升降伺服电缸(2012)的导线安装在平切拖链(2014)上。

4.根据权利要求3所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：动力端导轮组件包括伺服电机(201)、电机安装座(202)、联轴器(203)、带轴V槽导轮(204)和动力端安装架(206)，动力端安装架(206)固定安装在升降板(2010)上，动力端安装架(206)的下方设有水平设置的带轴V槽导轮(204)，带轴V槽导轮(204)的导轮轴可转动地安装在动力端安装架(206)上，带轴V槽导轮(204)的导轮轴顶端通过联轴器(203)与伺服电机(201)的电机轴连接，所述伺服电机(201)安装在电机安装座(202)上，所述电机安装座(202)安装在动力端安装架(206)顶端，带轴V槽导轮(204)在伺服电机(201)的带动下能够实现转动。

5.根据权利要求4所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：从动端导轮组件包括带轴V槽导轮(204)和从动端滑动安装架(207)，从动端滑动安装架(207)沿X向可滑动地安装在升降板(2010)上，从动端滑动安装架(207)的下方设有水平设置的带轴V槽导轮(204)，带轴V槽导轮(204)的导轮轴可转动地安装在从动端滑动安装架(207)上。

6.根据权利要求5所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：金刚丝张紧组件包括X向伺服电缸(2016)、X向滑轨滑块机构(208)和限位传感器机构(209)，从动端导轮组件通过X向滑轨滑块机构(208)与升降板(2010)可滑动连接，X向伺服电缸(2016)沿X向水平安装在升降板(2010)上，X向伺服电缸(2016)与从动端导轮组件连接，从动端导轮组件在X向伺服电缸(2016)的带动下能够沿X向进行平移运动，限位传感器机构(209)安装在升降板(2010)上，从动端滑动安装架(207)上端安装有与限位传感器机构(209)相匹配的连接块。

7.根据权利要求6所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：滑动卡具机构(101)包括减速电机(1011)、卡具圆盘(1012)和若干个气动快速夹钳(1013)，减速电机(1011)竖直安装在滑动防尘板(1014)上，卡具圆盘(1012)水平设置在减速电机(1011)的正上方，减速电机(1011)的电机轴与卡具圆盘(1012)固定连接，卡具圆盘(1012)顶端上表面沿圆周方向加工有若干个棒料穿过孔，卡具圆盘(1012)底端沿圆周方向安装有若干个气动快速夹钳(1013)，所述气动快速夹钳(1013)与棒料穿过孔一一对应，通过气动快速夹钳(1013)能够实现对棒料的夹紧。

8.根据权利要求1、4或5所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：带轴V槽导轮(204)包括旋转轴(2041)、带座轴承(2042)、导轮连接板(2043)、连接螺栓(2044)、连接垫片(2045)、内圈导轮(2046)和带V槽外圈导轮(2047)，旋转轴(2041)安装在带座轴承(2042)上，所述带座轴承(2042)安装在动力端安装架(206)和/或从动端滑动安装架(207)上，旋转轴(2041)的底部加工有轴肩，连接垫片(2045)套设在旋转轴(2041)的轴肩处，旋转轴(2041)的底部端面沿轴向加工有螺纹孔，内圈导轮(2046)通过连接螺栓(2044)与旋转轴(2041)连接，带V槽外圈导轮(2047)外圆周加工有环形的轴向定位凸起，带V槽外圈导轮(2047)内圆周加工有与轴向定位凸起匹配的环形定位槽，带V槽外圈导轮(2047)套设在内圈导轮(2046)上，内圈导轮(2046)材质为铝合金，带V槽外圈导轮(2047)材质为聚氨酯。

9.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：所述金刚丝环线切割设备还包括电控箱(3)，电控箱(3)通过电控箱安装架(1010)安装在移动机构架体(105)上，电控箱(3)分别通过导线与减速电机(1011)、升降伺服电缸(2012)、伺服电机(201)、X向伺服电缸(2016)、伺服滑台(104)和气动快速夹钳(1013)连接。

10.根据权利要求9所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：所述金刚丝环线切割设备还包括围板机构(4)，围板机构(4)安装在移动机构架体(105)的四周。

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