CN217468304U - 适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器，该线圈结构包括U形铁芯、漆包线以及通过注塑成型方式将U形铁芯的一部分注塑在其中组合成一个整体件的线圈架；线圈架包括处于U形铁芯的U形的底壁的两端的两个凸缘和底壁的中间位置的第三凸缘并将绕线窗口分成两段；第三凸缘设有用来作为继电器的衔铁组件的转动支点的凸出部，以使得衔铁组件能够以凸出部为转动支点，使得衔铁组件中的衔铁的两端能够分别与所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面配合而进行翘翘板式动作。本实用新型既解决了因磁钢与铁芯焊接所造成的焊接工艺难度大，平面度差，一致性较差的问题，又解决了线圈绕线空间被挤占，吸力减小的问题。

Description

适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器。

背景技术

高频继电器是一种用以切换高频电路的继电器，现有技术的一种高频继电器通常包括磁路部分、底座部分和动簧部分，磁路部分则包括线圈、衔铁和磁钢，其中，线圈是由一个U形铁芯通过注塑形成线圈架并在线圈架的绕线窗口缠绕上漆包线后形成，注塑形成的线圈架是将U形铁芯的中间部分包裹住，U形铁芯只有两端露出在线圈架外，U形铁芯的两端端面设为铁芯极面。这种高频继电器是将磁钢焊接固定在U形铁芯的U形开口处，衔铁则是以磁钢为支撑，并在衔铁的中心处设置凸苞或凸台，形成转轴支点，使得衔铁的两端以翘翘板式与U形铁芯的铁芯极面相配合，这种高频继电器的线圈结构，由于磁钢需要采用焊接工艺，焊接后磁钢的平面度直接影响衔铁转轴支撑，造成了焊接工艺难度大，平面度差，一致性较差的弊端，另外，因磁钢焊接需要，占用一部分绕线空间，造成了线圈绕线空间减少，吸力减小的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器，通过结构改进，既解决了因磁钢与铁芯焊接所造成的焊接工艺难度大，平面度差，一致性较差的问题，又解决了线圈绕线空间被挤占，吸力减小的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，包括U形铁芯、漆包线以及通过注塑成型方式将U形铁芯的一部分注塑在其中组合成一个整体件的线圈架；所述线圈架包括处于U形铁芯的U形的底壁的两端的两个凸缘并在两个凸缘之间形成缠绕漆包线的绕线窗口，所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头外露于对应的凸缘并形成对应的极面；所述线圈架还包括形成在U形铁芯的U形的底壁的中间位置的第三凸缘并将所述绕线窗口分成两段；所述第三凸缘设有用来作为继电器的衔铁组件的转动支点的凸出部，以使得衔铁组件能够以凸出部为转动支点，使得衔铁组件中的衔铁的两端能够分别与所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面配合而进行翘翘板式动作；所述第三凸缘还设有使两段绕线窗口的漆包线连接在一起的过线槽，且过线槽的槽底与所述U形铁芯的U形的底壁的一壁面相平齐。

所述过线槽为一通透的槽形，其通透的方向与所述U形铁芯的U形的底壁的长度方向相同；所述过线槽设在对应于所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的外侧边；所述过线槽的槽底与所述U形铁芯的U形的底壁的厚度的一壁面相平齐。

所述过线槽的槽口的开口方向与所述凸出部的凸出方向相同。

所述过线槽为两个，两个过线槽分别设在对应于所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的两外侧边。

所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的两边中，在对应于第三凸缘的位置，还设有缺口，注塑成型的第三凸缘的塑料填充于所述缺口中，以增强第三凸缘的强度。

所述线圈结构还包括线圈引出端，所述线圈引出端通过注塑成型方式组合在线圈架的凸缘中。

所述两个凸缘和所述第三凸缘分别设有独立注塑成型所形成的浇口结构，以使所述两个凸缘和所述第三凸缘之间互不相连，从而使得两段绕线窗口中的U形铁芯的U形的底壁部分直接暴露在外，所述漆包线直接缠绕在所述两段绕线窗口中的U形铁芯的U形的底壁部分上。

所述U形铁芯中，在U形的两侧壁的端头及其靠近对应的端头位置还沿着宽度和厚度方向延伸设有延伸部，以使得U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面面积大于所述U形铁芯的U形的底壁的截面面积。

