CN115831669A - 一种超小型电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超小型电磁继电器，包括线圈骨架；线圈骨架包括U型铁芯、线圈缠绕脚以及第二塑料体，线圈缠绕脚包括线圈缠头端子和所述焊片；两个线圈缠头端子分别为与所述焊片是同一平面型带料进行裁切后折弯大致90度后形成，并使得两个线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向为相反方向。本发明有助于减小电磁继电器的尺寸，使产品体积较第四代缩小约一半；而且具有绕线方便、减小断线风险、提高装配速度、增加输入与输出之间的爬电距离以提高绝缘性能的特点。

Description

一种超小型电磁继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种超小型电磁继电器。

背景技术

超小型电磁继电器，因为具备体积小、线圈功耗低的优点，大量使用于网络通讯，医疗设备、测试设备等需要产品密集安装或空间狭小的领域。现有技术的超小型电磁继电器通常由动簧衔铁部分、底座部分和外壳所组成。其中，动簧衔铁部分是由衔铁、永磁体以及包含动触点的动簧部分通过组合注塑形成整体。动簧衔铁部分通过焊接与底座部分形成整体，再装上外壳后则形成电磁继电器。底座部分则通常由线圈部分、带静触点的静簧部分通过组合注塑形成。其中线圈部分的体积对产品体积起到关键作用。线圈部分包括线圈骨架、线圈引出脚和漆包线，其中，线圈引出脚与线圈骨架中的焊片焊接相固定，漆包线则缠绕于线圈骨架的绕线窗口中。线圈骨架则由U型铁芯和线圈缠绕脚通过组合注塑形成，其中，U型铁芯为身部在下，腿部朝上；注塑时塑料体包覆于U型铁芯的两个腿部以形成线圈骨架的两端凸缘并使两个腿部的端部露出于塑料体的表面以形成极面，两端凸缘的内壁之间形成绕线窗口用来缠绕漆包线，两个线圈缠绕脚通过注塑方式结合在其中一个凸缘中。两个线圈缠绕脚分别作为线圈缠头端子和焊片而露出对应的凸缘，两个线圈缠头端子分别作为始末端缠头，两个焊片分别用来与两个线圈引出脚相连接。

现有技术的线圈骨架和带料如图1、图2所示，线圈骨架包括U型铁芯100、线圈缠绕脚200以及通过组合注塑将U型铁芯100、线圈缠绕脚200结合在一起的塑料体300(即凸缘)，其中，两个线圈缠绕脚200的第一脚201的外侧段(即线圈缠头端子)202分别处在线圈骨架的宽度的两侧边，与线圈缠绕脚200的第二脚203的外侧段(即焊片)204处于同一平面，并且平行于U型铁芯100的极面101，现有技术的这种线圈结构主要存在如下弊端：①线圈缠头端子与绕线窗口平行设置，并分布于线圈宽度方向的两侧，为左右缠头结构，沾锡需要分开两次，通过旋转线圈实现，精度不易保证，容易烫伤塑料，且效率低；②由于始端缠头离绕线窗口的绕线位置较远(如图3所示)，需要设置引线槽301，且引线槽301位于绕线窗口外侧，引线槽开口方向位于与铁芯极面同向的产品高度方向，使得始端缠头上的漆包线引线较长，且暴露于绕线窗口外侧，增加了断线的风险。③线圈缠头端子位于线圈架宽度方向两侧，增加了产品宽度空间的额外占用，不利于减小产品尺寸。④线圈缠头端子属于产品的控制输入端，位于产品宽度方向两侧时，处于线圈引出脚401与静簧引出脚402的中间(如图4所示)，与产品宽度方向两侧的其中一个静簧负载输出端引出脚尺寸A距离近，影响输入输出端的绝缘性能。⑤超小型继电器的外壳500口部底部边沿通常需要设置定位凸苞501(如图5所示)，由于产品体积小，外壳零件壁薄，外壳口部底部边沿的定位凸苞由于尺寸小，加工成型时容易烧焦，不易注满。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超小型电磁继电器，通过结构改进，一方面，有助于减小电磁继电器的尺寸，使产品体积较第四代缩小约一半；另一方面，具有绕线方便、减小断线风险、提高装配速度、增加输入与输出之间的爬电距离以提高绝缘性能的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超小型电磁继电器，包括动簧衔铁部分、底座部分和外壳；所述底座部分包括线圈部分、带静触点的静簧部分和通过注塑方式将线圈部分和静簧部分组合成一个整体的第一塑料体；所述线圈部分包括线圈骨架、线圈引出脚和漆包线，所述线圈引出脚与线圈骨架中的焊片相固定，所述漆包线缠绕于线圈骨架的绕线窗口中；所述线圈骨架包括一个U型铁芯、两个线圈缠绕脚以及通过注塑方式包绕于U型铁芯的两个腿部以构成线圈骨架的两端凸缘的第二塑料体，所述两个第二塑料体与所述U型铁芯的身部围成所述绕线窗口；所述线圈缠绕脚包括线圈缠头端子和所述焊片；两个线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向为相反方向。

