CN217473465U - 一种快速组装的高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速组装的高压反应釜，包括固定架、滑动地设置在固定架上的第一滑块、连接固定架的夹持环、可转动地连接夹持环的多个旋转臂；釜盖与第一滑块相对固定，包括周向上间隔地凸设在其侧面的多个固定耳；釜体设置在夹持环内，旋转臂与固定耳一一对应，用于在釜盖移动至釜体正上方时，旋转至与对应的固定耳锁紧而将釜盖压紧在釜体上。本实用新型利用竖直的固定架将釜体、釜盖集成在一起，当釜盖移动至与下方的釜体对准后，通过操作夹持环上的旋转臂与釜盖上的固定耳卡合，可以实现釜盖的快速安装，当需要放料时，只需解除旋转臂的卡合然后升起釜盖即可，此种拆装方式不再依赖大量的螺丝操作，而且操作过程省时省力，作业效率高。

Description

一种快速组装的高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及矿物处理技术领域，尤其涉及一种快速组装的高压反应釜。

背景技术

反应釜是一种承载物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在现代化的化工生产中，有许多化学反应需要在高压的环境下进行，于是各种的高压反应釜应运而生。

例如，高压反应釜通常用于精矿的浸出工艺，反应釜在使用过程中需要进行通气、搅拌，从而强化浸出过程气液固三相混合程度，以提高金属的浸出效率。

通常，高压反应釜包括反应釜体、釜盖、搅拌器以及加热炉等组成，加热炉、反应釜体、釜盖以及搅拌器自下而上依次安装在实验平台上。

在使用反应釜的过程中，每次朝反应釜体内上料完成之后，需要将釜盖的8个螺丝人工拧紧，待反应结束后还需要将8个螺丝拧松之后再将反应釜打开，如此才可以将反应釜体的内胆取出并倒出釜内物料。这种釜盖的装配方式的每次投料、放料过程都要耗费大量的人工操作，严重影响了实验效率。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种快速组装的高压反应釜，无需在每次投料、放料的过程中都手动拆装众多螺丝，省去了大量的人工操作，提高了实验效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种快速组装的高压反应釜，包括加热炉、釜体、釜盖和搅拌器，还包括固定架、沿所述固定架的长度方向可滑动地设置在所述固定架上的第一滑块、连接所述固定架的夹持环、沿竖直方向可转动地连接所述夹持环的多个旋转臂；所述釜盖与所述第一滑块相对固定，包括周向上间隔地凸设在其侧面的多个固定耳；所述釜体设置在所述夹持环内，所述旋转臂与所述固定耳一一对应，用于在所述釜盖移动至所述釜体正上方时，旋转至与对应的固定耳锁紧而将所述釜盖压紧在所述釜体上。

作为其中一种实施方式，所述固定耳呈中间开槽的U形板，所述旋转臂包括螺杆和与所述螺杆螺纹配合的锁紧螺母，所述螺杆转动至进入所述固定耳的槽内后，所述锁紧螺母抵紧在所述固定耳上表面。

作为其中一种实施方式，所述多个固定耳均匀分布在所述釜盖的四周，所述多个旋转臂均匀分布在所述夹持环的四周。

作为其中一种实施方式，所述第一滑块与所述釜盖一体设置。

作为其中一种实施方式，所述固定架固定在所述加热炉的一侧。

作为其中一种实施方式，所述加热炉的中轴线、所述釜盖的中轴线共线，所述釜盖的中轴线到所述固定架的中轴线的距离、所述釜体的中轴线到所述固定架的中轴线的距离相等。

作为其中一种实施方式，所述固定架包括柱形的主体部分和自所述主体部分的外周面凸出的至少一条筋条，所述筋条从所述固定架的一端延伸至另一端；所述第一滑块上开设有与所述固定架的截面形状匹配的引导孔，所述第一滑块由螺纹紧固件穿设而选择性地锁紧在所述固定架的不同高度。

作为其中一种实施方式，所述快速组装的高压反应釜还包括连接所述夹持环的第二滑块，所述第二滑块沿所述固定架的长度方向可滑动地设置在所述固定架上，且位于所述第一滑块下方。

作为其中一种实施方式，所述快速组装的高压反应釜还包括第三滑块，所述第三滑块包括连接筋和相互间隔地连接在所述连接筋的两端的第一导向环和第二导向环，所述第一导向环和第二导向环同时套设于所述固定架上；所述第二滑块可转动地设置在所述固定架上，且所述第二滑块的外周面凸设有限位耳，所述第二滑块位于所述第一导向环和所述第二导向环之间；所述限位耳的末端与所述固定架的中轴线的距离大于所述连接筋内表面与所述固定架的中轴线的距离。

