CN217470478U - 一种新型直压检漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直压检漏仪，包括防护壳体、设备槽、升降组件、直压检漏仪本体、供电组件、防滑底座和承重支脚,所述防护壳体的顶部端面中央开设有设备槽,所述设备槽的内部中央设置有直压检漏仪本体,所述直压检漏仪本体的外侧设置有升降组件,所述设备槽的内侧底部设置有供电组件,所述防护壳体的底部端面四周均固定安装有承重支脚,且四个承重支脚的底部端面通过螺栓固定安装有防滑底座；两个所述电动气缸分别插接安装在防护壳体的端面两侧；该新型直压检漏仪,结构简单,体积小巧,通过设置新型升降结构,使得直压检漏仪能够具有良好的使用安全性；同时,便于搬运移动,具有较长的续航时间,有效提高户外使用的方便性。

Description

一种新型直压检漏仪

技术领域

本实用新型涉及密封性检测设备技术领域，尤其涉及一种新型直压检漏仪。

背景技术

直压检漏仪主要采用干燥的压缩空气为介质，在半自动或全自动泄漏检测过程中，对被测产品充气加压(或负压)并确定所充气体是否泄漏。当产品和压缩空气气源切断后，如果被测产品发生泄漏，则测试压力必然要发生变化，测量压力变化。通过计算被测产品压力变化，来完成生产线上的被测产品的良莠判定。

现有技术中的直压检漏仪，由于设备表面存在较多的精密结构,不仅防尘效果差,而且,设备在运输移动时,防护安全性较差,导致设备容易发生损坏；同时,现有技术中的直压检漏仪,功能单一,续航时间较短,使用不便,因此,设计一种新型直压检漏仪是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种新型直压检漏仪，结构简单,体积小巧,通过设置新型升降结构,使得直压检漏仪能够具有良好的使用安全性；同时,便于搬运移动,具有较长的续航时间,有效提高户外使用的方便性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型直压检漏仪，包括防护壳体、设备槽、升降组件、直压检漏仪本体、供电组件、防滑底座和承重支脚,所述防护壳体的顶部端面中央开设有设备槽,所述设备槽的内部中央设置有直压检漏仪本体,所述直压检漏仪本体的外侧设置有升降组件,所述设备槽的内侧底部设置有供电组件,所述防护壳体的底部端面四周均固定安装有承重支脚,且四个承重支脚的底部端面通过螺栓固定安装有防滑底座；

所述升降组件包括固定侧板、导向架、活塞顶杆、通风底架、缓冲垫板和电动气缸,两个所述电动气缸分别插接安装在防护壳体的端面两侧,且电动气缸的底部与防滑底座的顶部端面固定连接,所述电动气缸的顶部端面设置有活塞顶杆,且两个活塞顶杆的顶部一端连接安装有通风底架,所述直压检漏仪本体的底部与通风底架的顶部端面固定连接,所述直压检漏仪本体的两侧端面均固定安装有两个固定侧板,所述固定侧板的端面中央固定安装有导向架,且导向架与防护壳体的内壁滑动连接,所述直压检漏仪本体的两端外侧均设置有缓冲垫板,且缓冲垫板位于通风底架的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护壳体的两侧端面中央均通过焊接固定安装有搬运架,所述防护壳体的顶部端面一侧通过合页连接安装有防护顶盖。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护壳体的内壁两侧对应导向架的位置处均开设有导向槽,且导向架的一端插接安装在导向槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护壳体内壁两端的两侧均开设有两个拼接插槽,所述缓冲垫板对应拼接插槽的两侧均固定安装有拼接插板,且拼接插板和拼接插槽均为T形结构,所述拼接插板的一端插接安装在拼接插槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述供电组件包括电源架、隔热垫板、风机支架、散热风机和主备电源，所述电源架固定安装在设备槽的内侧底部,且电源架的底部与防护壳体的端面固定连接,所述电源架为工字型结构,所述电源架的内部两侧均贴合安装有隔热垫板,且隔热垫板的端面固定安装有主备电源,所述电源架的端面中央固定安装有风机支架,且风机支架的端面两侧均固定安装有两个散热风机。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护壳体的两侧端面均开设有通风槽,且通风槽与设备槽连通,所述通风槽的端面中央固定安装有散热板。

