CN217475905U - 一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工的技术领域，特别是涉及一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，其代替了弹簧对曲轴固定的加紧方式，提高了装置对曲轴的加紧效果，避免曲轴在进行加工的过程中容易发生位移，保障了曲轴的加工效果，提高了实用性；工作台的顶端通过支撑机构旋转安装有旋转台，旋转台的顶端中部区域纵向旋转安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端安装有旋转盘，第一螺杆的两端设置有两个加紧机构，每个加紧机构均通过两个对立的固定机构组成，第一螺杆上滑动螺装有两个移动块，每个支柱的底部区域均安装有支撑板，支撑板的顶端中部区域安装有电机，输送轴穿过工作台的中部区域并与工作台旋转连接，电机的输出端与输送轴的底端连接。

Description

一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工的技术领域，具体为一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置。

背景技术

众所周知，曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

经检索，中国专利公开号为CN213702583U的实用新型专利公开了一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，包括底座，所述底座的一端设置有控制器，且底座的底端设置有箱体，并且箱体的内部安装有电机，所述电机的输出端与第一齿轮转动连接，且第一齿轮的两侧转动连接有第二齿轮，软棉可在对曲轴夹持时起到较好的防护效果，有效解决了现有的曲轴在进行加工时，使用的夹持机构夹持效果不佳，影响加工效率以及加工质量的问题，可有效将夹持的曲轴取出，夹持牢固。

但是上述现有技术方案在通过弹簧对曲轴进行加紧作业时，由于弹簧存在弹力，从而导致对曲轴的加紧效果较差，使得曲轴在进行加工的过程中容易发生位移，影响曲轴的加工效果，因此需要一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种代替了弹簧对曲轴固定的加紧方式，提高了装置对曲轴的加紧效果，避免曲轴在进行加工的过程中容易发生位移，保障了曲轴的加工效果，提高了实用性的可多角度调节的曲轴加工用夹持装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过支撑机构旋转安装有旋转台，旋转台的顶端中部区域纵向旋转安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端安装有旋转盘，第一螺杆的两端设置有两个加紧机构，每个加紧机构均通过两个对立的固定机构组成，第一螺杆上滑动螺装有两个移动块，每个固定机构均包括固定板，靠近第一螺杆一侧的固定板通过限位机构与旋转台的顶端滑动连接，远离第一螺杆一侧的固定板的底端与旋转台的顶端固定连接，每个移动块的左端均旋转安装有第一连接件，每个第一连接件的左端均通过支撑杆旋转安装有第二连接件，固定板的右端与每个第二连接件的左端连接，固定板的左端平行安装有两个支撑板，固定板的左端中部区域安装有第三连接件，第三连接件通过旋转轴旋转安装有两个夹板，每个夹板均通过调节机构与支撑板连接，旋转台的底端中部区域纵向安装有输送轴，工作台的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底部区域均安装有支撑板，支撑板的顶端中部区域安装有电机，输送轴穿过工作台的中部区域并与工作台旋转连接，电机的输出端与输送轴的底端连接。

优选的，所述调节机构包括第二螺杆，支撑板上贯穿设置有螺纹孔并与第二螺杆滑动螺装，第二螺杆的顶端安装有旋转把手，第二螺杆的底端旋转安装有支撑柱，夹板的顶端设置有第七滑槽，支撑柱的底端安装有第一滑块并与第七滑槽滑动连接。

进一步的，所述限位机构包括第二滑块，旋转台的顶端设置有第一滑槽，固定板的底端安装有移动柱，第二滑块安装在移动柱的底端并与第一滑槽滑动连接。

再进一步的，所述支撑机构包括托板，托板安装在工作台的顶端，旋转台的底端和托板的顶端均设置有环形滑槽并贴合有多个滚球曲轴。

再前述方案的基础上，每个所述支柱的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有第五螺杆，每个第五螺杆的底端均旋转安装有基座。

进一步的，所述工作台的顶端四周设置有四个吊装把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，具备以下有益效果：

