CN217473529U - 一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，包括原料系统、醇解反应系统、中和反应系统、粗滤系统、精制系统、精滤系统和成品系统，成品系统的出料口连接有成品计量泵，成品系统与精滤系统连接，精滤系统与精制系统连接，精制系统与粗滤系统连接，粗滤系统与中和反应系统连接，中和反应系统与醇解反应系统连接，醇解反应系统与原料系统连接。本实用新型采用上述结构的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，将醇解反应釜与中和反应釜和减压蒸馏釜进行串联，既可以实现各系统功能的独立性，又可以保障系统的协调稳定性，设计科学合理，为废聚氨酯泡沫材料醇解回收技术的工业化转化提供系统性解决方案。

Description

一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置

技术领域

本实用新型涉及废聚氨酯回收装置技术领域，尤其是涉及一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置。

背景技术

废聚氨酯泡沫材料因其稳定的物理性能以及保温隔热性能被广泛用于家电、建筑、运输等行业。聚氨酯泡沫的生产和使用过程中产生大量的废料，目前处置方式以焚烧或填埋为主，对其资源化回收始终是尚未解决的一大难题。

当下，对于废聚氨酯泡沫的回收技术主要分为物理回收和化学回收。物理回收法流程简单，但是回收产品价值较低，通常仅可用于原用途的降级使用。化学回收法虽然工艺流程较长，但是化学回收所得产品可作为再生工业原料，进入社会经济大循环。因此，废聚氨酯泡沫材料的资源化回收技术是发展循环经济的重要体现，具有显著的社会、环境、经济效益。

近年来废聚氨酯泡沫材料的化学回收得到了广泛关注。许多中国实用新型专利申请公开了对废聚氨酯泡沫材料实现资源化的方法。授权公告号为CN110105621B的实用新型专利中，提出了一种废旧聚氨酯材料的定向降解方法，并主要从技术方法的角度上创新了催化效率低，选择性断键难，反应完成后，产物不易分离等问题的解决途径。申请公布号为CN 107286369 A的实用新型专利中，提出了一种酸解聚氨酯软泡废弃物生成多元醇的方法。该方法针对聚氨酯软泡废弃物提出了高附加值利用的酸解资源化方法。申请公布号为CN112058205A的实用新型专利中，提出了一种新型聚氨酯回收装置以及方法。该实用新型解决了醇解聚氨酯过程中，氧气带来的负面影响—副反应增多，提高了回收聚氨酯还原分解得到的聚醚多元醇质量方法针对聚氨酯软泡废弃物提出了高附加值利用的酸解资源化方法。

对于实现废聚氨酯泡沫材料资源化的设备装备方面也有创新发展。如：授权公布号为CN 211069134 U的实用新型专利中，公开了一种提高聚醚脱水效率的装置。该实用新型专利结构简单，操作便捷，极大的缩短了聚醚多元醇脱水时间，具有较好的经济效益。授权公布号为CN 214915867 U的实用新型专利中，公开了一种用于醇解装置的液体分布器。采用本实用新型的方案可减少粗产物中乙醇的含量。

从上述分析可见，废聚氨酯泡沫材料的化学回收近年来得到了广泛关注，但是对于有关资源化技术向工业化转化的成套装备创新研制有所欠缺。一方面，如文中提到的可提高聚醚脱水效率的装置、用于醇解装置的液体分布器等单体装置及配件，仅是针对特定工艺进行设备创新。另一方面，聚醚生产属于传统行业，设备装备成熟，但是废旧材料的回收利用装置与聚醚生产行业的工艺路线有很大区别，传统的聚醚生产设备并不适合废聚氨酯泡沫材料回收再生聚醚。此外，虽然废聚氨酯泡沫材料的醇解回收聚醚成为当下的研究热点，但是基本处于工艺研究阶段，距离工业化转化还有差距，还需要通过配套装备研制来实现醇解回收聚醚的技术路线。因此，在新技术开发的同时，配套生产装置的创新研制意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，将醇解反应釜与中和反应釜和减压蒸馏釜进行串联，既可以实现各系统功能的独立性，又可以保障系统的协调稳定性，设计科学合理，为废聚氨酯泡沫材料醇解回收技术的工业化转化提供系统性解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，包括原料系统、醇解反应系统、中和反应系统、粗滤系统、精制系统、精滤系统和成品系统，所述成品系统的出料口连接有成品计量泵，所述成品系统与所述精滤系统连接，所述精滤系统与所述精制系统连接，所述精制系统与所述粗滤系统连接，所述粗滤系统与所述中和反应系统连接，所述中和反应系统与所述醇解反应系统连接，所述醇解反应系统与所述原料系统连接。