所述两个线圈缠头端子分别为与所述焊片是同一平面型带料进行裁切后折弯大致90度后形成。

所述线圈缠绕脚包括一体相接的第一脚和第二脚，其中第一脚和第二脚相对的内侧段被埋在作为其中一个凸缘的第二塑料体中，第一脚和第二脚的外侧段分别作为所述线圈缠头端子和所述焊片而露出对应的第二塑料体；注塑后露出对应的第二塑料体的两个线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向为相反方向。

所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于所述线圈骨架的宽度的两边，在对应于第一脚的内侧段的位置处还设有在线圈缠绕脚与U型铁芯注塑成一体时用来定位所述线圈缠头端子的侧向导正孔，以提高精度；所述侧向导正孔通至埋在所述第二塑料体中的线圈缠绕脚的第一脚的内侧段。

所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于线圈缠头端子的根部的位置处，还设有用来线圈缠头端子导正的凸苞，所述凸苞的边缘呈倒角形状。

所述线圈缠头端子的末端设有倒角结构以用来实现线圈缠头端子进行导正。

所述两个线圈缠头端子分别处在第二塑料体的对应于线圈骨架的宽度的两边边缘的内侧；所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于绕线窗口的内侧一面，由其中一个线圈缠头端子的根部设有引向绕线窗口底部的对应于另一个线圈缠头端子位置的引线槽，以使所述引线槽处在绕线窗口内。

所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，还设有沉台，所述引线槽设在所述沉台的底部。

所述引线槽的一端与所述其中一个线圈缠头端子的根部相接，所述引线槽的另一端引至所述U型铁芯的身部处。

所述静簧部分包括静簧引出脚，所述静簧引出脚沿着所述第一塑料体的底面向外伸出，所述第一塑料体注塑成型时，将所述线圈部分的两个线圈缠头端子成型在所述第一塑料体的底部区域。

所述线圈部分的两个线圈缠头端子分别突出于所述第一塑料体的底面，在所述第一塑料体的底面的对应于两个线圈缠头端子的位置还设有完全包覆于所述线圈缠头端子及其所缠绕漆包线的凸台，在外壳的口部底部边沿没有设置定位凸苞，以利用所述凸台实现外壳的定位凸苞的作用。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了将两个线圈缠头端子设计成分别为与所述焊片是同一平面型带料进行裁切后折弯大致90度后形成，并使得注塑后露出对应的第二塑料体的两个线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向的相反方向。本发明的这种结构，线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向的相反方向，这就使得线圈缠头端子实际上是与U型铁芯的两个腿部大体平行，同时与U型铁芯的极面大体垂直，线圈缠头端子与铁芯的两个腿部分别伸出于第二塑料体的两个相对面，由于两个线圈缠头端子均位于背离铁芯极面的同侧，可以实现同时粘锡，线圈不用翻转，工艺简单，效率高，精度易于保证；此外，线圈缠头端子整体位于线圈架的绕线窗口外侧，可以避免大型继电器常采用的绕线之时需要先对缠头弯曲让位进行绕线，绕线完毕之后进行复位的多余动作。且由于两个线圈缠头端子在宽度方向上处于U型铁芯的腿部的塑料包裹范围，不额外占用宽度方向空间；同时在长度方向上，两个线圈缠头端子所处位置与铁芯极面大体重叠，不额外占用长度方向空间，达到节约体积的效果。

