CN208058953U - 加热组件及加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热组件，用于加热器具，加热器具包括底座，加热组件包括：支架，设置在底座内；第一加热件，设置在支架上，第一加热件包括隔热件和设置在隔热件内的加热元件；第二加热件，设置在底座内；和至少一层热反射层，分布在加热元件与支架之间。本实用新型通过在加热元件和支架之间分布至少一层热反射层，能够将加热元件向下辐射的热量向上反射，一方面提高了加热组件的加热效率，减少能耗，另一方面能够有效避免加热元件产生的热量对周围其他部件造成影响，减少底座内部的温度，避免受热融化现象的出现。此外，热反射层的设置也减少了加热元件对第二加热件的影响，有利于精准控制加热器具的加热温度。

Description

加热组件及加热器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种加热组件及一种加热器具。

背景技术

现有的电磁炉或电陶炉等加热器具中，加热元件均是安装在隔热盘上，通过隔热盘吸收热量，阻止热量向下传导，但隔热盘长期使用下，存在隔热失效的风险，极易导致加热器具内各部件受热融化，严重影响用户使用，且极易出现危险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出一种加热组件。

本实用新型的另一个方面提出一种加热器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加热组件，用于加热器具，加热器具包括底座，加热组件包括：支架，设置在底座内；第一加热件，设置在支架上，第一加热件包括隔热件和设置在隔热件内的加热元件；第二加热件，设置在底座内；和至少一层热反射层，分布在加热元件与支架之间。

本实用新型通过在加热元件和支架之间分布至少一层热反射层，能够将加热元件向下辐射的热量向上反射，一方面提高了加热组件的加热效率，减少能耗，另一方面能够有效避免加热元件产生的热量对周围其他部件造成影响，减少向下传递的热量，进而减少底座内部的温度，避免受热融化现象的出现。此外，热反射层的设置也减少了加热元件对第二加热件的影响，避免第二加热组件受底座内部升温的影响，而受热融化或影响自身的加热效果，使得第一加热件的加热效率和第二加热件的加热效率得到有效保障，且相互干扰性小，有利于精准控制加热器具的加热温度。此外，热反射层也能够将加热器具的面板向下辐射的热量进行反射，进一步提高第一加热件的加热效率，减小底座内部温度。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的加热组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，热反射层设置在隔热件的朝向加热元件的端面；和/或热反射层设置在隔热件的背离加热元件的端面；和/或热反射层设置在支架的朝向加热元件的端面。

在该技术方案中，进一步限定了热反射层的分布位置。具体地，热反射层可设置在隔热件的朝向加热元件的端面上，即热反射层直接承接加热元件，进而加热元件向下辐射的热量能够直接经热反射层向上反射，确保热反射层的高效反射，避免热量越过热反射层而散发到底座内部，另外，少数的传导至热反射层另一侧的热量也会被隔热件吸收，极大地减小了底座内部温度，且隔热件不会直接承受加热元件的热辐射，有效避免隔热件长期使用而失效，提高隔热件的使用寿命，进而提高加热器具的使用寿命。热反射层也可设置在隔热件的背离加热元件的端面上，此时，热反射层不用直接承接加热元件的热辐射，进而对热反射层的材质和耐热要求相对较小，方便热反射层的生产加工，节约成本，另外，能够将隔热件传递的热量进一步进行反射，有效避免隔热件长期使用后隔热失效而导致底座内部温升过度。热反射层也可设置在支架的朝向加热元件的端面上，使得加热元件向下的热辐射会经过隔热件和热反射层后传递到支架上，有效避免支架升温过度甚至受热融化。当然，热反射层也可设置在支架的背离加热元件的端面上，此时，热反射层能够将加热元件向下辐射的大量热阻隔到支架内侧，避免底座内部升温过度。热反射层可根据需要设置多层，并根据需要选择上述合适的位置进行分布，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，加热元件在支架方向上的投影完全落入热反射层中。

在该技术方案中，加热元件在支架方向上的投影完全落入热反射层中，使得热反射层能够将加热元件向下辐射的大部分热量向上反射回去，避免加热元件向下辐射的热量避开热反射层直接扩散到底座内部，而导致底座内部温升过度，甚至出现受热融化现象。优选地，加热元件在支架方向上的投影完全落入任一层热反射层中，或加热元件在支架方向上的投影完全落入至少一层热反射层中。当然，加热元件在支架方向上的投影也可以落入全部热反射层的集合面中，即多层热反射层的并集面中，也能够实现针对加热元件的高效反射。

