CN217474737U - 一种加工铝壳的冷挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铝壳的冷挤压设备，属于铝壳的冷挤压设备技术领域，一种加工铝壳的冷挤压设备，包括底板以及设置在底板底部的支撑杆，底板的顶部设置有滑杆，滑杆的数量为四个，四个滑杆均匀的分布在底板上，滑杆的顶部安装有固定板，固定板底部的中心位置设置有液压杆，液压杆的底部安装有升降板，升降板套设在滑杆的侧壁上，升降板底部的中心位置安装有挤压杆，升降板的底部安装有限位杆，限位杆的数量为四个，四个限位杆均匀的分布在升降板的底部，底板顶部的中心位置安装有置物台，置物台上开设有置物槽。通过敲击组件的设置，可以将卡在置物槽内部的铝壳弹出。

Description

一种加工铝壳的冷挤压设备

技术领域

本实用新型涉及铝壳的冷挤压设备技术领域，具体为一种加工铝壳的冷挤压设备。

背景技术

冷挤压就是在把金属毛坯放在凹模模腔中，在常温下通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

经检索，中国专利号为CN202022260349.2，虽然解决铝壳脱模的问题但是结构复杂，现有的冷挤压设备并不会经常出现铝壳卡在模具中的情况，为此，我们提出一种加工铝壳的冷挤压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工铝壳的冷挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题，现有的冷挤压设备在铝壳卡在模具中时，不便于将铝壳取出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括底板以及设置在所述底板底部的支撑杆，所述底板的顶部设置有滑杆，所述滑杆的顶部安装有固定板，所述固定板底部的中心位置设置有液压杆，所述液压杆的底部安装有升降板，所述升降板套设在所述滑杆的侧壁上，所述升降板底部的中心位置安装有挤压杆，所述升降板的底部安装有限位杆，所述底板顶部的中心位置安装有置物台，所述置物台上开设有置物槽，所述底板上开设有凹槽和滑槽，所述凹槽与所述滑槽相互贯通，所述滑槽的内部设置有敲击组件。

优选的，所述敲击组件包括挡板以及设置在所述挡板顶部的敲击杆，所述滑槽的内部设置所述挡板，所述敲击杆的顶部贯穿至所述置物槽的内部，且所述敲击杆的顶部与所述置物槽的底部水平，所述挡板的底部安装有升降杆，所述挡板的侧壁上设置有弹簧，所述弹簧的顶部与所述挡板的底部接触，所述弹簧的底部与所述滑槽内部的底表面接触，所述升降杆的底部贯穿所述底板并延伸至凹槽的内部，所述升降杆的底部安装有把手，所述凹槽的内部设置有盖板，所述把手贯穿所述盖板，所述盖板通过螺栓安装在所述凹槽的内部。

通过上述方案，可达到如下技术效果：当铝壳被卡在所述置物槽的内部时，便于将铝壳从所述置物槽的内部弹出。

优选的，所述挡板的截面的直径尺寸与所述滑槽内部的尺寸相匹配。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于所述挡板在所述滑槽的内部移动。

优选的，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓均匀的分布在所述盖板上。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对所述盖板安装更牢固。

优选的，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆均匀的分布在所述升降板的底部。

通过上述方案，可达到如下技术效果：防止所述挤压杆下降过多，造成所述挤压杆的损坏。

优选的，所述滑杆的数量为四个，四个所述滑杆均匀的分布在所述底板上。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于所述升降板在所述滑杆上升降更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种加工铝壳的冷挤压设备，通过敲击组件的设置，当铝壳卡在置物槽的内部时，可以将铝壳弹出置物槽，通过盖板的设置，拉动把手无法使得升降杆在滑槽的内部移动，当铝壳卡在置物槽的内部，拧动螺栓将盖板取下后，可以拉动把手，通过把手、弹簧、升降杆、敲击杆和挡板的设置，把手带动升降杆向下移动，升降杆带动挡板，挡板带动弹簧收缩，挡板带动敲击杆下降，此时松开把手，弹簧恢复带动挡板，挡板带动敲击杆向上敲击铝壳，使得铝壳从置物槽的脱离。