所述线圈引出端为四个，分别通过注塑成型方式组合在两个凸缘中，所述线圈引出端包括露出在对应凸缘的一侧的绕线脚和露出在对应凸缘的另一侧的引出脚，所述引出脚设有与继电器的底座的对应插槽预定位并过盈相配合的凸苞。

一种高频继电器，包括磁路部分、底座部分和动簧部分；所述磁路部分包括衔铁组件和如上所述的线圈；所述底座部分包括底座和通过注塑成型方式集成在所述底座上的静簧部分，静簧部分包括静簧片和用来与动簧部分相接触的接触点；所述动簧部分活动装在所述底座中并与所述静簧部分对应相配合；所述线圈装在所述底座上，所述衔铁组件包括层叠并固定在一起的衔铁和磁钢，所述衔铁组件的中间的两侧分别设有转轴并与所述底座部分相配合，所述衔铁组件的中间的上端抵在所述线圈架的第三凸缘的凸出部处，所述衔铁组件还与所述动簧部分相配合，以在线圈工作时带动动簧部分动作。

所述衔铁组件中，所述磁钢设在上面，衔铁设在下面，所述磁钢的中间的上端抵在所述线圈架的第三凸缘的凸出部处，所述磁钢的表面设有保护层；所述转轴设在所述衔铁的宽度的两边。

所述底座设有插槽，所述线圈引出端的引出脚插接配合在所述底座的插槽中，所述引出脚的凸苞与所述底座的插槽为过盈相配合。

所述底座部分还包括上接地屏蔽片和下接地屏蔽片，所述下接地屏蔽片通过注塑成型方式集成在所述底座中；所述上接地屏蔽片装在所述底座上并处于所述磁路部分的下方，所述线圈的线圈架的两端凸缘还设有通过注塑成型方式与线圈架一体成型的支撑脚，所述线圈架的支撑脚搭在上接地屏蔽片上并通过点胶相固定。

所述底座中，在对应于所述支撑脚与所述上接地屏蔽片的点胶配合位置处还设有由隔胶板围成的储胶槽，以防止胶流入触点区域；所述上接地屏蔽片搭在所述隔胶板的顶面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了线圈架还包括形成在U形铁芯的U形的底壁的中间位置的第三凸缘并将所述绕线窗口分成两段；所述第三凸缘设有用来作为继电器的衔铁组件的转动支点的凸出部，以使得衔铁组件能够以凸出部为转动支点，使得衔铁组件中的衔铁的两端能够分别与所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面配合而进行翘翘板式动作。本实用新型的这种结构，利用一体化组合注塑精度好于零件装配结构的精度的特点，解决了因磁钢与铁芯焊接所造成的焊接工艺难度大，平面度差，一致性较差的问题。

2、本实用新型由于采用了第三凸缘还设有使两段绕线窗口的漆包线连接在一起的过线槽，且过线槽的槽底与所述U形铁芯的U形的底壁的一壁面相平齐，以及将过线槽设为两个，分别设在对应于所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的两外侧边。本实用新型的这种结构，通过将过线槽的槽底设计成与所述U形铁芯的U形的底壁的一壁面相平齐，可以避免过线槽处的漆包线交叉位置造成漆包线相互接触摩擦而断线的弊端，若不是相平齐则每绕一圈漆包线会接触摩擦一次，易造成接触摩擦位置断线；通过设置两个过线槽，既可适用于单线圈单稳态规格的绕线，又可适用于双线圈磁保持规格的绕线。

3、本实用新型由于采用了两个凸缘和所述第三凸缘分别设有独立注塑成型所形成的浇口结构，以使所述两个凸缘和所述第三凸缘之间互不相连，从而使得两段绕线窗口中的U形铁芯的U形的底壁部分直接暴露在外，所述漆包线直接缠绕在所述两段绕线窗口中的U形铁芯的U形的底壁部分上；以及采用了U形铁芯中，在U形的两侧壁的端头及其靠近对应的端头位置还沿着宽度和厚度方向延伸设有延伸部，以使得U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面面积大于所述U形铁芯的U形的底壁的截面面积。本实用新型的这种结构，利用漆包线直接缠绕在铁芯上，可以补偿因第三凸缘占用绕线空间使绕线空间变小所造成的影响，另外，利用增大极面面积来增大线圈吸力，进一步补偿第三凸缘占用绕线空间使绕线空间变小所造成的影响。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的线圈结构的立体构造示意图；