优选的，所述原料系统包括提升机、与所述提升机连接的料仓、与所述料仓连接的螺杆送料机、与所述螺杆送料机连接的称量料斗和所述称量料斗连接的上料机，所述上料机为螺杆上料机或真空粉体上料机中的一种。

优选的，所述醇解反应系统包括醇解反应釜、与所述醇解反应釜连接的醇解冷凝器和设置在所述醇解冷凝器下方的醇解剂混合罐，所述醇解剂混合罐的前端连接有醇解计量泵，所述醇解计量泵与所述醇解反应釜连接，所述醇解反应釜的内部上端设置有喷淋装置，所述醇解反应釜的底端连接有醇解物料输送泵。

优选的，所述醇解反应釜包括醇解反应罐体、设置在所述醇解反应罐体内部的醇解搅拌装置和醇解加热控制装置，所述醇解加热控制装置设置在所述醇解搅拌装置的底部两侧，所述醇解反应罐体的侧面设置有醇解温度控制装置；

所述醇解反应罐体的上端面设置有醇解进料口、醇解加液口、醇解氮气口、醇解蒸汽出口、醇解冷凝液回流口、醇解循环清洗口、醇解压力表口、醇解安全阀口和醇解压力人孔，所述醇解反应罐体的底端中心处设置有醇解出料口，所述醇解出料口上设置有醇解出料阀；

所述醇解进料口与所述上料机连接。

优选的，所述中和反应系统包括中和反应釜、与所述中和反应釜连接的中和冷凝器和设置在所述中和冷凝器下方的中和剂混合罐，所述中和剂混合罐的前端连接有中和计量泵，所述中和计量泵与所述中和反应釜连接，所述中和反应釜的底端连接有中和物料输送泵。

优选的，所述中和反应釜包括中和反应罐体、设置在所述中和反应罐体内部的中和搅拌装置和中和加热装置，所述中和加热装置设置在所述中和搅拌装置的底部，所述中和反应罐体的侧面设置有中和温度控制装置和中和冷却装置；

所述中和反应罐体上设置有中和进料口、中和加液口、中和蒸汽出口、中和冷凝液回流口、中和氮气口、中和循环清洗口、中和压力表口、中和安全阀口和中和压力人孔；

所述中和反应罐体的底部中心处设置有中和出料口，所述中和出料口通过中和物料输送泵与所述粗滤系统连接；

所述中和进料口通过醇解物料输送泵与所述醇解出料口连接。

优选的，所述粗滤系统包括n级过滤设备，所述n级过滤设置为篮式过滤器、袋式过滤器、刮壁式排干渣过滤器的一种或几种的组合。

优选的，所述精制系统包括与所述粗滤系统连接的减压蒸馏釜、与所述减压蒸馏釜连接的精制冷凝器、与所述精制冷凝器连接的精制冷凝液收集装置和与所述精制冷凝液收集装置连接的精制物料输送泵。

优选的，所述减压蒸馏釜包括包括减压蒸馏罐体、设置在所述减压蒸馏罐体内部的减压蒸馏搅拌装置、氮气鼓泡装置和减压蒸馏加热装置，所述减压蒸馏加热装置设置在所述减压蒸馏搅拌装置的底部两侧，所述减压蒸馏罐体的侧面设置有减压蒸馏温度控制装置；

所述减压蒸馏罐体上设置有减压蒸馏进料口、减压蒸馏清液口、减压蒸馏蒸汽出口、减压蒸馏氮气口、减压蒸馏循环清洗口、减压蒸馏压力表口、减压蒸馏安全阀口和减压蒸馏压力人孔；

