CN217463823U - 一种示踪气体直压检测仪支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种示踪气体直压检测仪支撑结构，包括支撑顶架、安装槽、固定组件、定位槽和冷却组件，所述所述支撑顶架的顶部端面中央开设有安装槽，所述安装槽的顶部上方中央设置有固定组件，所述安装槽的底部下方设置有冷却组件，所述支撑顶架的顶部端面四周均开设有定位槽，且定位槽的顶部中央插接安装有抗震脚垫；所述电机支架固定安装在安装槽的内侧底部，且电机支架的顶部端面中央固定安装有驱动电机；该示踪气体直压检测仪支撑结构，结构简单，便于安装卡固；在使用时，能够具有良好的限位效果，固定效果牢固，有效防脱落；同时，功能多样，能够具有对设备进行冷却降温的功能，有效提高设备的散热速率。

Description

一种示踪气体直压检测仪支撑结构

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种示踪气体直压检测仪支撑结构。

背景技术

示踪气体直压检测仪对泄漏点具有精准定位、测量精度高、分析灵敏度高、稳定性好、抗干扰能力强等优点；广泛应用于外形不稳定、体积过大、需要测试漏点的产品，不接受压缩空气检测可造成污染的产品、不接受检测过程中接触水的产品、药品包装、及常规检测有一定危险性的检测工况的检漏。

示踪气体直压检测仪在使用时，由于其底部的支撑结构防护效果较差，通常需要使用到支撑结构；传统的支撑结构，结构简陋，功能单一，在使用时，对设备的固定效果较差，从而使得设备容易发生滑移，影响检测效果，因此，设计一种示踪气体直压检测仪支撑结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种示踪气体直压检测仪支撑结构，结构简单，便于安装卡固；在使用时，能够具有良好的限位效果，固定效果牢固，有效防脱落；同时，功能多样，能够具有对设备进行冷却降温的功能，有效提高设备的散热速率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种示踪气体直压检测仪支撑结构，包括支撑顶架、安装槽、固定组件、定位槽和冷却组件，所述支撑顶架的顶部端面中央开设有安装槽，所述安装槽的顶部上方中央设置有固定组件，所述安装槽的底部下方设置有冷却组件，所述支撑顶架的顶部端面四周均开设有定位槽，且定位槽的顶部中央插接安装有抗震脚垫；

所述固定组件包括电机支架、驱动电机、驱动轴、轨迹转板、轨迹槽、连接转环、安装销轴、连接杆、固定架、限位卡板和耐磨垫块，所述电机支架固定安装在安装槽的内侧底部，且电机支架的顶部端面中央固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部端面中央设置有驱动轴，且驱动轴的顶部一端固定安装有轨迹转板，所述轨迹转板的顶部端面两侧均开设有轨迹槽，且轨迹槽的内部插接安装有连接转环，所述连接转环的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有固定架，所述连接杆的两端均插接安装有安装销轴，且连接杆的两端分别通过安装销轴与连接杆、固定架连接，所述固定架的一端两侧均固定安装有限位卡板，所述限位卡板的内侧端面固定安装有耐磨垫块，且耐磨垫块与抗震脚垫的外侧端面贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑顶架的顶部端面上方设置有示踪气体直压检测仪本体，且四个抗震脚垫分别固定安装在示踪气体直压检测仪本体的底部端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑顶架的两侧端面均固定安装有搬运架，所述支撑顶架的底部端面外侧固定安装有防滑支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的底部端面中央固定安装有导向卡块，所述支撑顶架的顶部端面两侧中央均开设有导向卡槽，且导向卡块插接安装在导向卡槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括收纳槽、防护挡板、连动架、安装支座、电动气缸、活塞推杆和散热风机,所述收纳槽开设在支撑顶架的两侧中央，所述收纳槽的内部插接安装有防护挡板，且防护挡板位于电机支架的底部下方，所述防护挡板的底部端面两侧均固定安装有连动架，所述支撑顶架的底部端面两侧均固定安装有安装支座，所述安装支座的一侧端面中央固定安装有电动气缸，所述电动气缸的一端插接安装有活塞推杆，且活塞推杆的一端与连动架固定连接，所述散热风机设置在安装槽的底部下方，且散热风机位于四个连动架的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑顶架的底部端面固定安装有两对竖梁架，所述散热风机的外侧固定安装有风机框架，且四个竖梁架分别通过螺钉与风机框架的外侧端面固定连接。

本实用新型的有益效果是：该示踪气体直压检测仪支撑结构，结构简单，便于安装卡固；在使用时，通过固定组件能够具有良好的限位效果，固定效果牢固，有效防脱落；同时，功能多样，通过冷却组件能够具有对设备进行冷却降温的功能，有效提高设备的散热速率；而且，在储放时，便于将防护挡板伸缩展开，能够对散热风机的顶部具有良好的防护效果，有效提高散热风机的防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型的整体仰视图；