2、本发明由于采用了所述两个线圈缠头端子分别处在第二塑料体的对应于线圈骨架的宽度的两边边缘的内侧；所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于绕线窗口的内侧一面，由其中一个线圈缠头端子的根部设有引向绕线窗口底部的对应于另一个线圈缠头端子位置的引线槽，以使所述引线槽处在绕线窗口内。本发明的这种结构，线圈始末端缠头距离线圈本体都较近，降低了绕线机走线轨迹设置的难度，同时大大减短了绕线后引线留在线圈本体外的引线长度，大部分引线被线圈本体遮挡保护，降低断线风险。

3、本发明由于采用了所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，还设有沉台，所述引线槽设在所述沉台的底部，以及所述引线槽的一端与所述其中一个线圈缠头端子的根部相接，所述引线槽的另一端引至所述U型铁芯的身部处。本发明的这种结构，始端引线槽位于绕线窗口内侧，通过设置一沉台，使沉台底部的引线槽底与铁芯绕线轴基本贴近，避免绕线过程中缠绕的漆包线与引线刮擦破坏漆包线绝缘层，同时使得完工线圈引线被线圈本体覆盖，减小断线风险。

4、本发明由于采用了所述第一塑料体注塑成型时，将所述线圈部分的两个线圈缠头端子成型在所述第一塑料体的底部区域，以及线圈部分的两个线圈缠头端子分别突出于所述第一塑料体的底面，在所述第一塑料体的底面的对应于两个线圈缠头端子的位置还设有完全包覆于所述线圈缠头端子及其所缠绕漆包线的凸台，在外壳的口部底部边沿没有设置定位凸苞，以利用所述凸台实现外壳的定位凸苞的作用。本发明的这种结构，将线圈缠头端子更改至产品底部后，去除了原有技术静簧与线圈引出脚中间因设有缠头所造成绝缘不足的影响，可以增加了线圈输入端与输出端簧片之间的爬电距离尺寸，提高产品绝缘性能；以及位于线圈架背离铁芯极面方向的线圈缠头，在线圈与静簧部分组合注塑成为底座部分时，线圈缠头位于底座部分的底部，用塑料包裹避免暴露在外受损，同时形成底座部分的凸台，该凸台同时可兼用作产品的定位凸苞，去除了现有技术位于外壳上的定位凸苞，减小外壳制造难度。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种超小型电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的超小型电磁继电器的线圈骨架的立体构造示意图；