所述减压蒸馏罐体的底部中心出设置有减压蒸馏出料口，所述减压蒸馏出料口与所述减压蒸馏循环清洗口连接，所述减压蒸馏氮气口与所述氮气鼓泡装置连接。

优选的，所述减压蒸馏釜的容积至少为醇解反应釜容积的1.5倍。

优选的，所述减压蒸馏出料口通过所述精制物料输送泵与所述精滤系统连接，所述精滤系统的过滤精度范围为1-10μm。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，具备以下有益效果：

(1)将醇解反应釜与中和反应釜和减压蒸馏釜进行串联，既可以实现各系统功能的独立性，又可以保障系统的协调稳定性；

(2)针对废聚氨酯泡沫材料醇解回收产物的特性，在醇解反应釜、中和反应釜和减压蒸馏釜均设计外循环管路，便于设备与管路的清扫和清洗，避免管道淤堵，提高成套设备的适用性；

(3)针对废聚氨酯泡沫材料醇解回收产物的特性，精滤系统采用耐高温的过滤设备，有效解决物料粘度大、流动性差、过滤困难的问题；

(4)通过对单体设备参数的调整，可匹配不同的醇解回收工艺，推动新技术的工业化转化。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的流程图；

图2为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的醇解反应釜结构示意图；

图3为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的醇解反应釜俯视图；

图4为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的中和反应釜结构示意图；

图5为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的中和反应釜俯视图；

图6为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的减压蒸馏釜结构示意图；

图7为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的减压蒸馏釜俯视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的流程图，如图所示，本实用新型提供了一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，包括原料系统1、醇解反应系统2、中和反应系统3、粗滤系统4、精制系统5、精滤系统6和成品系统7，成品系统7的出料口连接有成品计量泵8，成品系统7与精滤系统6连接，精滤系统6与精制系统5连接，精制系统5与粗滤系统4连接，粗滤系统4与中和反应系统3连接，中和反应系统3与醇解反应系统2连接，醇解反应系统2与原料系统1连接。

原料系统1包括提升机11、与提升机11连接的料仓12、与料仓12连接的螺杆送料机13、与螺杆送料机13连接的称量料斗14和称量料斗14连接的上料机15，上料机15为螺杆上料机或真空粉体上料机中的一种，但不限于以上形式，上料机在氮气保护条件下进行物料输送，上料机与醇解反应釜的醇解进料口连接可实现密闭分批次自动进料。

图2为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的醇解反应釜结构示意图，图3为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的醇解反应釜俯视图，如图所示，醇解反应系统2包括醇解反应釜21、与醇解反应釜21连接的醇解冷凝器22和设置在醇解冷凝器22下方的醇解剂混合罐23，醇解剂混合罐23的前端连接有醇解计量泵24，醇解计量泵24与醇解反应釜21连接，醇解反应釜21的内部上端设置有喷淋装置25，醇解反应釜21的底端连接有醇解物料输送泵26。醇解反应釜21包括醇解反应罐体211、设置在醇解反应罐体211内部的醇解搅拌装置212和醇解加热控制装置213，醇解加热控制装置213设置在醇解搅拌装置212的底部两侧，醇解反应罐体211的侧面设置有醇解温度控制装置214；醇解反应罐体211的上端面设置有醇解进料口215、醇解加液口216、醇解氮气口217、醇解蒸汽出口218、醇解冷凝液回流口219、醇解循环清洗口210、醇解压力表口220、醇解安全阀口221和醇解压力人孔222，醇解反应罐体211的底端中心处设置有醇解出料口223，醇解出料口223上设置有醇解出料阀224；醇解进料口215与上料机15连接。醇解反应釜的工作温度为150-190℃。醇解反应釜的加热形式为夹套加热、盘管加热的一种，加热介质为蒸汽、导热油的一种，醇解出料口经醇解物料输送泵与中和进料口相连，并通过设置回路与醇解循环清洗口相连，可实现单体设备自循环清洗。醇解反应釜的醇解温度控制装置包括温度传感器、温度显示和温度控制器，其中，可在釜壁、釜底、釜顶等位置设置两个以上温度传感器，温度传感器的设置不限于以上位置。

