CN217470318U - 加热组件以及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热组件以及烹饪设备，所述加热组件，包括：电磁加热件以及光波加热件，电磁加热件用于进行电磁加热；光波加热件位于所述电磁加热件上方或嵌设于所述电磁加热件，且用于进行热辐射加热，所述光波加热件上涂覆有反射涂层以使所述光波加热件顶面的至少部分外露以出射辐射光线。由此，一方面，通使加热组件适于对不同材质的锅具进行加热，提高适用范围以及通用性；另一方面，通过在光波加热件上设置限制其辐射光线出射范围的反射涂层，不仅电磁加热件无需减少线圈匝数以避让光波加热件，可以确保电磁加热件的加热功率，而且光波加热件的加热效率也更高，可以使加热组件的加热功率满足使用需求，提高加热效率，提高使用体验。

Description

加热组件以及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种加热组件以及烹饪设备。

背景技术

采用电磁加热件通过磁感线圈进行加热的烹饪设备只能对磁性材质的锅具进行加热，无法对陶瓷、玻璃、微晶材质的锅具进行加热，而陶瓷、玻璃、微晶材质的锅具随着生活品质要求的提高，越来越普及。

相关技术中，烹饪设备厂商将电磁加热与红外加热组合，可以实现对多种材质锅具的加热，但受到结构限制，电磁加热以及红外加热的功率均较低，加热效率低，难以满足使用需求，降低了使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加热组件，所述加热组件在实现对多种材质锅具进行加热的前提下，可以确保加热效率，满足使用需求，提高使用体验。

本实用新型进一步提出了一种采用上述加热组件的烹饪设备。

根据本实用新型第一方面实施例的加热组件，包括：电磁加热件以及光波加热件，所述电磁加热件用于进行电磁加热；所述光波加热件位于所述电磁加热件上方或嵌设于所述电磁加热件，且用于进行热辐射加热，所述光波加热件上涂覆有反射涂层以使所述光波加热件顶面的至少部分外露以出射辐射光线。

根据本实用新型实施例的加热组件，第一方面，通过设置电磁加热件和光波加热件，使加热组件适于对不同材质的锅具进行加热，提高适用范围以及通用性；第二方面，光波加热件的设置位置合理、空间占用合理，并通过在光波加热件上设置限制其辐射光线出射范围的反射涂层，不仅电磁加热件无需减少线圈匝数以避让光波加热件，可以确保电磁加热件的加热功率，而且光波加热件的加热效率也更高，可以使加热组件的加热功率满足使用需求，提高加热效率，提高使用体验；第三方面，相比于在光波加热件下方设置反射层，有利于光波加热件中的辐射光线的聚集，减少能量的散失，并且有利于热量向待加热件传递；第四方面，减少对电磁加热件的影响，有利于控制电磁加热件与面板之间的盘间距，保证电磁加热件的加热效率。

根据本申请的一些实施例，所述反射涂层包括沿铅垂面对称设置的第一涂层部分和第二涂层部分，且所述第一涂层部分和所述第二涂层部分均自下向上延伸且覆盖角度为90°-150°，以使辐射光线的出射角度为60°-180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述光波加热件构造为光波管。

在一些实施例中，所述光波管呈环形。

进一步地，所述光波管的外径为50mm-200mm。

进一步地，所述光波管的外径为100mm-150mm。

在一些实施例中，所述电磁加热件构造为线圈盘，所述线圈盘具有多个在径向上间隔开的线圈部，所述光波管嵌设在相邻的所述线圈部之间。

在一些实施例中，所述电磁加热件构造为线圈盘，所述线圈盘具有多个在径向上间隔开的线圈部，所述光波管位于最外侧的所述线圈部外。

在一些实施例中，所述光波管构造为卤素光波管、碳纤维光波管、石墨光波管中的任一种。

进一步地，所述加热组件还包括：隔热件，所述隔热件设置在所述电磁加热件与所述光波加热件之间，以将所述电磁加热件与所述光波加热件间隔开。

进一步地，所述隔热件构造为陶瓷件、玻璃纤维件、气凝胶件中的任一种。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪设备，包括：面板和加热组件，面板，所述面板用于承载锅具；所述加热组件位于所述面板下方，并用于对所述锅具进行加热。