在上述任一技术方案中，优选地，热反射层通过涂覆或电镀或真空镀的方式设置在加热元件与支架之间。

在该技术方案中，热反射层可通过多种方式设置在加热元件与支架之间，优选通过涂覆或电镀或真空镀的方式将热反射层设置在加热元件与支架之间，具体依靠热反射层自身的材料性能选择合适的分布方式。

在上述任一技术方案中，优选地，热反射层为红外线反射层，加热元件为红外加热元件。

在该技术方案中，当加热元件为红外加热元件时，加热元件依靠红外线进行加热，此时，热反射层为红外线反射层，进而能够通过反射红外线来反射热量，阻隔热量的传递，有效降低底座内部温度，避免出现受热融化现象。当然，当加热元件为其他种类的加热元件时，也可采取相应的热反射层来反射热量。

在上述任一技术方案中，优选地，红外线反射层为金属反射膜层，金属反射膜层通过电镀或真空镀的方式设置在加热元件与支架之间。

在该技术方案中，红外线反射层优选采用金属反射膜层，反射效率高，且更加容易镀在隔热件或支架等载体上，膜厚均匀，与隔热件和支架的复合更加牢固。具体地，金属反射膜层通过电镀的方式镀在隔热件上或支架上，或通过真空镀的方式镀在隔热件上或支架上，有效简化了金属反射膜层的加工难度，提高加工效率，降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，金属反射膜层的厚度范围为1000nm至5um。

在该技术方案中，通过电镀方式镀的金属反射膜层的厚度范围优选在100nm至5um之间，通过真空镀的方式镀的金属反射膜层的厚度范围优选在100nm至1000nm之间，在保证反射效率的同时减小热反射膜层的厚度，节省占用空间。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件的背离底座的一端具有安装槽，加热元件设置在安装槽内，且隔热件的背离底座的一端与加热器具的面板相贴合。

在该技术方案中，隔热件具有安装槽结构，加热元件设置在安装槽内，进而隔热件能够对加热元件进行多方位的隔热，且隔热件与加热器具的面板相贴合，使得加热元件产生的热辐射能够通过安装槽的槽口集中向某一方向加热，提高加热元件的加热效率。另外，隔热件与面板相贴合，能够有效防止加热元件产生的热量经隔热件与面板之间的间隙散出，避免底座内部升温过度甚至出现受热融化现象。

在上述任一技术方案中，优选地，第二加热件设置在第一加热件的一侧，或围设在第一加热件的外部。

在该技术方案中，当第二加热件包围第一加热件设置时，第一加热件和第二加热件可同时加热，也可分别单独加热，进而在同时加热时，待加热物质既可受第一加热件的加热，也可同时受电磁加热件的磁场加热，加热速度和加热效果得到明显提升，有利于大功率加热。当第二加热件设置在第一加热件的一侧时，此时，第一个加热件和第二加热件可分别加热不同的待加热物质，有利于同时加热不同食材。优选地，第二加热件的中心区域具有凹槽，第一加热件设置在凹槽内。

在上述任一技术方案中，优选地，第一加热件和第二加热件为以下任意一种：电磁线圈加热件、红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件。

在该技术方案中，第一加热件和第二加热件为以下任意一种加热件：红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件。具体地，红外加热件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低，另外，红外加热件可为远红外加热件；光波加热件的传热效率较高；微波加热件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热膜加热件及厚膜加热件，结构简单，成本低廉，占用空间小；热盘加热件的传热效率较高，可实现快速升温。需要说明的是，本方案不限制第一加热件和第二加热件仅为上述几种加热件，也可以为其他种类的加热件。

在上述任一技术方案中，优选地，第一加热件和第二加热件为不同的加热件。

在该技术方案中，第一加热件与第二加热件为不同的加热件，使得加热组件能够实现多功能加热，提高了加热组件的集成效果和通用性，进而减少了制造单独两种加热组件的成本和体积。

本实用新型另一方面提出了一种加热器具，包括：底座；面板；和如上述技术方案中任一项的加热组件。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案的加热组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不再一一赘述。优选地，加热器具为加热炉具，例如红外电磁炉、光波电磁炉等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的加热器具的爆炸图；

图2示出了本实用新型一个实施例的加热组件局部爆炸图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12底座，14第一加热件，142加热元件，144隔热件，16支架，18第二加热件，20面板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的组合加热源和烹饪器具。