作为其中一种实施方式，所述第二滑块包括贯穿其厚度方向的导向孔和自所述导向孔内壁朝中心凸起的弧块，所述固定架穿设于所述导向孔内，所述弧块的弧形表面正对所述固定架的主体部分，所述筋条正对所述导向孔的内壁，且所述弧块与所述固定架中轴线的距离介于所述固定架的主体部分的半径与所述筋条外周面与所述固定架中轴线的距离之间。

本实用新型的高压反应釜利用竖直的固定架将釜体、釜盖集成在一起，当釜盖沿固定架向下移动至与下方的釜体对准后，通过操作夹持环上的旋转臂与釜盖上的固定耳卡合，可以实现釜盖的快速安装，当需要放料时，只需解除旋转臂与固定耳的卡合然后升起釜盖即可，此种拆装方式不再依赖大量的螺丝，而且操作过程省时省力，作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种快速组装的高压反应釜的侧视图；

图2为本实用新型实施例的一种快速组装的高压反应釜的开盖状态下的立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例的一种快速组装的高压反应釜的剖视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，本实用新型提供了一种快速组装的高压反应釜，包括加热炉2、釜体3、釜盖4和搅拌器5，除此之外，高压反应釜还包括固定架1、第一滑块11、夹持环101和多个旋转臂102，第一滑块11沿固定架1的长度方向可滑动地设置在固定架1上，夹持环101连接在固定架1的一侧，旋转臂102沿竖直方向可转动地连接在夹持环101上，夹持环101具有呈环状的夹持部，釜体3可安装到夹持环101上由其承载。

与夹持环101相对应地，釜盖4与第一滑块11相对固定，可随第一滑块11沿固定架1做竖直运动。如图2和图3所示，本实施例在釜盖4的周向上间隔地凸设在其侧面的多个固定耳40，多个固定耳40均匀分布在釜盖4的四周，多个旋转臂102也均匀分布在夹持环101的四周，旋转臂102与固定耳40一一对应，每个旋转臂102可向上旋转至与对应的固定耳40配合而彼此锁紧。

优选地，固定架1竖直设置，加热炉2、釜体3、釜盖4和搅拌器5自下而上依次设置在固定架1旁，固定架1固定在加热炉2的一侧，加热炉2作为整个固定架1的固定基准。搅拌器5安装在釜盖4上，具有进气管、压力表等结构。釜体3内部中空，其上部的外壁形成一圈凸缘，正好可以借助该凸缘将釜体3放置在夹持环101内。

在反应釜组装过程中，釜体3设置在夹持环101内，当投料后需要组装釜盖时，先将釜盖4移动至釜体3的正上方，使得旋转臂102与固定耳40正对，然后可旋转旋转臂102至与对应的固定耳40锁紧，从而将釜盖4压紧在釜体3上。同理，当实验完成后需要拆开釜盖放料时，只需扳动旋转臂102，将其朝外旋转至与对应的固定耳40脱开，然后向上移动釜盖4即可将釜体3的内胆取出进行放料。

如图2所示，固定耳40可以是呈中间开槽的U形板，旋转臂102包括螺杆102a和与螺杆102a螺纹配合的锁紧螺母102b，螺杆102a转动至进入固定耳40的槽内后，锁紧螺母102b抵紧在固定耳40上表面。

可选地，第一滑块11可以与釜盖4一体设置，也可以与釜盖4通过螺纹紧固件等方式可拆卸地连接。釜盖4、釜体3都具有外轮廓大致呈柱状的主体部分，固定耳40在釜盖4的外壁的周向上间隔设置，旋转臂102在釜体3的上表面的周向上间隔设置，夹持环101的内径略大于釜体3的被夹持部。

本实施例的釜体3被设计为也可以进行上下移动，高压反应釜还包括连接夹持环101的第二滑块12，第二滑块12沿固定架1的长度方向可滑动地设置在固定架1上，且位于第一滑块11下方。反应完成后，可以通过操作第二滑块12将釜体3向上移动而脱离加热炉2。