进一步地，所述面板朝向所述加热组件的一侧涂覆有导热涂层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的加热组件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的加热组件的电磁加热件与光波加热件的一个配合示意图；

图3是根据本实用新型实施例的加热组件的电磁加热件与光波加热件的另一个配合示意图；

图4是根据本实用新型实施例的另一种结构形式的加热组件的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的另一种结构形式的加热组件的电磁加热件与光波加热件的配合示意图；

图6是根据本实用新型实施例的加热组件的光波加热件的示意图；

图7和图8是本实用新型实施例的加热组件的光波加热件上反射涂层的两种可行涂覆方式的示意图。

附图标记：

加热组件100，面板200，

电磁加热件10，光波加热件20，反射涂层21，第一涂层部分211，第二涂层部分212，隔热件30，支撑件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的加热组件100以及烹饪设备。

如图1和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的加热组件100，包括：电磁加热件10以及光波加热件20，电磁加热件10利用交变电流通过磁感线圈产生不断变化的交变磁场，而磁性材质的锅具位于电磁加热件10上方时，交变磁场驱动锅具内的载流子运动产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳效应会提高锅具的温度，从而实现加热，光波加热件20用于产生热辐射光线，并通过热辐射光线对位于其上方的锅具进行加热。

换言之，电磁加热件10用于进行电磁加热，光波加热件20用于进行热辐射加热，以在需要通过电磁加热件10对磁性材质锅具进行加热时，通过电磁加热件10进行加热，而在锅具材质为非磁性材质时，可以通过光波加热件20进行加热，以使不同材质的锅具均可以通过本实用新型实施例的加热组件100进行加热，提高本实用新型加热组件100的适用范围以及通用性。

进而，使光波加热件20位于电磁加热件10上方或嵌设于电磁加热件10，即可以将光波加热件20设置在电磁加热件10的上方(参见图2和图5)或者将光波加热件20嵌设在电磁加热件10排布空间上的间隙内(参见图3)，在可以通过电磁加热件10和/或光波加热件20实现加热功能的前提下，充分利用电磁加热件10的排布间隙布置光波加热件20或直接将光波加热件20设置在电磁加热件10的上方，改善空间占用，无需为了避让光波加热件20而降低电磁加热件10的线圈匝数，以确保电磁加热件10的加热功率，确保加热组件100的加热效率可以满足使用需求，提高使用体验。

进而，如图6所示，在光波加热件20上涂覆反射涂层21以使光波加热件20的顶面的至少部分外露以出射辐射光线，即光波加热件20外涂覆有用于控制辐射光线出射范围的反射涂层21。

具体而言，反射涂层21可以将光波加热件20产生的红外光(即辐射光线)进行折射、反射至未涂覆有反射涂层21的区域上，并通过未涂覆反射涂层21的区域将辐射光线出射，以实现热辐射加热，而通过设置反射涂层21，可以提高光波加热件20的热量利用率，使用较低功率的光波加热件20即可实现较高功率的热量输出，以有效降低加热组件100的成本；而反射涂层21使光波加热件20的顶面至少部分裸露以出射辐射光线。

也就是说，需要加热组件100进行加热的锅具设置在光波加热件20的顶面上方，因此使光波加热件20的顶面至少部分裸露以出射辐射光线，可以使更多的辐射光线作用于锅具加热，进一步提高光波加热件20的加热效率。

需要指出的是，反射涂层21可以为白色陶瓷镀层或贵金属镀层(例如：镀金)，且通过反射涂层21的设置，可以提高加热组件20的加热效率，并且相比于在光波加热件20下方设置反射涂层21的现有技术，有利于光波加热件20中的辐射光线的聚集，减少能量的散失，并且有利于热量向待加热件(例如：设置在加热组件100上方的锅具)传递。

根据本实用新型实施例的加热组件100，第一方面，通过设置电磁加热件10和光波加热件20，使加热组件100适于对不同材质的锅具进行加热，提高适用范围以及通用性；第二方面，光波加热件20的设置位置合理、空间占用合理，并通过在光波加热件20上设置限制其辐射光线出射范围的反射涂层21，不仅电磁加热件10无需减少线圈匝数以避让光波加热件20，可以确保电磁加热件10的加热功率，而且光波加热件20的加热效率也更高，可以使加热组件100的加热功率满足使用需求，提高加热效率，提高使用体验；第三方面，相比于在光波加热件20下方设置反射涂层21的现有技术，有利于光波加热件20产生的辐射光线的聚集，可以减少能量的散失，并且有利于热量向待加热件传递；第四方面，减少光波加热件20对电磁加热件10的影响，有利于控制电磁加热件10与承载锅具的面板200之间的盘间距，保证电磁加热件10的加热效率。