该可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，通过工作台、旋转台、第一螺杆、旋转盘、移动块、固定板、支撑板、第三连接件、夹板和旋转轴的配合，对曲轴进行固定加紧作业，通过第一连接件、支撑杆和第二连接件便于调节两个固定机构和曲轴的距离，通过输送轴、支柱和电机的配合，方便对曲轴的角度进行调节作业，代替了弹簧对曲轴固定的加紧方式，提高了装置对曲轴的加紧效果，避免曲轴在进行加工的过程中容易发生位移，保障了曲轴的加工效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C部的放大结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、旋转台；3、第一螺杆；4、旋转盘；5、移动块；6、第一连接件；7、支撑杆；8、第二连接件；9、固定板；10、支撑板；11、第三连接件；12、夹板；13、旋转轴；14、输送轴；15、支柱；16、电机；17、第一滑块；18、支撑柱；19、第二螺杆；20、旋转把手；21、第一滑槽；22、移动柱；23、第二滑块；24、托板；25、滚球；26、第五螺杆；27、基座；28、吊装把手。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-4，一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶端通过支撑机构旋转安装有旋转台2，旋转台2的顶端中部区域纵向旋转安装有第一螺杆3，第一螺杆3的顶端安装有旋转盘4，第一螺杆3 的两端设置有两个加紧机构，每个加紧机构均通过两个对立的固定机构组成，第一螺杆3上滑动螺装有两个移动块5，每个固定机构均包括固定板9，靠近第一螺杆3一侧的固定板9通过限位机构与旋转台2的顶端滑动连接，远离第一螺杆3一侧的固定板9的底端与旋转台2的顶端固定连接，每个移动块5 的左端均旋转安装有第一连接件6，每个第一连接件6的左端均通过支撑杆7 旋转安装有第二连接件8，固定板9的右端与每个第二连接件8的左端连接，固定板9的左端平行安装有两个支撑板10，固定板9的左端中部区域安装有第三连接件11，第三连接件11通过旋转轴13旋转安装有两个夹板12，每个夹板12均通过调节机构与支撑板10连接，旋转台2的底端中部区域纵向安装有输送轴14，工作台1的底端四周设置有四个支柱15，每个支柱15的底部区域均安装有支撑板，支撑板的顶端中部区域安装有电机16，输送轴14穿过工作台1的中部区域并与工作台1旋转连接，电机16的输出端与输送轴14 的底端连接，该可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，通过工作台1、旋转台 2、第一螺杆3、旋转盘4、移动块5、固定板9、支撑板10、第三连接件11、夹板12和旋转轴13的配合，对曲轴进行固定加紧作业，通过第一连接件6、支撑杆7和第二连接件8便于调节两个固定机构和曲轴的距离，通过输送轴 14、支柱15和电机16的配合，方便对曲轴的角度进行调节作业，代替了弹簧对曲轴固定的加紧方式，提高了装置对曲轴的加紧效果，避免曲轴在进行加工的过程中容易发生位移，保障了曲轴的加工效果，提高了实用性，调节机构包括第二螺杆19，支撑板10上贯穿设置有螺纹孔并与第二螺杆19滑动螺装，第二螺杆19的顶端安装有旋转把手20，第二螺杆19的底端旋转安装有支撑柱18，夹板12的顶端设置有第七滑槽，支撑柱18的底端安装有第一滑块17并与第七滑槽滑动连接，通过第一滑块17、支撑柱18、支撑柱18和旋转把手20的配合，方便工人对夹板12的角度进行调节作业，限位机构包括第二滑块23，旋转台2的顶端设置有第一滑槽21，固定板9的底端安装有移动柱22，第二滑块23安装在移动柱22的底端并与第一滑槽21滑动连接，通过第一滑槽21、移动柱22和第二滑块23的配合，对固定板9进行限位作业。

还需要说明的是，支撑机构包括托板24，托板24安装在工作台1的顶端，旋转台2的底端和托板24的顶端均设置有环形滑槽并贴合有多个滚球25曲轴，通过托板24和滚球25的配合，提高了旋转台2进行角度调节作业时的稳定性，每个支柱15的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有第五螺杆26，每个第五螺杆26的底端均旋转安装有基座27，通过第五螺杆26和基座27的配合，对装置进行水平调节作业，提高了装置工作时的稳定性，工作台1的顶端四周设置有四个吊装把手28，通过安装吊装把手28，方便工人对装置进行吊装作业。