图2是本实用新型的实施例的线圈结构的立体构造示意图(未含漆包线)；

图3是本实用新型的实施例的U形铁芯的立体构造示意图；

图4是本实用新型的实施例的线圈结构的立体构造示意图(底部翻转朝上)；

图5是图4中的A部放大示意图；

图6是本实用新型的实施例的线圈结构的俯视图(底部翻转朝上)；

图7是沿图6中的B-B线的剖视图；

图8是本实用新型的实施例的高频继电器的外形示意图(未含外壳)；

图9是本实用新型的实施例的高频继电器的剖视图(未含外壳)；

图10是本实用新型的实施例的高频继电器的立体构造分解示意图；

图11是图8中的C部放大示意图；

图12是本实用新型的实施例的高频继电器的磁路部分的结构示意图；

图13是本实用新型的实施例的高频继电器的底座部分与动簧部分相配合的示意图；

图14是本实用新型的实施例的高频继电器的底座部分的局部构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本实用新型的一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，线圈结构10包括U形铁芯2、漆包线1以及通过注塑成型方式将U形铁芯2的一部分注塑在其中组合成一个整体件的线圈架4；所述线圈架4包括处于U形铁芯2的U形的底壁21的两端的两个凸缘41并在两个凸缘41之间形成缠绕漆包线的绕线窗口，所述U形铁芯2的U形的两侧壁22的端头221外露于对应的凸缘41并形成对应的极面222；所述线圈架4还包括形成在U形铁芯2的U形的底壁21的中间位置的第三凸缘42并将所述绕线窗口分成两段；所述第三凸缘42设有用来作为继电器的衔铁组件的转动支点的凸出部421，以使得衔铁组件能够以凸出部421为转动支点，使得衔铁组件中的衔铁的两端能够分别与所述U形铁芯2的U形的两侧壁22的端头的极面222配合而进行翘翘板式动作；所述第三凸缘42还设有使两段绕线窗口的漆包线1连接在一起的过线槽422，且过线槽422的槽底与所述U形铁芯2的U形的底壁21的一壁面相平齐。

本实施例中，所述过线槽422为一通透的槽形，其通透的方向与所述U形铁芯2的U形的底壁21的长度方向相同；所述过线槽421设在对应于所述U形铁芯2的U形的底壁的宽度的外侧边；所述过线槽422的槽底与所述U形铁芯2的U形的底壁21的厚度的一壁面(如图2中的下壁面)相平齐，其中，过线槽422的槽底为圆弧形，其圆弧形的最低点与U形铁芯2的U形的底壁21的厚度的一壁面相平齐。

本实施例中，所述过线槽422的槽口的开口方向与所述凸出部421的凸出方向相同。

本实施例中，所述过线槽422为两个，两个过线槽422分别设在对应于所述U形铁芯2的U形的底壁21的宽度的两外侧边。

本实施例中，所述U形铁芯2的U形的底壁21的宽度的两边中，在对应于第三凸缘42的位置，还设有缺口211，注塑成型的第三凸缘42的塑料填充于所述缺口211中，以增强第三凸缘的强度。这种结构可以避免第三凸缘42因设置过线槽而导致塑料件太薄，可以增强第三凸缘42的强度。另外，注塑件注入缺口，可以提高注塑效果。

本实施例中，所述线圈结构还包括线圈引出端3，所述线圈引出端3通过注塑成型方式组合在线圈架3的凸缘41中。

本实施例中，所述两个凸缘41和所述第三凸缘42分别设有独立注塑成型所形成的浇口结构43，以使所述两个凸缘41和所述第三凸缘42之间互不相连，从而使得两段绕线窗口中的U形铁芯2的U形的底壁部分211直接暴露在外，所述漆包线1直接缠绕在所述两段绕线窗口中的U形铁芯2的U形的底壁部分211上。

本实施例中，所述U形铁芯2中，在U形的两侧壁的端头221及其靠近对应的端头位置还沿着宽度和厚度方向延伸设有延伸部223，以使得U形铁芯2的U形的两侧壁33的端头的极面222面积大于所述U形铁芯的U形的底壁21的截面面积。

本实施例中，所述线圈引出端3为四个，分别通过注塑成型方式组合在两个凸缘41中，所述线圈引出端3包括露出在对应凸缘41的一侧的绕线脚31和露出在对应凸缘41的另一侧的引出脚32，所述引出脚32设有与继电器的底座的对应插槽预定位并过盈相配合的凸苞321。