如图1和图2所示，本实用新型的一个方面实施例提供了一种加热组件，用于加热器具，加热器具包括底座12，加热组件包括：支架16，设置在底座12内；第一加热件14，设置在支架16上，第一加热件14包括隔热件144和设置在隔热件144内的加热元件142；第二加热件18，设置在底座12内；和至少一层热反射层，分布在加热元件142与支架16之间。

本实用新型通过在加热元件142和支架16之间分布至少一层热反射层，能够将加热元件142向下辐射的热量向上反射，一方面提高了加热组件的加热效率，减少能耗，另一方面能够有效避免加热元件142产生的热量对周围其他部件造成影响，减少向下传递的热量，进而减少底座12内部的温度，避免受热融化现象的出现。此外，热反射层的设置也减少了加热元件142对第二加热件18的影响，避免第二加热组件受底座12内部升温的影响，而受热融化或影响自身的加热效果，使得第一加热件14的加热效率和第二加热件18的加热效率得到有效保障，且相互干扰性小，有利于精准控制加热器具的加热温度。此外，热反射层也能够将加热器具的面板20向下辐射的热量进行反射，进一步提高第一加热件14的加热效率，减小底座12内部温度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，热反射层设置在隔热件144的朝向加热元件142的端面；和/或热反射层设置在隔热件144的背离加热元件142的端面；和/或热反射层设置在支架16的朝向加热元件142的端面。

在该实施例中，进一步限定了热反射层的分布位置。具体地，热反射层可设置在隔热件144的朝向加热元件142的端面上，即热反射层直接承接加热元件142，进而加热元件142向下辐射的热量能够直接经热反射层向上反射，确保热反射层的高效反射，避免热量越过热反射层而散发到底座12内部，另外，少数的传导至热反射层另一侧的热量也会被隔热件144吸收，极大地减小了底座12内部温度，且隔热件144不会直接承受加热元件142的热辐射，有效避免隔热件144长期使用而失效，提高隔热件144的使用寿命，进而提高加热器具的使用寿命。热反射层也可设置在隔热件144的背离加热元件142的端面上，此时，热反射层不用直接承接加热元件142的热辐射，进而对热反射层的材质和耐热要求相对较小，方便热反射层的生产加工，节约成本，另外，能够将隔热件144传递的热量进一步进行反射，有效避免隔热件144长期使用后隔热失效而导致底座12内部温升过度。热反射层也可设置在支架16的朝向加热元件142的端面上，使得加热元件142向下的热辐射会经过隔热件144和热反射层后传递到支架16上，有效避免支架16升温过度甚至受热融化。当然，热反射层也可设置在支架16的背离加热元件142的端面上，此时，热反射层能够将加热元件142向下辐射的大量热阻隔到支架16内侧，避免底座12内部升温过度。热反射层可根据需要设置多层，并根据需要选择上述合适的位置进行分布，在此不一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热元件142在支架16方向上的投影完全落入热反射层中。

在该实施例中，加热元件142在支架16方向上的投影完全落入热反射层中，使得热反射层能够将加热元件142向下辐射的大部分热量向上反射回去，避免加热元件142向下辐射的热量避开热反射层直接扩散到底座12内部，而导致底座12内部温升过度，甚至出现受热融化现象。优选地，加热元件142在支架16方向上的投影完全落入任一层热反射层中，或加热元件142在支架16方向上的投影完全落入至少一层热反射层中。当然，加热元件142在支架16方向上的投影也可以落入全部热反射层的集合面中，即多层热反射层的并集面中，也能够实现针对加热元件142的高效反射。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，热反射层通过涂覆或电镀或真空镀的方式设置在加热元件142与支架16之间。

在该实施例中，热反射层可通过多种方式设置在加热元件142与支架16之间，优选通过涂覆或电镀或真空镀的方式将热反射层设置在加热元件142与支架16之间，具体依靠热反射层自身的材料性能选择合适的分布方式。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，热反射层为红外线反射层，加热元件142为红外加热元件。

在该实施例中，当加热元件142为红外加热元件时，加热元件142依靠红外线进行加热，此时，热反射层为红外线反射层，进而能够通过反射红外线来反射热量，阻隔热量的传递，有效降低底座12内部温度，避免出现受热融化现象。当然，当加热元件142为其他种类的加热元件142时，也可采取相应的热反射层来反射热量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，红外线反射层为金属反射膜层，金属反射膜层通过电镀或真空镀的方式设置在加热元件142与支架16之间。

在该实施例中，红外线反射层优选采用金属反射膜层，反射效率高，且更加容易镀在隔热件144或支架16等载体上，膜厚均匀，与隔热件144和支架16的复合更加牢固。具体地，金属反射膜层通过电镀的方式镀在隔热件144上或支架16上，或通过真空镀的方式镀在隔热件144上或支架16上，有效简化了金属反射膜层的加工难度，提高加工效率，降低生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属反射膜层的厚度范围为1000nm至5um。