图5为本实用新型的整体剖视图；

图例说明：1、支撑顶架；2、安装槽；3、固定组件；4、定位槽； 5、冷却组件；6、防滑支脚；7、搬运架；8、抗震脚垫；9、示踪气体直压检测仪本体；31、电机支架；32、驱动电机；33、驱动轴；34、轨迹转板；35、轨迹槽；36、连接转环；37、安装销轴；38、连接杆；39、固定架；310、导向卡块；311、导向卡槽；312、限位卡板；313、耐磨垫块；51、收纳槽；52、防护挡板；53、连动架；54、安装支座；55、电动气缸；56、活塞推杆；57、竖梁架；58、风机框架；59、散热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-5，一种示踪气体直压检测仪支撑结构，包括支撑顶架 1、安装槽2、固定组件3、定位槽4和冷却组件5，支撑顶架1的顶部端面中央开设有安装槽2，安装槽2的顶部上方中央设置有固定组件3，安装槽2的底部下方设置有冷却组件5，支撑顶架1的顶部端面四周均开设有定位槽4，且定位槽4的顶部中央插接安装有抗震脚垫8；

固定组件3包括电机支架31、驱动电机32、驱动轴33、轨迹转板34、轨迹槽35、连接转环36、安装销轴37、连接杆38、固定架 39、限位卡板312和耐磨垫块313，电机支架31固定安装在安装槽2 的内侧底部，且电机支架31的顶部端面中央固定安装有驱动电机 32，驱动电机32的顶部端面中央设置有驱动轴33，且驱动轴33的顶部一端固定安装有轨迹转板34，轨迹转板34的顶部端面两侧均开设有轨迹槽35，且轨迹槽35的内部插接安装有连接转环36，连接转环36的外侧设置有连接杆38，连接杆38的外侧设置有固定架39，连接杆38的两端均插接安装有安装销轴37，且连接杆38的两端分别通过安装销轴37与连接杆38、固定架39连接，固定架39的一端两侧均固定安装有限位卡板312，限位卡板312的内侧端面固定安装有耐磨垫块313，且耐磨垫块313与抗震脚垫8的外侧端面贴合连接。

支撑顶架1的顶部端面上方设置有示踪气体直压检测仪本体9，且四个抗震脚垫8分别固定安装在示踪气体直压检测仪本体9的底部端面，便于进行密封性检测。

支撑顶架1的两侧端面均固定安装有搬运架7，支撑顶架1的底部端面外侧固定安装有防滑支脚6，方便搬运，并通过防滑支脚6能够对支撑顶架1具有稳定的支撑效果。

固定架39的底部端面中央固定安装有导向卡块310，支撑顶架1 的顶部端面两侧中央均开设有导向卡槽311，且导向卡块310插接安装在导向卡槽311的内部，通过导向卡块310在导向卡槽311的内部滑动，从而能够对固定架39具有限位效果，便于固定架39进行滑移。

冷却组件5包括收纳槽51、防护挡板52、连动架53、安装支座54、电动气缸55、活塞推杆56和散热风机59,收纳槽51开设在支撑顶架1的两侧中央，收纳槽51的内部插接安装有防护挡板52，且防护挡板52位于电机支架31的底部下方，防护挡板52的底部端面两侧均固定安装有连动架53，支撑顶架1的底部端面两侧均固定安装有安装支座54，安装支座54的一侧端面中央固定安装有电动气缸 55，电动气缸55的一端插接安装有活塞推杆56，且活塞推杆56的一端与连动架53固定连接，散热风机59设置在安装槽2的底部下方，且散热风机59位于四个连动架53的内侧；支撑顶架1的底部端面固定安装有两对竖梁架57，散热风机59的外侧固定安装有风机框架 58，且四个竖梁架57分别通过螺钉与风机框架58的外侧端面固定连接；通过冷却组件5能够对示踪气体直压检测仪本体9进行冷却散热，从而提高散热效果。