参见图1至图14所示，本实用新型的一种高频继电器，包括磁路部分、底座部分5和动簧部分6；所述磁路部分包括衔铁组件7和如上所述线圈10；所述底座部分5包括底座51和通过注塑成型方式集成在所述底座上的静簧部分，静簧部分包括静簧片521和用来与动簧部分相接触的接触点522；所述动簧部分6活动装在所述底座51中并与所述静簧部分对应相配合；动簧部分6包括桥式动簧片61、反力簧片62和将通过注塑成型方式将桥式动簧片61和反力簧片62组合成一个整体件的注塑件63；所述线圈装在所述底座51上，所述衔铁组件7包括层叠并固定在一起的衔铁71和磁钢72，所述衔铁组件7的中间的两侧分别设有转轴73并与所述底座部分5相配合，所述衔铁组件7的中间的上端抵在所述线圈架4的第三凸缘42的凸出部421处，以使得衔铁组件7能够以凸出部421为转动支点，使得衔铁71的两端能够分别与所述U形铁芯2的U形的两侧壁22的端头221的极面222配合而进行翘翘板式动作；所述衔铁组件7还与所述动簧部分6相配合，以在线圈工作时带动动簧部分6动作。

本实施例中，所述衔铁组件7中，所述磁钢72设在上面，衔铁71设在下面，所述磁钢72的中间的上端抵在所述线圈架4的第三凸缘42的凸出部421处，所述磁钢72的表面设有保护层；所述转轴73设在所述衔铁71的宽度的两边。

本实施例中，所述底座51设有插槽511，所述线圈引出端3的引出脚32插接配合在所述底座51的插槽511中，所述引出脚32的凸苞321与所述底座51的插槽511为过盈相配合。

本实施例中，所述底座部分5还包括上接地屏蔽片53和下接地屏蔽片54，所述下接地屏蔽片54通过注塑成型方式集成在所述底座51中；所述上接地屏蔽片53装在所述底座51的凹槽512中并处于所述磁路部分的下方，所述线圈的线圈架4的两端凸缘41还设有通过注塑成型方式与线圈架一体成型的支撑脚44，所述线圈架4的支撑脚44搭在上接地屏蔽片53上并通过点胶相固定。

本实施例中，所述底座51中，在对应于所述支撑脚44与所述上接地屏蔽片53的点胶配合位置处还设有由隔胶板55围成的储胶槽56，以防止胶流入触点区域；所述上接地屏蔽片53搭在所述隔胶板55的顶面。

本实用新型的一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器，采用了线圈架4还包括形成在U形铁芯2的U形的底壁21的中间位置的第三凸缘42并将所述绕线窗口分成两段；所述第三凸缘42设有用来作为继电器的衔铁组件7的转动支点的凸出部421，以使得衔铁组件7能够以凸出部421为转动支点，使得衔铁组件7的两端(具体的是衔铁71的两端)能够分别与所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面配合而进行翘翘板式动作。本实用新型的这种结构，利用一体化组合注塑精度好于零件装配结构的精度的特点，解决了因磁钢与铁芯焊接所造成的焊接工艺难度大，平面度差，一致性较差的问题。

本实用新型的一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构及其高频继电器，采用了两个凸缘41和所述第三凸缘42分别设有独立注塑成型所形成的浇口结构43，以使所述两个凸缘41和所述第三凸缘42之间互不相连，从而使得两段绕线窗口中的U形铁芯2的U形的底壁部分211直接暴露在外，所述漆包线1直接缠绕在所述两段绕线窗口中的U形铁芯2的U形的底壁部分211上；以及采用了U形铁芯2中，在U形的两侧壁22的端头221及其靠近对应的端头位置还沿着宽度和厚度方向延伸设有延伸部223，以使得U形铁芯2的U形的两侧壁22的端头的极面222面积大于所述U形铁芯2的U形的底壁21的截面面积。本实用新型的这种结构，利用漆包线直接缠绕在铁芯上，可以补偿因第三凸缘占用绕线空间使绕线空间变小所造成的影响，另外，利用增大极面面积来增大线圈吸力，进一步补偿第三凸缘占用绕线空间使绕线空间变小所造成的影响。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，包括U形铁芯、漆包线以及通过注塑成型方式将U形铁芯的一部分注塑在其中组合成一个整体件的线圈架；所述线圈架包括处于U形铁芯的U形的底壁的两端的两个凸缘并在两个凸缘之间形成缠绕漆包线的绕线窗口，所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头外露于对应的凸缘并形成对应的极面；其特征在于：所述线圈架还包括形成在U形铁芯的U形的底壁的中间位置的第三凸缘并将所述绕线窗口分成两段；所述第三凸缘设有用来作为继电器的衔铁组件的转动支点的凸出部，以使得衔铁组件能够以凸出部为转动支点，使得衔铁组件中的衔铁的两端能够分别与所述U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面配合而进行翘翘板式动作；所述第三凸缘还设有使两段绕线窗口的漆包线连接在一起的过线槽，且过线槽的槽底与所述U形铁芯的U形的底壁的一壁面相平齐。