图2是现有技术的超小型电磁继电器的线圈缠头端子带料的示意图；

图3是现有技术的超小型电磁继电器的线圈部分的示意图；

图4是现有技术的超小型电磁继电器的线圈部分与静簧部分相配合的示意图；

图5是现有技术的超小型电磁继电器的立体构造示意图(底部朝上)；

图6是本发明的实施例的线圈骨架的立体构造示意图(铁芯极面朝上)；

图7是本发明的实施例的线圈骨架的立体构造示意图(铁芯极面朝下)；

图8是本发明的实施例的线圈骨架的立体构造示意图(铁芯极面朝下并转动一个角度)；

图9是本发明的实施例的线圈骨架绕上漆包线的立体构造示意图(铁芯极面朝上)；

图10是本发明的实施例的线圈骨架绕上漆包线的立体构造示意图(铁芯极面朝下)；

图11是本发明的实施例的线圈骨架绕上漆包线的立体构造示意图(铁芯极面朝下并转动一个角度)；

图12是本发明的实施例的线圈缠头端子带料的示意图(线圈缠头端子折弯朝上)；

图13是本发明的实施例的线圈缠头端子带料与铁芯通过注塑成型为一体的示意图(铁芯极面朝下)；

图14是本发明的实施例的线圈缠头端子带料与铁芯通过注塑成型为一体的示意图(铁芯极面朝下下并转动一个角度)；

图15是本发明的实施例的线圈部分与静簧部分相配合的立体构造示意图；

图16是本发明的实施例的线圈部分与静簧部分相配合的主视图；

图17是本发明的实施例的示意图(底部朝上)；

图18是本发明的实施例的立体构造示意图(底部朝上且去除外壳)；

图19是本发明的实施例的铁芯的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图6至图19所示，本发明的一种超小型电磁继电器，包括动簧衔铁部分(图中未示出)、底座部分1和外壳2；所述底座部分1包括线圈部分3、带静触点的静簧部分4和通过注塑方式将线圈部分和静簧部分组合成一个整体的第一塑料体5；所述线圈部分3包括线圈骨架6、线圈引出脚7和漆包线8，所述线圈引出脚7与线圈骨架6中的焊片相固定，所述漆包线8缠绕于线圈骨架6的绕线窗口60中；所述线圈骨架6包括一个U型铁芯61、两个线圈缠绕脚62以及通过注塑方式包绕于U型铁芯61的U形的腿部611以构成线圈骨架的两端凸缘的第二塑料体63，两个腿部611的端部露出于第二塑料体63的表面以形成极面613，所述两个第二塑料体63与所述U型铁芯61的身部612围成所述绕线窗口60；所述线圈缠绕脚62包括一体相接的第一脚621和第二脚622，其中第一脚621和第二脚622相对的内侧段6211和内侧段6221被埋在作为其中一个凸缘的第二塑料体63中，第一脚621和第二脚622的外侧段分别作为线圈缠头端子623和焊片624而露出对应的第二塑料体63；两个线圈缠头端子623分别为与所述焊片624是同一平面型带料进行裁切后折弯大致90度后形成(在线圈缠头端子623弯折前，线圈缠头端子623和焊片624处于同一平面中，且90度相交)，并使得注塑后露出对应的第二塑料体63的两个线圈缠头端子623的朝向与U型铁芯61的极面613朝向为相反方向。

本实施例中，所述作为其中一个凸缘的第二塑料体63中，在对应于所述线圈骨架的宽度的两边，在对应于第一脚621的内侧段6211的位置处还设有在线圈缠绕脚62与U型铁芯61注塑成一体时用来定位所述线圈缠头端子623的侧向导正孔631，以提高精度；所述侧向导正孔631通至埋在所述第二塑料体63中的线圈缠绕脚62的第一脚621的内侧段6211。

本实施例中，所述作为其中一个凸缘的第二塑料体63中，在对应于线圈缠头端子的根部的位置处，还设有用来线圈缠头端子导正的凸苞632，所述凸苞632的边缘呈倒角形状。凸苞632除了导正功能外，因导线槽的设计(如图14)，凸苞632还可以成型后增加端子的定位强度的功能。

本发明也可以上在所述线圈缠头端子的末端设有倒角结构以用来实现线圈缠头端子进行导正。

本发明设置侧向导正孔631和凸苞632具有重要的作用，现有技术中的线圈缠头端子与焊片是由同一条带料冲压而成，线圈缠头端子与焊片处于同一水平面，且整体(线圈缠头端子和焊片)与铁芯极面平行。在带料与U型铁芯组合注塑成为线圈骨架带料时，带料平面位于注塑模具的上下模合模的平行方向，模具对带料的上下定位方便。本发明的线圈缠头端子是通过在线圈缠头端子与焊片带料上对线圈缠头端子进行竖直折弯形成，使得线圈缠头端子与焊片形成整体垂直的状态(如图12所示)。由于线圈缠头端子尺寸小，折弯尺寸的加工精度要求高。且折弯后线圈缠头端子处于与注塑模具合模方向垂直的位置，不利于注塑时的固定，容易导致线圈缠头端子被模具压到变形或者位置出现偏差，因此本发明需要在线圈骨架上增加对线圈缠头端子的侧向定位(设置侧向定位孔)，以便模具放置顶针对缠头的折弯尺寸进行修正。本发明同时在模具与缠头配合的定位孔口部设置倒角，该倒角可在模具镶件上或者线圈缠头的尾部，或者两者同时倒角。便于对缠头端子导正，以保证线圈架注塑后的缠头位置精度。

本实施例中，所述两个线圈缠头端子623分别处在第二塑料体63的对应于线圈骨架的宽度的两边边缘的内侧；所述作为其中一个凸缘的第二塑料体63中，在对应于绕线窗口的内侧一面，由其中一个线圈缠头端子(即作为始端缠头)的根部设有引向绕线窗口底部的对应于另一个线圈缠头端子位置的引线槽633，以使所述引线槽633处在绕线窗口60内。