本实用新型的工作原理：使用时，通过支撑顶架1一侧的搬运架 7能够将支撑顶架1搬运到合适的使用位置后，通过防滑支脚6能够将支撑顶架1进行支撑，将示踪气体直压检测仪本体9放置在支撑顶架1顶部安装槽2的上方，使得示踪气体直压检测仪本体9底部的抗震脚垫8插接安装在定位槽4的内部后，通过固定组件3能够将抗震脚垫8进行固定限位，从而便于示踪气体直压检测仪本体9在支撑顶架1的顶部进行密封性测试，在测试的过程中，通过冷却组件5能够有效加快示踪气体直压检测仪本体9的散热效果，提高散热速率；具体的，电机支架31顶部的驱动电机32工作时，通过驱动轴33带动轨迹转板34转动，当轨迹转板34转动时，由于安装销轴37通过连接杆38分别与连接转环36以及固定架39连接，轨迹转板34能够带动轨迹槽35端面的连接转环36从而将固定架39进行拉伸，当固定架39受到拉伸作用时，使得固定架39底部的导向卡块310在导向卡槽311的内部滑动，直到限位卡板312外侧的耐磨垫块313与抗震脚垫8的外侧端面贴合，通过不同方向上的多个限位卡板312和耐磨垫块313进行贴合顶紧，从而将抗震脚垫8进行固定；当需要对示踪气体直压检测仪本体9进行冷却散热时，安装支座54一侧的电动气缸55 工作，通过活塞推杆56拉动连动架53，连动架53推动防护挡板52 收缩到收纳槽51的内部，同时，在竖梁架57一侧的风机框架58内部，散热风机59工作，从而能够通过安装槽2对示踪气体直压检测仪本体9进行冷却散热，有效加快示踪气体直压检测仪本体9的散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种示踪气体直压检测仪支撑结构，其特征在于，包括支撑顶架(1)、安装槽(2)、固定组件(3)、定位槽(4)和冷却组件(5)，所述支撑顶架(1)的顶部端面中央开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部上方中央设置有固定组件(3)，所述安装槽(2)的底部下方设置有冷却组件(5)，所述支撑顶架(1)的顶部端面四周均开设有定位槽(4)，且定位槽(4)的顶部中央插接安装有抗震脚垫(8)；

所述固定组件(3)包括电机支架(31)、驱动电机(32)、驱动轴(33)、轨迹转板(34)、轨迹槽(35)、连接转环(36)、安装销轴(37)、连接杆(38)、固定架(39)、限位卡板(312)和耐磨垫块(313)，所述电机支架(31)固定安装在安装槽(2)的内侧底部，且电机支架(31)的顶部端面中央固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的顶部端面中央设置有驱动轴(33)，且驱动轴(33)的顶部一端固定安装有轨迹转板(34)，所述轨迹转板(34)的顶部端面两侧均开设有轨迹槽(35)，且轨迹槽(35)的内部插接安装有连接转环(36)，所述连接转环(36)的外侧设置有连接杆(38)，所述连接杆(38)的外侧设置有固定架(39)，所述连接杆(38)的两端均插接安装有安装销轴(37)，且连接杆(38)的两端分别通过安装销轴(37)与连接杆(38)、固定架(39)连接，所述固定架(39)的一端两侧均固定安装有限位卡板(312)，所述限位卡板(312)的内侧端面固定安装有耐磨垫块(313)，且耐磨垫块(313)与抗震脚垫(8)的外侧端面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的示踪气体直压检测仪支撑结构，其特征在于，所述支撑顶架(1)的顶部端面上方设置有示踪气体直压检测仪本体(9)，且四个抗震脚垫(8)分别固定安装在示踪气体直压检测仪本体(9)的底部端面。

3.根据权利要求1所述的示踪气体直压检测仪支撑结构，其特征在于，所述支撑顶架(1)的两侧端面均固定安装有搬运架(7)，所述支撑顶架(1)的底部端面外侧固定安装有防滑支脚(6)。

4.根据权利要求1所述的示踪气体直压检测仪支撑结构，其特征在于，所述固定架(39)的底部端面中央固定安装有导向卡块(310)，所述支撑顶架(1)的顶部端面两侧中央均开设有导向卡槽(311)，且导向卡块(310)插接安装在导向卡槽(311)的内部。

5.根据权利要求1所述的示踪气体直压检测仪支撑结构，其特征在于，所述冷却组件(5)包括收纳槽(51)、防护挡板(52)、连动架(53)、安装支座(54)、电动气缸(55)、活塞推杆(56)和散热风机(59),所述收纳槽(51)开设在支撑顶架(1)的两侧中央，所述收纳槽(51)的内部插接安装有防护挡板(52)，且防护挡板(52)位于电机支架(31)的底部下方，所述防护挡板(52)的底部端面两侧均固定安装有连动架(53)，所述支撑顶架(1)的底部端面两侧均固定安装有安装支座(54)，所述安装支座(54)的一侧端面中央固定安装有电动气缸(55)，所述电动气缸(55)的一端插接安装有活塞推杆(56)，且活塞推杆(56)的一端与连动架(53)固定连接，所述散热风机(59)设置在安装槽(2)的底部下方，且散热风机(59)位于四个连动架(53)的内侧。

6.根据权利要求5所述的示踪气体直压检测仪支撑结构，其特征在于，所述支撑顶架(1)的底部端面固定安装有两对竖梁架(57)，所述散热风机(59)的外侧固定安装有风机框架(58)，且四个竖梁架(57)分别通过螺钉与风机框架(58)的外侧端面固定连接。

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