图4为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的中和反应釜结构示意图，图5为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的中和反应釜俯视图，如图所示，中和反应系统3包括中和反应釜30、与中和反应釜30连接的中和冷凝器31和设置在中和冷凝器31下方的中和剂混合罐32，中和剂混合罐32的前端连接有中和计量泵33，中和计量泵33与中和反应釜30连接，中和反应釜30的底端连接有中和物料输送泵34。中和反应釜30包括中和反应罐体300、设置在中和反应罐体300内部的中和搅拌装置301和中和加热装置302，中和加热装置302设置在中和搅拌装置301的底部，中和反应罐体300的侧面设置有中和温度控制装置303和中和冷却装置304；中和反应罐体300上设置有中和进料口305、中和加液口306、中和蒸汽出口307、中和冷凝液回流口308、中和氮气口309、中和循环清洗口310、中和压力表口311、中和安全阀口312和中和压力人孔313；中和反应罐体300的底部中心处设置有中和出料口314，中和出料口314通过中和物料输送泵34与粗滤系统4连接；中和进料口305通过醇解物料输送泵26与醇解出料口223连接。中和反应釜的工作温度范围为25-110℃，加热方式为夹套加热、盘管加热的一种，加热介质为蒸汽、导热油的一种，中和冷却装置采用盘管冷却形式。中和出料口经中和物料输送泵与粗滤系统的第一级过滤器进料口相连，并通过设置回路与中和循环清洗口相连，可实现单体设备自循环清洗。中和温度控制装置包括温度传感器、温度显示和温度控制器，可在釜壁、釜底、釜顶等位置设置两个以上温度传感器，温度传感器的设置不限于以上位置。

粗滤系统4包括n级过滤设备，n级过滤设置为篮式过滤器、袋式过滤器、刮壁式排干渣过滤器的一种或几种的组合。n级过滤设别的工作温度为80-100℃，n级过滤设备可根据杂质含量和杂质粒径分布设置过滤设备的数量和精度，最终过滤精度应高于0.2mm。n级过滤设备为二级过滤，其中，第一级过滤器的过滤精度范围为0.5-2mm，第二级过滤设备的过滤精度范围为0.1-0.5mm。

图6为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的减压蒸馏釜结构示意图，图7为本实用新型一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置实施例的减压蒸馏釜俯视图，如图所示，精制系统5包括与粗滤系统4连接的减压蒸馏釜50、与减压蒸馏釜50连接的精制冷凝器51、与精制冷凝器51连接的精制冷凝液收集装置52和与精制冷凝液收集装置52连接的精制物料输送泵53。减压蒸馏釜50包括包括减压蒸馏罐体500、设置在减压蒸馏罐体500内部的减压蒸馏搅拌装置501、氮气鼓泡装置502和减压蒸馏加热装置503，减压蒸馏加热装置503设置在减压蒸馏搅拌装置501的底部两侧，减压蒸馏罐体500的侧面设置有减压蒸馏温度控制装置504；减压蒸馏罐体500上设置有减压蒸馏进料口505、减压蒸馏清液口506、减压蒸馏蒸汽出口507、减压蒸馏氮气口508、减压蒸馏循环清洗口509、减压蒸馏压力表口510、减压蒸馏安全阀口511和减压蒸馏压力人孔512；减压蒸馏罐体500的底部中心出设置有减压蒸馏出料口513，减压蒸馏出料口513与减压蒸馏循环清洗口509连接，减压蒸馏氮气口508与氮气鼓泡装置502连接。减压蒸馏釜50的容积至少为醇解反应釜21容积的1.5倍。减压蒸馏出料口513通过精制物料输送泵53与精滤系统6连接，精滤系统6的过滤精度范围为1-10μm。减压蒸馏釜的工作温度为25-115℃。减压蒸馏产物经减压蒸馏出料口由减压蒸馏物料输送泵输送至精滤设备，并通过设置回路，将减压蒸馏出料口与减压蒸馏循环清洗口相连，可实现单体设备自循环清洗。减压蒸馏釜的加热形式为夹套加热、盘管加热的一种，加热介质为蒸汽、导热油的一种。减压蒸馏釜的减压蒸馏温度控制装置包括温度传感器、温度显示和温度控制器；其中，可在釜壁、釜底、釜顶等位置设置两个以上温度传感器，温度传感器的设置不限于以上位置。氮气鼓泡装置与减压蒸馏氮气口连接，是一种沿减压蒸馏釜壁放置于釜底部的末端开有小孔的同心圆盘管，通体不锈钢材质。