综上所述，该可多角度调节的曲轴加工用夹持装置在使用时，将装置通过吊装把手28吊装至工作区域，拧动第五螺杆26，调节支柱15的高度，使装置处于水平状态，旋转旋转把手20的同时带动第二螺杆19进行旋转作业，通过第二螺杆19的旋转带动支撑柱18和第一滑块17在夹板12顶端的第七滑槽上滑动作业，从而调节两个夹板12之间的角度，将曲轴放置在四个夹板 12上，旋转旋转盘4的同时带动第一螺杆3进行旋转作业，通过第一滑槽21、移动柱22和第二滑块23对固定板9进行限位作业，从而通过第一螺杆3的旋转带动移动块5向对立方向平移作业，通过移动块5的移动带动第一连接件6、支撑杆7、第二连接件8和固定板9向远离第一螺杆3的一侧移动，通过固定板9的平移带动夹板12进行移动，从而使曲轴固定在每个夹板12之间，启动电机16，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机16的顶端输出动力带动输送轴14和旋转台2进行角度的调节作业即可。

Claims (6)

1.一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端通过支撑机构旋转安装有旋转台(2)，旋转台(2)的顶端中部区域纵向旋转安装有第一螺杆(3)，第一螺杆(3)的顶端安装有旋转盘(4)，第一螺杆(3)的两端设置有两个加紧机构，每个加紧机构均通过两个对立的固定机构组成，第一螺杆(3)上滑动螺装有两个移动块(5)，每个固定机构均包括固定板(9)，靠近第一螺杆(3)一侧的固定板(9)通过限位机构与旋转台(2)的顶端滑动连接，远离第一螺杆(3)一侧的固定板(9)的底端与旋转台(2)的顶端固定连接，每个移动块(5)的左端均旋转安装有第一连接件(6)，每个第一连接件(6)的左端均通过支撑杆(7)旋转安装有第二连接件(8)，固定板(9)的右端与每个第二连接件(8)的左端连接，固定板(9)的左端平行安装有两个支撑板(10)，固定板(9)的左端中部区域安装有第三连接件(11)，第三连接件(11)通过旋转轴(13)旋转安装有两个夹板(12)，每个夹板(12)均通过调节机构与支撑板(10)连接，旋转台(2)的底端中部区域纵向安装有输送轴(14)，工作台(1)的底端四周设置有四个支柱(15)，每个支柱(15)的底部区域均安装有支撑板，支撑板的顶端中部区域安装有电机(16)，输送轴(14)穿过工作台(1)的中部区域并与工作台(1)旋转连接，电机(16)的输出端与输送轴(14)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，其特征在于：所述调节机构包括第二螺杆(19)，支撑板(10)上贯穿设置有螺纹孔并与第二螺杆(19)滑动螺装，第二螺杆(19)的顶端安装有旋转把手(20)，第二螺杆(19)的底端旋转安装有支撑柱(18)，夹板(12)的顶端设置有第七滑槽，支撑柱(18)的底端安装有第一滑块(17)并与第七滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，其特征在于：所述限位机构包括第二滑块(23)，旋转台(2)的顶端设置有第一滑槽(21)，固定板(9)的底端安装有移动柱(22)，第二滑块(23)安装在移动柱(22)的底端并与第一滑槽(21)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑机构包括托板(24)，托板(24)安装在工作台(1)的顶端，旋转台(2)的底端和托板(24)的顶端均设置有环形滑槽并贴合有多个滚球(25)曲轴。

5.根据权利要求4所述的一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，其特征在于：每个所述支柱(15)的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有第五螺杆(26)，每个第五螺杆(26)的底端均旋转安装有基座(27)。

6.根据权利要求5所述的一种可多角度调节的曲轴加工用夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端四周设置有四个吊装把手(28)。

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