本实用新型的有益效果是：该新型直压检漏仪，结构简单,体积小巧,便于搬运移动,在使用时,通过设置新型结构,使得直压检漏仪通过升降组件能够收纳到壳体的内部,不仅能够提高直压检漏仪的防尘效果,而且,能够使得直压检漏仪具有良好的使用安全性；同时,通过供电组件使得直压检漏仪能够具有较长的续航时间,并且能够提高电源的冷却速率,对电源的降温效果好,能够有效提高户外使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型的第一整体剖视图；

图5为本实用新型的第二整体剖视图；

图例说明：1、防护壳体；2、设备槽；3、升降组件；4、直压检漏仪本体；5、供电组件；6、防滑底座；7、承重支脚；8、搬运架；9、防护顶盖；31、固定侧板；32、导向架；33、导向槽；34、活塞顶杆；35、通风底架；36、缓冲垫板；37、拼接插板；38、拼接插槽；39、电动气缸；51、通风槽；52、散热板；53、电源架；54、隔热垫板；55、风机支架；56、散热风机；57、主备电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-5，一种新型直压检漏仪，包括防护壳体1、设备槽2、升降组件3、直压检漏仪本体4、供电组件5、防滑底座6和承重支脚7,防护壳体1的顶部端面中央开设有设备槽2,设备槽2的内部中央设置有直压检漏仪本体4,直压检漏仪本体4的外侧设置有升降组件3,设备槽2的内侧底部设置有供电组件5,防护壳体1的底部端面四周均固定安装有承重支脚7,且四个承重支脚7的底部端面通过螺栓固定安装有防滑底座6；

升降组件3包括固定侧板31、导向架32、活塞顶杆34、通风底架35、缓冲垫板36和电动气缸39,两个电动气缸39分别插接安装在防护壳体1的端面两侧,且电动气缸39的底部与防滑底座6的顶部端面固定连接,电动气缸39的顶部端面设置有活塞顶杆34,且两个活塞顶杆34的顶部一端连接安装有通风底架35,直压检漏仪本体4的底部与通风底架35的顶部端面固定连接,直压检漏仪本体4的两侧端面均固定安装有两个固定侧板31,固定侧板31的端面中央固定安装有导向架32,且导向架32与防护壳体1的内壁滑动连接,直压检漏仪本体4的两端外侧均设置有缓冲垫板36,且缓冲垫板36位于通风底架35的外侧。

防护壳体1的两侧端面中央均通过焊接固定安装有搬运架8,防护壳体1的顶部端面一侧通过合页连接安装有防护顶盖9；便于防尘和搬运移动,提高运输的方便性。

防护壳体1的内壁两侧对应导向架32的位置处均开设有导向槽33,且导向架32的一端插接安装在导向槽33的内部,能够对直压检漏仪本体4的升降具有导向效果,提高升降的稳定性。

防护壳体1内壁两端的两侧均开设有两个拼接插槽38,缓冲垫板36对应拼接插槽38的两侧均固定安装有拼接插板37,且拼接插板37和拼接插槽38均为T形结构,拼接插板37的一端插接安装在拼接插槽38的内部；拆卸方便,能够对直压检漏仪本体4具有良好的防护效果,有效降低碰撞产生的损耗情况。

供电组件5包括电源架53、隔热垫板54、风机支架55、散热风机56和主备电源57，电源架53固定安装在设备槽2的内侧底部,且电源架53的底部与防护壳体1的端面固定连接,电源架53为工字型结构,电源架53的内部两侧均贴合安装有隔热垫板54,且隔热垫板54的端面固定安装有主备电源57,电源架53的端面中央固定安装有风机支架55,且风机支架55的端面两侧均固定安装有两个散热风机56；防护壳体1的两侧端面均开设有通风槽51,且通风槽51与设备槽2连通,通风槽51的端面中央固定安装有散热板52；通过供电组件5能够便于直压检漏仪本体4在户外使用,有效提高直压检漏仪本体4的续航能力；同时,具有良好的冷却散热效果,有效提高设备的使用安全性。