本实施例中，加热炉2的中轴线、釜盖4的中轴线共线，釜盖4的中轴线到固定架1的中轴线的距离、釜体3的中轴线到固定架1的中轴线的距离相等。夹持环101可相对于固定架1进行转动，而釜盖4仅可沿固定架1上下滑动。釜盖4拆开后往上移动后，还可以将釜体3绕固定架1旋转至远离装配位置，进行下一步的取内胆、放料等操作，避免因空间狭小等原因导致实验人员或器材等与加热炉2、釜盖4发生不必要的干涉。

为了更好地引导釜盖4、釜体3进行上下移动，固定架1具有柱形的主体部分(图未标)和自主体部分的外周面凸出的至少一条筋条1a，筋条1a从固定架1的一端延伸至另一端，贯穿其整个长度方向，本实施例优选筋条1a为两条，对称地设置在固定架1的两不同侧。与之相应地，第一滑块11上开设有与固定架1的截面形状匹配的引导孔，固定架1穿设于该引导孔内，第一滑块11由螺纹紧固件111穿设，通过利用螺纹紧固件111的端部抵紧在固定架1表面，使得第一滑块11可根据需要选择性地锁紧在固定架1的不同高度。例如，釜盖4装配到釜体3上后，还可锁紧螺纹紧固件111，进一步固定釜盖4、釜体3在固定架1上的位置；当需要拆卸釜盖4时，除了要将旋转臂102旋转至与对应的固定耳40脱开外，还需要拧松螺纹紧固件111，以便釜盖4可以朝上移动，以便留出操作空间。

结合图2和图4所示，为实现釜体3相对于固定架1的旋转，高压反应釜还具有与第二滑块12配合的第三滑块13。第三滑块13包括连接筋131和相互间隔地连接在连接筋131的上下两端的第一导向环132和第二导向环133，第一导向环132和第二导向环133同时套设于固定架1上，与第一滑块11类似，第三滑块13仅能沿固定架1上下滑动，其内部的引导孔的形状与第一滑块11相同，而且也可采用螺纹紧固件将第三滑块13选择性地固定在固定架1的不同部位。

第二滑块12位于第一导向环132和第二导向环133之间，其可转动地设置在固定架1上，且第二滑块12的外周面凸设有限位耳121。该限位耳121的末端与固定架1的中轴线的距离大于连接筋131内表面与固定架1的中轴线的距离，使得第二滑块12在转动过程中，限位耳121与第三滑块13的连接筋131可以发生干涉，连接筋131可以阻挡限位耳121进一步转动，从而限定限位耳121的极限转动角度。如图2所示，优选地，在装配位置，即夹持环101的轴心线与加热炉2、釜盖4共线时，限位耳121正好抵接连接筋131，此时，限位耳121无法继续顺时针转动，处于其中一个极限转动角度。当限位耳121逆时针转动时，釜体3转动至远离装配位置，可以取出内胆；当投料完成需要装配釜盖4时，只需再次顺时针转动釜体3至无法继续转动，则证明釜体3转动到位，可以直接锁紧釜体3、下移釜盖4、锁紧旋转臂102完成装配，无需再次对釜体3进行对位，组装效率大幅提升，还能保证组装精度。

可以理解的是，在其他实施方式中，第二滑块12在上下方向的定位方式可以和第一滑块11一样，采用螺纹紧固件固定在固定架1的不同部位实现。

如图4所示，为从图2的底部方向观看的一个剖视图。特别地，本实施例的第二滑块12内部的孔与第一滑块11、第三滑块13都不同。第二滑块12包括贯穿其厚度方向的导向孔120和自导向孔120内壁朝中心凸起的两个间隔的弧块120a，两个弧块120a将第二滑块12内部的孔划分为4段弧面，弧面与弧面之间呈阶梯状，以阻止第二滑块12进一步旋转。第二滑块12内部具有弧块120a的表面显然比其他表面具有更小的内径。

固定架1穿设于导向孔120内后，弧块120a的弧形表面正对固定架1的主体部分，筋条1a正对导向孔120的内壁，且弧块120a与固定架1中轴线的距离介于固定架1的主体部分的半径与筋条1a外周面与固定架1中轴线的距离之间。

当第二滑块12沿图2所示的逆时针旋转时，釜体3远离装配位置，靠近釜体3的弧块120a朝向固定架1的外侧(如图2所示的左侧)的筋条1a靠近，当该弧块120a抵接筋条1a时，第二滑块12转动至最远端的极限角度，此时，装有釜体3的夹持环101打开至最大角度。通过这样的角度限定，可以避免釜体3随意开合而发生不必要的碰撞，以便进行下一步的操作。在第二滑块12转动的过程中，第三滑块13在固定架1上的高度可以处于锁紧状态，不受第二滑块12的影响。