在该实施例中，通过电镀方式镀的金属反射膜层的厚度范围优选在100nm至5um之间，通过真空镀的方式镀的金属反射膜层的厚度范围优选在100nm至1000nm之间，在保证反射效率的同时减小热反射膜层的厚度，节省占用空间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，隔热件144的背离底座12的一端具有安装槽，加热元件142设置在安装槽内，且隔热件144的背离底座12的一端与加热器具的面板20相贴合。

在该实施例中，隔热件144具有安装槽结构，加热元件142设置在安装槽内，进而隔热件144能够对加热元件142进行多方位的隔热，且隔热件144与加热器具的面板20相贴合，使得加热元件142产生的热辐射能够通过安装槽的槽口集中向某一方向加热，提高加热元件142的加热效率。另外，隔热件144与面板20相贴合，能够有效防止加热元件142产生的热量经隔热件144与面板20之间的间隙散出，避免底座12内部升温过度甚至出现受热融化现象。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第二加热件18设置在第一加热件14的一侧，或围设在第一加热件14的外部。

在该实施例中，当第二加热件18包围第一加热件14设置时，第一加热件14和第二加热件18可同时加热，也可分别单独加热，进而在同时加热时，待加热物质既可受第一加热件14的加热，也可同时受电磁加热件的磁场加热，加热速度和加热效果得到明显提升，有利于大功率加热。当第二加热件18设置在第一加热件14的一侧时，此时，第一个加热件和第二加热件18可分别加热不同的待加热物质，有利于同时加热不同食材。优选地，第二加热件18的中心区域具有凹槽，第一加热件14设置在凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一加热件14和第二加热件18为以下任意一种：电磁线圈加热件、红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件。

在该实施例中，第一加热件14和第二加热件18为以下任意一种加热件：红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件。具体地，红外加热件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低，另外，红外加热件可为远红外加热件；光波加热件的传热效率较高；微波加热件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热膜加热件及厚膜加热件，结构简单，成本低廉，占用空间小；热盘加热件的传热效率较高，可实现快速升温。需要说明的是，本方案不限制第一加热件14和第二加热件18仅为上述几种加热件，也可以为其他种类的加热件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一加热件14和第二加热件18为不同的加热件。

在该实施例中，第一加热件14与第二加热件18为不同的加热件，使得加热组件能够实现多功能加热，提高了加热组件的集成效果和通用性，进而减少了制造单独两种加热组件的成本和体积。

如图1所示，本实用新型另一方面实施例提出了一种加热器具，包括：底座12；面板20；和如上述实施例中任一项的加热组件。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例的加热组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再一一赘述。优选地，加热器具为加热炉具，例如红外电磁炉、光波电磁炉等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热组件，用于加热器具，其特征在于，所述加热器具包括底座，所述加热组件包括：

支架，设置在所述底座内；

第一加热件，设置在所述支架上，所述第一加热件包括隔热件和设置在所述隔热件内的加热元件；

第二加热件，设置在所述底座内；和

至少一层热反射层，分布在所述加热元件与所述支架之间。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，

所述热反射层设置在所述隔热件的朝向所述加热元件的端面；和/或

所述热反射层设置在所述隔热件的背离所述加热元件的端面；和/或

所述热反射层设置在所述支架的朝向所述加热元件的端面。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，

所述加热元件在所述支架方向上的投影完全落入所述热反射层中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述热反射层通过涂覆或电镀或真空镀的方式设置在所述加热元件与所述支架之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述热反射层为红外线反射层，所述加热元件为红外加热元件。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，

所述红外线反射层为金属反射膜层，所述金属反射膜层通过电镀或真空镀的方式设置在所述加热元件与所述支架之间；

所述金属反射膜层的厚度范围为1000nm至5um。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述隔热件的背离所述底座的一端具有安装槽，所述加热元件设置在所述安装槽内，且所述隔热件的背离所述底座的一端与所述加热器具的面板相贴合。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述第二加热件设置在所述第一加热件的一侧，或围设在所述第一加热件的外部。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，

所述第一加热件和所述第二加热件为以下任意一种：电磁线圈加热件、红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件；

所述第一加热件和所述第二加热件为不同的加热件。

10.一种加热器具，其特征在于，包括：

底座；

面板；和

如权利要求1至9中任一项所述的加热组件。