如图7和图8所示，反射涂层21包括沿铅垂面对称设置的第一涂层部分和第二涂层部分，且第一涂层部分和第二涂层部分均自下向上延伸且覆盖角度为90°-150°，以使辐射光线的出射角度为60°-180°。

由此，使光波管顶面的60°-180°范围裸露以出射辐射光线，使辐射光线可以集中向上辐射，提高辐射光线利用率(达到60％-90％)且辐射范围更加合理，在提高热效率的同时，使光波管的底部以及侧部的温度较低，可以避免周边电气件的工作温度过高损坏，改善加热组件100的工作环境，提高加热组件100以及采用本实用新型实施例的加热组件100的电器设备(例如：烹饪设备)的使用寿命。

示例性地，第一涂层部分和第二涂层部分的覆盖角度均为90°，则辐射光线的出射角度180°(参见图7)，第一涂层部分和第二涂层部分的覆盖角度均为150°，则辐射光线的出射角度为60°(参见图8)。

可以理解的是，光波加热件20在俯视方向上的投影可以位于电磁加热件10的上方或位于电磁加热件10外，即光波加热件20的外形尺寸小于电磁加热件10的实施例中，可以布置在电磁加热件10的轮廓范围内，而在光波加热件20的外形尺寸大于电磁加热件10的实施例中，可以布置在电磁加热件10的轮廓范围外。

需要指出的是，本实用新型实施例的加热组件100可以与传感器以及控制器配合使用，传感器用于检测锅具的材质，并在锅具材质为磁性材质时，控制器对应控制采用电磁加热件10进行加热，并在用户需要更大的加热功率时，对应可以通过光波加热件20进行辅助加热，以提高加热效率，而在传感器检测到锅具材质为非磁性材质时，控制器对应控制光波加热件20进行加热。

如图6所示，根据本实用新型的一些实施例，光波加热件20构造为光波管。

具体而言，本实用新型采用光波管作为光波加热件20，通过光波管产生的红外光线进行热辐射加热，以提高光波加热件20的热辐射加热效率。

需要指出的是，现有的红外加热盘的面积较小，加热区域较小，功率有限，加热效率低，而本实用新型的光波管的功率可以设置的更大，以提高加热效率。

在图6所示的实施例中，光波管呈环形，由此，通过设置环形的光波管，以使光波管的覆盖范围更大，光波管可以辐射的范围更大，以进一步提高光波管的热辐射范围，以进一步提高加热效率。

需要指出的是，光波管可以为圆环形、矩形环形、不规则环形等，可以基于加热组件100的加热需求、电磁加热件10的排布形式等进行合理设置，光波管的数量也不限于一个。

进一步地，光波管的外径为50mm-200mm，优选光波管的外径为100mm-150mm。

可以理解的是，光波管相较传统电热丝红外炉的结构更加简单、空间占用更小，在不影响电磁加热件10的加热效率的同时，功率密度更高，而采用外径满足上述外径范围内的环形光波管，便于光波管的布置、降低光波管布置对电磁加热件10的布置限制以及影响的前提下，可以确保光波管实现1000w-2000w的加热功率需求，至少可以满足日常使用需求，以提高加热组件100的通用性以及使用体验。

如图1和图4所示，在一些实施例中，电磁加热件10构造为线圈盘，线圈盘具有多个在径向上间隔开的线圈部，光波管嵌设在相邻的线圈部之间。

具体而言，线圈盘包括多个呈环形的线圈部，多个线圈部同性设置，且在径向上间隔开，而相邻的线圈部之间具有间隙，同样构造为环形的光波管可以嵌设在相邻的先全部之间的间隙内，避免光波管的布置对线圈部的布置数量的影响，以确保线圈盘的电磁加热效率的同时，光波管的数量也可以设置为多个，以使光波管的热辐射加热效率满足需求。