2.根据权利要求1所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述过线槽为一通透的槽形，其通透的方向与所述U形铁芯的U形的底壁的长度方向相同；所述过线槽设在对应于所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的外侧边；所述过线槽的槽底与所述U形铁芯的U形的底壁的厚度的一壁面相平齐。

3.根据权利要求1所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述过线槽的槽口的开口方向与所述凸出部的凸出方向相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述过线槽为两个，两个过线槽分别设在对应于所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的两外侧边。

5.根据权利要求4所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述U形铁芯的U形的底壁的宽度的两边中，在对应于第三凸缘的位置，还设有缺口，注塑成型的第三凸缘的塑料填充于所述缺口中，以增强第三凸缘的强度。

6.根据权利要求1所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述线圈结构还包括线圈引出端，所述线圈引出端通过注塑成型方式组合在线圈架的凸缘中。

7.根据权利要求1所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述两个凸缘和所述第三凸缘分别设有独立注塑成型所形成的浇口结构，以使所述两个凸缘和所述第三凸缘之间互不相连，从而使得两段绕线窗口中的U形铁芯的U形的底壁部分直接暴露在外，所述漆包线直接缠绕在所述两段绕线窗口中的U形铁芯的U形的底壁部分上。

8.根据权利要求1所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述U形铁芯中，在U形的两侧壁的端头及其靠近对应的端头位置还沿着宽度和厚度方向延伸设有延伸部，以使得U形铁芯的U形的两侧壁的端头的极面面积大于所述U形铁芯的U形的底壁的截面面积。

9.根据权利要求6所述的适配于翘翘板式衔铁的线圈结构，其特征在于：所述线圈引出端为四个，分别通过注塑成型方式组合在两个凸缘中，所述线圈引出端包括露出在对应凸缘的一侧的绕线脚和露出在对应凸缘的另一侧的引出脚，所述引出脚设有与继电器的底座的对应插槽预定位并过盈相配合的凸苞。

10.一种高频继电器，包括磁路部分、底座部分和动簧部分；其特征在于：所述磁路部分包括衔铁组件和如权利要求1至9中任一权利要求所述的线圈结构；所述底座部分包括底座和通过注塑成型方式集成在所述底座上的静簧部分，静簧部分包括静簧片和用来与动簧部分相接触的接触点；所述动簧部分活动装在所述底座中并与所述静簧部分对应相配合；所述线圈结构装在所述底座上，所述衔铁组件包括层叠并固定在一起的衔铁和磁钢，所述衔铁组件的中间的两侧分别设有转轴并与所述底座部分相配合，所述衔铁组件的中间的上端抵在所述线圈架的第三凸缘的凸出部处，所述衔铁组件还与所述动簧部分相配合，以在线圈工作时带动动簧部分动作。

11.根据权利要求10所述的高频继电器，其特征在于：所述衔铁组件中，所述磁钢设在上面，衔铁设在下面，所述磁钢的中间的上端抵在所述线圈架的第三凸缘的凸出部处，所述磁钢的表面设有保护层；所述转轴设在所述衔铁的宽度的两边。

12.根据权利要求10所述的高频继电器，其特征在于：所述底座部分还包括上接地屏蔽片和下接地屏蔽片，所述下接地屏蔽片通过注塑成型方式集成在所述底座中；所述上接地屏蔽片装在所述底座上并处于所述磁路部分的下方，所述线圈结构的线圈架的两端凸缘还设有通过注塑成型方式与线圈架一体成型的支撑脚，所述线圈架的支撑脚搭在上接地屏蔽片上并通过点胶相固定。

13.根据权利要求12所述的高频继电器，其特征在于：所述底座中，在对应于所述支撑脚与所述上接地屏蔽片的点胶配合位置处还设有由隔胶板围成的储胶槽，以防止胶流入触点区域；所述上接地屏蔽片搭在所述隔胶板的顶面。

Images