附图说明

图1为本实用新型一种加工铝壳的冷挤压设备示意图；

图2为本实用新型一种加工铝壳的冷挤压设备仰视示意图；

图3为本实用新型一种加工铝壳的冷挤压设备敲击组件内部示意图；

图4为本实用新型一种加工铝壳的冷挤压设备A从放大示意图。

图中：1、底板；101、凹槽；102、滑槽；2、支撑杆；3、滑杆；4、固定板；5、液压杆；6、升降板；7、挤压杆；8、限位杆；9、置物台；91、置物槽；10、挡板；11、敲击杆；12、升降杆；13、弹簧；14、把手；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参阅图1-4；本实用新型提供一种技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括底板1以及设置在底板1底部的支撑杆2，底板1的顶部设置有滑杆3，滑杆3的数量为四个，四个滑杆3均匀的分布在底板1上，滑杆3的顶部安装有固定板4，固定板4底部的中心位置设置有液压杆5，液压杆5的底部安装有升降板6，升降板6套设在滑杆3的侧壁上，升降板6底部的中心位置安装有挤压杆7，升降板6的底部安装有限位杆8，限位杆8的数量为四个，四个限位杆8均匀的分布在升降板6的底部，底板1顶部的中心位置安装有置物台9，置物台9上开设有置物槽91，底板1上开设有凹槽101和滑槽102，凹槽101与滑槽102相互贯通，滑槽102的内部设置有敲击组件，敲击组件包括挡板10以及设置在挡板10顶部的敲击杆11，滑槽102的内部设置挡板10，挡板10的截面的直径尺寸与滑槽102内部的尺寸相匹配，敲击杆11的顶部贯穿至置物槽91的内部，且敲击杆11的顶部与置物槽91的底部水平，挡板10的底部安装有升降杆12，挡板10的侧壁上设置有弹簧13，弹簧13的顶部与挡板10的底部接触，弹簧13的底部与滑槽102内部的底表面接触，升降杆12的底部贯穿底板1并延伸至凹槽101的内部，升降杆12的底部安装有把手14，凹槽101的内部设置有盖板15，把手14贯穿盖板15，盖板15通过螺栓安装在凹槽101的内部，螺栓的数量为四个，四个螺栓均匀的分布在盖板15上。

具体的，拧动螺栓将盖板15取下后，可以拉动把手14，把手14带动升降杆12向下移动，升降杆12带动挡板10，挡板10带动弹簧13收缩，挡板10带动敲击杆11下降，此时松开把手14，弹簧13恢复带动挡板10，挡板10带动敲击杆11向上敲击铝壳，使得铝壳从置物槽91的脱离。

工作原理：

工作人员将铝制坯料放置在置物槽91的内部，启动液压杆5，液压杆5带动升降板6下降，升降板6在滑杆3的侧壁上下降，升降板6带动挤压杆7对置物槽91内部的铝制坯料挤压成型，当成型的铝壳卡在置物槽91的内部时，此时拧动螺栓，将盖板15取下后，拉动把手14，把手14带动升降杆12向下移动，升降杆12带动挡板10，挡板10带动弹簧13收缩，挡板10带动敲击杆11下降，此时松开把手14，弹簧13恢复带动挡板10，挡板10带动敲击杆11向上敲击铝壳，使得铝壳从置物槽91的脱离，铝壳取出后，将盖板15重新安装到凹槽101的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工铝壳的冷挤压设备，包括底板(1)以及设置在所述底板(1)底部的支撑杆(2)，所述底板(1)的顶部设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶部安装有固定板(4)，所述固定板(4)底部的中心位置设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部安装有升降板(6)，所述升降板(6)套设在所述滑杆(3)的侧壁上，所述升降板(6)底部的中心位置安装有挤压杆(7)，所述升降板(6)的底部安装有限位杆(8)，所述底板(1)顶部的中心位置安装有置物台(9)，所述置物台(9)上开设有置物槽(91)，其特征在于：所述底板(1)上开设有凹槽(101)和滑槽(102)，所述凹槽(101)与所述滑槽(102)相互贯通，所述滑槽(102)的内部设置有敲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝壳的冷挤压设备，其特征在于：所述敲击组件包括挡板(10)以及设置在所述挡板(10)顶部的敲击杆(11)，所述滑槽(102)的内部设置所述挡板(10)，所述敲击杆(11)的顶部贯穿至所述置物槽(91)的内部，且所述敲击杆(11)的顶部与所述置物槽(91)的底部水平，所述挡板(10)的底部安装有升降杆(12)，所述挡板(10)的侧壁上设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部与所述挡板(10)的底部接触，所述弹簧(13)的底部与所述滑槽(102)内部的底表面接触，所述升降杆(12)的底部贯穿所述底板(1)并延伸至凹槽(101)的内部，所述升降杆(12)的底部安装有把手(14)，所述凹槽(101)的内部设置有盖板(15)，所述把手(14)贯穿所述盖板(15)，所述盖板(15)通过螺栓安装在所述凹槽(101)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种加工铝壳的冷挤压设备，其特征在于：所述挡板(10)的截面的直径尺寸与所述滑槽(102)内部的尺寸相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种加工铝壳的冷挤压设备，其特征在于：所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓均匀的分布在所述盖板(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝壳的冷挤压设备，其特征在于：所述限位杆(8)的数量为四个，四个所述限位杆(8)均匀的分布在所述升降板(6)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种加工铝壳的冷挤压设备，其特征在于：所述滑杆(3)的数量为四个，四个所述滑杆(3)均匀的分布在所述底板(1)上。

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