综上所述，本实用新型的高压反应釜利用竖直的固定架将釜体、釜盖集成在一起，当釜盖沿固定架向下移动至与下方的釜体对准后，通过操作夹持环上的旋转臂与釜盖上的固定耳卡合，可以实现釜盖的快速安装，当需要放料时，只需解除旋转臂与固定耳的卡合然后升起釜盖即可，此种拆装方式不再依赖大量的螺丝，而且操作过程省时省力，作业效率高。而且，由于釜体可以在反应完成后可以旋转至非装配位置进行下一步操作，在操作完成后再快速复位至装配位置，再次提高了作业效率。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速组装的高压反应釜，包括加热炉(2)、釜体(3)、釜盖(4)和搅拌器(5)，其特征在于，还包括固定架(1)、沿所述固定架(1)的长度方向可滑动地设置在所述固定架(1)上的第一滑块(11)、连接所述固定架(1)的夹持环(101)、沿竖直方向可转动地连接所述夹持环(101)的多个旋转臂(102)；所述釜盖(4)与所述第一滑块(11)相对固定，包括周向上间隔地凸设在其侧面的多个固定耳(40)；所述釜体(3)设置在所述夹持环(101)内，所述旋转臂(102)与所述固定耳(40)一一对应，用于在所述釜盖(4)移动至所述釜体(3)正上方时，旋转至与对应的固定耳(40)锁紧而将所述釜盖(4)压紧在所述釜体(3)上。

2.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述固定耳(40)呈中间开槽的U形板，所述旋转臂(102)包括螺杆(102a)和与所述螺杆(102a)螺纹配合的锁紧螺母(102b)，所述螺杆(102a)转动至进入所述固定耳(40)的槽内后，所述锁紧螺母(102b)抵紧在所述固定耳(40)上表面。

3.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述多个固定耳(40)均匀分布在所述釜盖(4)的四周，所述多个旋转臂(102)均匀分布在所述夹持环(101)的四周。

4.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述第一滑块(11)与所述釜盖(4)一体设置。

5.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述固定架(1)固定在所述加热炉(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述加热炉(2)的中轴线、所述釜盖(4)的中轴线共线，所述釜盖(4)的中轴线到所述固定架(1)的中轴线的距离、所述釜体(3)的中轴线到所述固定架(1)的中轴线的距离相等。

7.根据权利要求1-6任一所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述固定架(1)包括柱形的主体部分和自所述主体部分的外周面凸出的至少一条筋条(1a)，所述筋条(1a)从所述固定架(1)的一端延伸至另一端；所述第一滑块(11)上开设有与所述固定架(1)的截面形状匹配的引导孔，所述第一滑块(11)由螺纹紧固件(111)穿设而选择性地锁紧在所述固定架(1)的不同高度。

8.根据权利要求7所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，还包括连接所述夹持环(101)的第二滑块(12)，所述第二滑块(12)沿所述固定架(1)的长度方向可滑动地设置在所述固定架(1)上，且位于所述第一滑块(11)下方。

9.根据权利要求8所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，还包括第三滑块(13)，所述第三滑块(13)包括连接筋(131)和相互间隔地连接在所述连接筋(131)的两端的第一导向环(132)和第二导向环(133)，所述第一导向环(132)和第二导向环(133)同时套设于所述固定架(1)上；所述第二滑块(12)可转动地设置在所述固定架(1)上，且所述第二滑块(12)的外周面凸设有限位耳(121)，所述第二滑块(12)位于所述第一导向环(132)和所述第二导向环(133)之间；所述限位耳(121)的末端与所述固定架(1)的中轴线的距离大于所述连接筋(131)内表面与所述固定架(1)的中轴线的距离。

10.根据权利要求9所述的快速组装的高压反应釜，其特征在于，所述第二滑块(12)包括贯穿其厚度方向的导向孔(120)和自所述导向孔(120)内壁朝中心凸起的弧块(120a)，所述固定架(1)穿设于所述导向孔(120)内，所述弧块(120a)的弧形表面正对所述固定架(1)的主体部分，所述筋条(1a)正对所述导向孔(120)的内壁，且所述弧块(120a)与所述固定架(1)中轴线的距离介于所述固定架(1)的主体部分的半径与所述筋条(1a)外周面与所述固定架(1)中轴线的距离之间。

Images