需要指出的是，光波管可以嵌设在相邻的线圈部之间，进而将朝向线圈盘圆心的方向定义为内，背离线圈盘的圆心的方向定义为外。

光波管的设置位置不限于此，在另一些实施例中，光波管还可以位于最外侧的线圈部外，即光波管外套在最外侧的线圈部外，光波管与待加热件相对的区域的面积更大、更加立体，在提高加热效率的同时，可以形成立体加热，进一步提高加热效果。

在一些实施例中，光波管构造为卤素光波管、碳纤维光波管、石墨光波管中的任一种。

具体而言，采用中空并填充有卤素元素的管材、碳纤维材质管材以及石墨材质的管材作为光波管，可以提高光波管的热效率。

优选采用碳纤维光波管，或石墨光波管，可以实现小空间占用且大功率加热，产生的辐射光线处于远红外波段，对人体有益，可以进一步提高使用体验。

如图2、图3和图5所示，加热组件100还包括：隔热件30，隔热件30设置在电磁加热件10与光波加热件20之间，以将电磁加热件10与光波加热件20间隔开。

由此，通过设置隔热件30，可以避免光波管产生的热量直接作用至线圈盘以及周围电子元器件上，防止温度过高导致电磁加热件10以及周围电子元器件出现损坏，提高使用寿命以及工作稳定性和可靠性。

进一步地，隔热件30构造为陶瓷件、玻璃纤维件、气凝胶件中的任一种。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪设备，包括：面板200和加热组件100，面板200，面板200用于承载锅具；加热组件100位于面板200下方，并用于对锅具进行加热。

根据本实用新型实施例的烹饪设备，采用上述加热组件100，在可以实现对不同材质的锅具进行加热，提高烹饪设备的通用性的前提下，可以确保烹饪设备的加热效率，满足加热需求，提高使用体验。

进一步地，面板200朝向所述加热组件100的一侧涂覆有导热涂层。

具体而言，光波管出射的辐射光线直接作用导热涂层，导热涂层吸收辐射光线后产生热量，并将热量传递给放置在面板200上的锅具上，以实现热辐射加热。

需要指出的是，面板200可以构造为微晶板。

下面，对本实用新型实施例的烹饪设备的工作过程进行具体描述。

烹饪设备具有上述加热设备、面板200、传感器以及控制器。

烹饪设备通电后，传感器检测放置在面板200上锅具的材质，如果检测为磁性锅具，则电磁加热件10进行电磁加热，锅具发热实现烹饪，当需要更高的加热功率时，控制器可以控制热光波加热件20进行辅助加热；如果检测为非磁性锅具，则光波加热件20进行加热，光波管通电并出射辐射光线，辐射光线作用至导热涂层，导热涂层温度升高并传递至放置在面板200上方的锅具，以实现热辐射加热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

电磁加热件，所述电磁加热件用于进行电磁加热；

光波加热件，所述光波加热件位于所述电磁加热件上方或嵌设于所述电磁加热件，且用于进行热辐射加热，所述光波加热件上涂覆有反射涂层以使所述光波加热件顶面的至少部分外露以出射辐射光线。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述反射涂层包括沿铅垂面对称设置的第一涂层部分和第二涂层部分，且所述第一涂层部分和所述第二涂层部分均自下向上延伸且覆盖角度为90°-150°，以使辐射光线的出射角度为60°-180°。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述光波加热件构造为光波管。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述光波管呈环形。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述光波管的外径为50mm-200mm。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述光波管的外径为100mm-150mm。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述电磁加热件构造为线圈盘，所述线圈盘具有多个在径向上间隔开的线圈部，所述光波管嵌设在相邻的所述线圈部之间。

8.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述电磁加热件构造为线圈盘，所述线圈盘具有多个在径向上间隔开的线圈部，所述光波管位于最外侧的所述线圈部外。

9.根据权利要求7或8所述的加热组件，其特征在于，所述光波管构造为卤素光波管、碳纤维光波管、石墨光波管中的任一种。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的加热组件，其特征在于，还包括：隔热件，所述隔热件设置在所述电磁加热件与所述光波加热件之间，以将所述电磁加热件与所述光波加热件间隔开。

11.根据权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述隔热件构造为陶瓷件、玻璃纤维件、气凝胶件中的任一种。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

面板，所述面板用于承载锅具；

权利要求1-11中任一项所述的加热组件，所述加热组件位于所述面板下方，并用于对所述锅具进行加热。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于，所述面板朝向所述加热组件的一侧涂覆有导热涂层。

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