本实施例中，所述作为其中一个凸缘的第二塑料体63中，还设有沉台634，在所述沉台634的底部形成所述引线槽633。

本实施例中，所述引线槽633的一端与所述其中一个线圈缠头端子623的根部相接，所述引线槽634的另一端引至所述U型铁芯61的身部612处。

本实施例中，所述静簧部分4包括静簧引出脚41，所述静簧引出脚41沿着所述第一塑料体5的底面51向外伸出，所述第一塑料体5注塑成型时，将所述线圈部分3的两个线圈缠头端子623成型在所述第一塑料体5的底部区域。

本实施例中，所述线圈部分的两个线圈缠头端子623分别突出于所述第一塑料体5的底面51，在所述第一塑料体5的底面的对应于两个线圈缠头端子623的位置还设有完全包覆于所述线圈缠头端子及其所缠绕漆包线的凸台52，在外壳2的口部底部边沿没有设置定位凸苞，以利用所述凸台52实现外壳的定位凸苞的作用。

本发明的一种超小型电磁继电器，采用了将两个线圈缠头端子623设计成分别为与所述焊片624是同一平面型带料进行裁切后折弯大致90度后形成，并使得注塑后露出对应的第二塑料体63的两个线圈缠头端子623的朝向与U型铁芯61的极面613朝向的相反方向。本发明的这种结构，线圈缠头端子623的朝向与U型铁芯61的极面613朝向的相反方向，这就使得线圈缠头端子623实际上是与U型铁芯61的两个腿部611大体平行，同时与U型铁芯61的极面613大体垂直，线圈缠头端子623与铁芯的两个腿部611分别伸出于第二塑料体63的两个相对面，由于两个线圈缠头端子623均位于背离铁芯极面613的同侧，可以实现同时粘锡，线圈不用翻转，工艺简单，效率高，精度易于保证；此外，线圈缠头端子623整体位于线圈架的绕线窗口60外侧，可以避免大型继电器常采用的绕线之时需要先对缠头弯曲让位进行绕线，绕线完毕之后进行复位的多余动作。且由于两个线圈缠头端子623在宽度方向上处于U型铁芯61的腿部611的塑料包裹范围，不额外占用宽度方向空间；同时在长度方向上，两个线圈缠头端子623所处位置与铁芯极面613大体重叠，不额外占用长度方向空间，达到节约体积的效果。

本发明的一种超小型电磁继电器，采用了所述两个线圈缠头端子623分别处在第二塑料体63的对应于线圈骨架的宽度的两边边缘的内侧；所述作为其中一个凸缘的第二塑料体63中，在对应于绕线窗口60的内侧一面，由其中一个线圈缠头端子623的根部设有引向绕线窗口60底部的对应于另一个线圈缠头端子位置的引线槽633，以使所述引线槽633处在绕线窗口60内。本发明的这种结构，线圈始末端缠头距离线圈本体都较近，降低了绕线机走线轨迹设置的难度，同时大大减短了绕线后引线留在线圈本体外的引线长度，大部分引线被线圈本体遮挡保护，降低断线风险。

本发明的一种超小型电磁继电器，采用了所述作为其中一个凸缘的第二塑料63体中，还设有沉台634，在所述沉台634的底部形成一引线槽633，以及所述引线槽633的一端与所述其中一个线圈缠头端子623(即始端缠头端子)的根部相接，所述引线槽633的另一端引至所述U型铁芯61的身部612处。本发明的这种结构，始端引线槽位于绕线窗口内侧，通过设置一沉台，使沉台底部的引线槽底与铁芯绕线轴基本贴近，避免绕线过程中缠绕的漆包线与引线刮擦破坏漆包线绝缘层，同时使得完工线圈引线被线圈本体覆盖，减小断线风险。