精滤系统工作温度为25-120℃，过滤精度范围1-10μm。精滤系统主要包括精滤设备，精滤设备出料口与成品储存罐进料口相连，并通过设置回路，与减压蒸馏釜的减压蒸馏循环清洗口相连，实现精滤设备的循环清洗。精滤设备为烛式过滤器。

工作过程：废聚氨酯泡沫材料经提料机进入料仓，并由螺杆送料机送入称量料斗。原料经称量料斗称重后，通过上料机由醇解反应釜的醇解进料口进入醇解反应釜。在醇解剂混合罐中预混完毕的醇解剂通过醇解计量泵由醇解加液口进入醇解反应釜，并通过醇解喷淋装置，实现均匀分布。醇解剂与原料在一定的条件下进行醇解反应。醇解反应结束后，醇解产物经醇解出料口，由醇解物料输送泵密闭输送至中和反应釜，进入中和工序。中和剂在中和剂混合罐中进行预混，并通过中和计量泵由中和加液口进入中和反应釜，启动中和反应。中和反应结束后，产物由中和出料口，经中和物料输送泵密闭输送至粗滤系统第一级过滤器进料口，进行初次过滤。产物经n级过滤设备过滤后，经第n级过滤设备出料口，密闭输送至减压蒸馏釜，进入精制工序。精制工序的减压蒸馏过程在减压蒸馏釜中进行，精制结束后，产物经精制出料口，由精制物料输送泵密闭输送至精滤设备，进入精滤工序。精滤工序在精滤设备中进行，精滤完成后，产物经出料口密闭输送至与成品储存罐，进入成品系统。所得成品根据后期加工需要连接灌装设备。

实施例

某种冰箱保温层泡沫经提料机进入料仓，并由螺杆送料机送入称量料斗。称量料斗每称量20kg原料后，自动通过上料机上料。提前在醇解剂混合罐中将二乙二醇、1，4丁二醇、氢氧化钾等醇解剂预混完毕，通过醇解计量泵按一定化学计量比由醇解加液口以及醇解喷淋装置，在醇解反应釜内均匀喷洒。醇解反应釜在氮气保护条件下，对物料进行不断搅拌与加热，当物料温度达到165℃时，发生醇解反应。醇解反应结束后，醇解产物经醇解出料口，由醇解物料输送泵密闭输送至中和反应釜，待温度降至80℃，进入中和工序。将提前置于中和剂混合罐的中和剂硫酸通过中和计量泵由中和加液口加入中和中和反应釜，启动中和反应。中和反应过程全程搅拌，确保釜内物料反应均匀。中和反应结束后，产物由中和出料口，经中和物料输送泵密闭输送至二级粗滤系统，第一级过滤器为篮式过滤器，过滤精度1.5mm，第二级过滤器刮壁式排干渣过滤器，过滤精度范围0.2mm。经粗滤系统过滤后，产物由出料口密闭输送至减压蒸馏釜，进入精制工序。精制工序的减压蒸馏过程在减压蒸馏釜中进行。在氮气氛围下，利用氮气鼓泡和减压蒸馏的方法脱去产物中的水分和易挥发物。精制结束后，产物经精制出料口，由精制物料输送泵密闭输送至精滤设备，进入精滤工序。

精滤工序在烛式过滤器中进行，过滤精度可达1-10μm。精滤完成后，产物经出料口密闭输送至与成品储存罐，进入成品系统。所得成品根据后期加工需要连接灌装设备。

此实用新型将醇解反应釜与中和反应釜和减压蒸馏釜进行串联，既可以实现各系统功能的独立性，又可以保障系统的协调稳定性。通过对单体设备参数的调整，可匹配不同的醇解回收工艺，推动新技术的工业化转化。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，将醇解反应釜与中和反应釜和减压蒸馏釜进行串联，既可以实现各系统功能的独立性，又可以保障系统的协调稳定性，设计科学合理，为废聚氨酯泡沫材料醇解回收技术的工业化转化提供系统性解决方案。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：