本实用新型的工作原理：使用时，通过防护壳体1两侧的防护顶盖9能够将该装置搬运到合适的位置，通过防滑底座6和承重支脚7能够对防护壳体1具有稳定的支撑效果，在搬运的过程中，由于拼接插板37插接安装在拼接插槽38的内部，使得缓冲垫板36能够位于直压检漏仪本体4的前后两端，通过缓冲垫板36能够对直压检漏仪本体4进行防护缓冲，将搬运架8打开后，通过供电组件5能够为直压检漏仪本体4和升降组件3供电，由于主备电源57通过隔热垫板54安装在电源架53的内部，使得主备电源57能够为该装置供电，电动气缸39工作时，能够推动活塞顶杆34进行上升，两个活塞顶杆34能够将通风底架35推动，从而使得直压检漏仪本体4从设备槽2的内部缓缓升起，在直压检漏仪本体4升起的过程中，直压检漏仪本体4能够带动固定侧板31一侧的导向架32在导向槽33的内部滑动，使得直压检漏仪本体4的上升具有稳定的导向效果，直到通风底架35移动到设备槽2的顶部后，从而便于使用人员对直压检漏仪本体4进行操作使用；同时，风机支架55内部的散热风机56工作时，由于散热板52安装在通风槽51的内部，能够将主备电源57工作的热量经散热板52散发到外界，有效提高主备电源57的散热速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型直压检漏仪，其特征在于，包括防护壳体(1)、设备槽(2)、升降组件(3)、直压检漏仪本体(4)、供电组件(5)、防滑底座(6)和承重支脚(7),所述防护壳体(1)的顶部端面中央开设有设备槽(2),所述设备槽(2)的内部中央设置有直压检漏仪本体(4),所述直压检漏仪本体(4)的外侧设置有升降组件(3),所述设备槽(2)的内侧底部设置有供电组件(5),所述防护壳体(1)的底部端面四周均固定安装有承重支脚(7),且四个承重支脚(7)的底部端面通过螺栓固定安装有防滑底座(6)；

所述升降组件(3)包括固定侧板(31)、导向架(32)、活塞顶杆(34)、通风底架(35)、缓冲垫板(36)和电动气缸(39),两个所述电动气缸(39)分别插接安装在防护壳体(1)的端面两侧,且电动气缸(39)的底部与防滑底座(6)的顶部端面固定连接,所述电动气缸(39)的顶部端面设置有活塞顶杆(34),且两个活塞顶杆(34)的顶部一端连接安装有通风底架(35),所述直压检漏仪本体(4)的底部与通风底架(35)的顶部端面固定连接,所述直压检漏仪本体(4)的两侧端面均固定安装有两个固定侧板(31),所述固定侧板(31)的端面中央固定安装有导向架(32),且导向架(32)与防护壳体(1)的内壁滑动连接,所述直压检漏仪本体(4)的两端外侧均设置有缓冲垫板(36),且缓冲垫板(36)位于通风底架(35)的外侧。

2.根据权利要求1所述的新型直压检漏仪，其特征在于，所述防护壳体(1)的两侧端面中央均通过焊接固定安装有搬运架(8),所述防护壳体(1)的顶部端面一侧通过合页连接安装有防护顶盖(9)。

3.根据权利要求1所述的新型直压检漏仪，其特征在于，所述防护壳体(1)的内壁两侧对应导向架(32)的位置处均开设有导向槽(33),且导向架(32)的一端插接安装在导向槽(33)的内部。

4.根据权利要求1所述的新型直压检漏仪，其特征在于，所述防护壳体(1)内壁两端的两侧均开设有两个拼接插槽(38),所述缓冲垫板(36)对应拼接插槽(38)的两侧均固定安装有拼接插板(37),且拼接插板(37)和拼接插槽(38)均为T形结构,所述拼接插板(37)的一端插接安装在拼接插槽(38)的内部。

5.根据权利要求1所述的新型直压检漏仪，其特征在于，所述供电组件(5)包括电源架(53)、隔热垫板(54)、风机支架(55)、散热风机(56)和主备电源(57)，所述电源架(53)固定安装在设备槽(2)的内侧底部,且电源架(53)的底部与防护壳体(1)的端面固定连接,所述电源架(53)为工字型结构,所述电源架(53)的内部两侧均贴合安装有隔热垫板(54),且隔热垫板(54)的端面固定安装有主备电源(57),所述电源架(53)的端面中央固定安装有风机支架(55),且风机支架(55)的端面两侧均固定安装有两个散热风机(56)。

6.根据权利要求5所述的新型直压检漏仪，其特征在于，所述防护壳体(1)的两侧端面均开设有通风槽(51),且通风槽(51)与设备槽(2)连通,所述通风槽(51)的端面中央固定安装有散热板(52)。

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