本发明的一种超小型电磁继电器，采用了所述第一塑料体5注塑成型时，将所述线圈部分的两个线圈缠头端子623成型在所述第一塑料体5的底部区域，以及线圈部分的两个线圈缠头端子623分别突出于所述第一塑料体5的底面51，在所述第一塑料体的底面的对应于两个线圈缠头端子623的位置还设有完全包覆于所述线圈缠头端子及其所缠绕漆包线的凸台52，取消在外壳的口部底部边沿设置定位凸苞，以利用所述凸台52实现外壳的定位凸苞的作用。本发明的这种结构，将线圈缠头端子623更改至产品底部后，不增加产品体积的情况下，去除了原有技术静簧与线圈引出脚中间因设有缠头所造成绝缘不足的影响，可以增加了线圈输入端与输出端簧片之间的爬电距离尺寸A(参见图16)，提高产品绝缘性能；以及位于线圈架背离铁芯极面方向的线圈缠头，在线圈与静簧部分组合注塑成为底座部分时，线圈缠头位于底座部分的底部，用塑料包裹避免暴露在外受损，同时形成底座部分的凸台，该凸台同时可兼用作产品的定位凸苞，去除了现有技术位于外壳上的定位凸苞，减小外壳制造难度。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种超小型电磁继电器，包括动簧衔铁部分、底座部分和外壳；所述底座部分包括线圈部分、带静触点的静簧部分和通过注塑方式将线圈部分和静簧部分组合成一个整体的第一塑料体；所述线圈部分包括线圈骨架、线圈引出脚和漆包线，所述线圈引出脚与线圈骨架中的焊片相固定，所述漆包线缠绕于线圈骨架的绕线窗口中；所述线圈骨架包括一个U型铁芯、两个线圈缠绕脚以及通过注塑方式包绕于U型铁芯的两个腿部以构成线圈骨架的两端凸缘的第二塑料体；所述线圈缠绕脚包括线圈缠头端子和所述焊片；其特征在于：两个线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向为相反方向。

2.根据权利要求1所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述两个线圈缠头端子分别为与所述焊片是同一平面型带料进行裁切后折弯大致90度后形成。

3.根据权利要求1或2所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述线圈缠绕脚包括一体相接的第一脚和第二脚，其中第一脚和第二脚相对的内侧段被埋在作为其中一个凸缘的第二塑料体中，第一脚和第二脚的外侧段分别作为所述线圈缠头端子和所述焊片而露出对应的第二塑料体；注塑后露出对应的第二塑料体的两个线圈缠头端子的朝向与U型铁芯的极面朝向为相反方向。

4.根据权利要求3所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于所述线圈骨架的宽度的两边，在对应于第一脚的内侧段的位置处还设有在线圈缠绕脚与U型铁芯注塑成一体时用来定位所述线圈缠头端子的侧向导正孔，以提高精度；所述侧向导正孔通至埋在所述第二塑料体中的线圈缠绕脚的第一脚的内侧段。

5.根据权利要求4所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于线圈缠头端子的根部的位置处，还设有用来线圈缠头端子导正的凸苞，所述凸苞的边缘呈倒角形状。

6.根据权利要求4或5所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述线圈缠头端子的末端设有倒角结构以用来实现线圈缠头端子进行导正。

7.根据权利要求3所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述两个第二塑料体与所述U型铁芯的身部围成所述绕线窗口；所述两个线圈缠头端子分别处在第二塑料体的对应于线圈骨架的宽度的两边边缘的内侧；所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，在对应于绕线窗口的内侧一面，由其中一个线圈缠头端子的根部设有引向绕线窗口底部的对应于另一个线圈缠头端子位置的引线槽，以使所述引线槽处在绕线窗口内。

8.根据权利要求7所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述作为其中一个凸缘的第二塑料体中，还设有沉台，在所述沉台的底部形成所述引线槽。

9.根据权利要求7或8所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述引线槽的一端与所述其中一个线圈缠头端子的根部相接，所述引线槽的另一端引至所述U型铁芯的身部处。

10.根据权利要求1所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述静簧部分包括静簧引出脚，所述静簧引出脚沿着所述第一塑料体的底面向外伸出，所述第一塑料体注塑成型时，将所述线圈部分的两个线圈缠头端子成型在所述第一塑料体的底部区域。

11.根据权利要求10所述的超小型电磁继电器，其特征在于：所述线圈部分的两个线圈缠头端子分别突出于所述第一塑料体的底面，在所述第一塑料体的底面的对应于两个线圈缠头端子的位置还设有完全包覆于所述线圈缠头端子及其所缠绕漆包线的凸台，在外壳的口部底部边沿没有设置定位凸苞，以利用所述凸台实现外壳的定位凸苞的作用。

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