包括原料系统、醇解反应系统、中和反应系统、粗滤系统、精制系统、精滤系统和成品系统，所述成品系统的出料口连接有成品计量泵，所述成品系统与所述精滤系统连接，所述精滤系统与所述精制系统连接，所述精制系统与所述粗滤系统连接，所述粗滤系统与所述中和反应系统连接，所述中和反应系统与所述醇解反应系统连接，所述醇解反应系统与所述原料系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：所述原料系统包括提升机、与所述提升机连接的料仓、与所述料仓连接的螺杆送料机、与所述螺杆送料机连接的称量料斗和所述称量料斗连接的上料机，所述上料机为螺杆上料机或真空粉体上料机中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：所述醇解反应系统包括醇解反应釜、与所述醇解反应釜连接的醇解冷凝器和设置在所述醇解冷凝器下方的醇解剂混合罐，所述醇解剂混合罐的前端连接有醇解计量泵，所述醇解计量泵与所述醇解反应釜连接，所述醇解反应釜的内部上端设置有喷淋装置，所述醇解反应釜的底端连接有醇解物料输送泵。

4.根据权利要求3所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：

所述醇解反应釜包括醇解反应罐体、设置在所述醇解反应罐体内部的醇解搅拌装置和醇解加热控制装置，所述醇解加热控制装置设置在所述醇解搅拌装置的底部两侧，所述醇解反应罐体的侧面设置有醇解温度控制装置；

所述醇解反应罐体的上端面设置有醇解进料口、醇解加液口、醇解氮气口、醇解蒸汽出口、醇解冷凝液回流口、醇解循环清洗口、醇解压力表口、醇解安全阀口和醇解压力人孔，所述醇解反应罐体的底端中心处设置有醇解出料口，所述醇解出料口上设置有醇解出料阀；

所述醇解进料口与所述上料机连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：所述中和反应系统包括中和反应釜、与所述中和反应釜连接的中和冷凝器和设置在所述中和冷凝器下方的中和剂混合罐，所述中和剂混合罐的前端连接有中和计量泵，所述中和计量泵与所述中和反应釜连接，所述中和反应釜的底端连接有中和物料输送泵。

6.根据权利要求5所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：

所述中和反应釜包括中和反应罐体、设置在所述中和反应罐体内部的中和搅拌装置和中和加热装置，所述中和加热装置设置在所述中和搅拌装置的底部，所述中和反应罐体的侧面设置有中和温度控制装置和中和冷却装置；

所述中和反应罐体上设置有中和进料口、中和加液口、中和蒸汽出口、中和冷凝液回流口、中和氮气口、中和循环清洗口、中和压力表口、中和安全阀口和中和压力人孔；

所述中和反应罐体的底部中心处设置有中和出料口，所述中和出料口通过中和物料输送泵与所述粗滤系统连接；

所述中和进料口通过醇解物料输送泵与所述醇解出料口连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：所述粗滤系统包括n级过滤设备，所述n级过滤设置为篮式过滤器、袋式过滤器、刮壁式排干渣过滤器的一种或几种的组合。

8.根据权利要求7所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：所述精制系统包括与所述粗滤系统连接的减压蒸馏釜、与所述减压蒸馏釜连接的精制冷凝器、与所述精制冷凝器连接的精制冷凝液收集装置和与所述精制冷凝液收集装置连接的精制物料输送泵。

9.根据权利要求8所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：

所述减压蒸馏釜包括减压蒸馏罐体、设置在所述减压蒸馏罐体内部的减压蒸馏搅拌装置、氮气鼓泡装置和减压蒸馏加热装置，所述减压蒸馏加热装置设置在所述减压蒸馏搅拌装置的底部两侧，所述减压蒸馏罐体的侧面设置有减压蒸馏温度控制装置；

所述减压蒸馏罐体上设置有减压蒸馏进料口、减压蒸馏清液口、减压蒸馏蒸汽出口、减压蒸馏氮气口、减压蒸馏循环清洗口、减压蒸馏压力表口、减压蒸馏安全阀口和减压蒸馏压力人孔；

所述减压蒸馏罐体的底部中心出设置有减压蒸馏出料口，所述减压蒸馏出料口与所述减压蒸馏循环清洗口连接，所述减压蒸馏氮气口与所述氮气鼓泡装置连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于废聚氨酯泡沫材料醇解回收的生产装置，其特征在于：所述减压蒸馏釜的容积至少为醇解反应釜容积的1.5倍；

所述减压蒸馏出料口通过所述精制物料输送泵与所述精滤系统连接，所述精滤系统的过滤精度范围为1-10μm。

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