CN111640561A - 骨架及具有该骨架的变压器 - Google Patents
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Abstract
一种骨架，包括相对设置的第一固定板、第二固定板及设置于二者之间的绕线筒，所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧设有两个引脚，所述第一固定板上开设有两个过线孔，两个所述过线孔的开孔一端朝向所述绕线筒，另一端朝向所述引脚，所述过线孔的孔壁设有限位块，所述限位块用于对设于所述引脚上引线进行限位。本发明还提出一种具有该骨架的变压器。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件领域，特别是一种骨架及具有该骨架的变压器。
背景技术
变压器的种类繁多，变压器通常包括磁芯、绕组和设置于所述磁芯和绕组之间的绝缘层。体积较大的变压器，通常会在磁芯与线圈之间设置作为绝缘层的骨架，先将磁芯设于骨架上，然后将绕组绕设于骨架上，最后将绕组的引线焊接在引脚上。然而，由于绕组的绕线与引脚之间引线的长度难以精确把控，导致在将引线焊接到引脚上后，由于外界应力的作用，经常发生绕组的绕线被应力拉扯断裂，造成变压器失效的问题。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种骨架及具有该骨架的变压器，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种骨架，包括相对设置的第一固定板、第二固定板及设置于二者之间的绕线筒，所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧设有两个引脚，所述第一固定板上开设有两个过线孔，两个所述过线孔的开孔一端朝向所述绕线筒，另一端朝向所述引脚，所述过线孔的孔壁设有限位块，所述限位块用于对设于所述引脚上引线进行限位。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述过线孔为两端开口的凹槽。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述过线孔位于两个所述引脚之间。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述过线孔朝向所述绕线筒一侧的孔壁为向所述绕线筒倾斜的斜面。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一固定板、所述第二固定板及所述绕线筒一体成型。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述骨架上还设置有铜排，所述铜排通过预埋的方式设于所述第二固定板中。
本申请的实施例还提供一种变压器，包括绕组和磁芯，所述变压器还包括上述的骨架，所述绕组绕设于所述绕线筒上，所述磁芯穿设于所述绕线筒中，所述绕组具有两个引线，所述引线分别穿过相应的所述过线孔设于相应的所述引脚上。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述绕线筒中开设有收容孔，所述磁芯包括相对设置的两个子磁芯，所述子磁芯分别包括第一磁芯柱及连接所述第一磁芯柱的第二磁芯柱，两个所述第一磁芯柱分别从所述收容孔的两端穿设，所述两个子磁芯的第一磁芯柱及第二磁芯柱之间形成闭合磁路。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述收容孔的孔壁上沿所述收容孔开设的方向还设有导向条，所述导向条用于对所述第一磁芯柱的插入进行引导。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一磁芯柱及所述第二磁芯柱沿所述绕线筒径向方向的截面的面积相等。
上述骨架及具有该骨架的变压器通过在过线孔中设置限位块，在安装时将引线绕于限位块上进行抵持限位，并在安装后将引线与限位块分离，从而使绕组与引脚之间的引线具有一定的缓冲长度，起到抗应力缓冲作用，保障引线不会被外界应力所断裂，降低了变压器的开路失效率，提高了变压器的可靠性。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中的变压器的立体示意图。
图2是图1所示变压器的部分分解立体示意图。
图3是图2所示变压器的骨架的另一视角的立体示意图。
主要元件符号说明
变压器 100
骨架 10
固定板 11
第一固定板 111
第二固定板 112
引脚 113
过线孔 114
限位块 115
铜排 116
绕线筒 12
收容孔 121
导向条 122
绕组 20
引线 21
磁芯 30
子磁芯 31
第一磁芯柱 32
第二磁芯柱 33
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的实施例提供一种骨架，包括相对设置的第一固定板、第二固定板及设置于二者之间的绕线筒，所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧设有两个引脚，所述第一固定板上开设有两个过线孔，两个所述过线孔的开孔一端朝向所述绕线筒，另一端朝向所述引脚，所述过线孔的孔壁设有限位块，所述限位块用于对设于所述引脚上引线进行限位。
本申请的实施例还提供一种变压器，包括绕组和磁芯，所述变压器还包括上述的骨架，所述绕组绕设于所述绕线筒上，所述磁芯穿设于所述绕线筒中，所述绕组具有两个引线，所述引线分别穿过相应的所述过线孔设于相应的所述引脚上。
上述骨架及具有该骨架的变压器通过在过线孔中设置限位块，在安装时将引线绕于限位块上进行抵持限位，并在安装后将引线与限位块分离，从而使绕组与引脚之间的引线具有一定的缓冲长度，起到抗应力缓冲作用，保障引线不会被外界应力所断裂，降低了变压器的开路失效率，提高了变压器的可靠性。
下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。
请同时参阅图1和图2，本发明的一实施方式提供一种变压器100，应用于电子装置(图未示)中。所述变压器100能够保护引线，使其不会被外界应力所断裂而发生失效。所述变压器100包括骨架10、绕组20及磁芯30。所述骨架10用于设置所述绕组20及磁芯30并将所述磁芯30与所述绕组20绝缘。
所述骨架10包括两个相对设置的固定板11及设置于两个固定板11之间的绕线筒12。所述绕组20均匀绕设于所述绕线筒12上。所述磁芯30穿设于所述绕线筒12中。
所述固定板11及绕线筒12由绝缘材料制成。在一些实施例中，所述固定板11及绕线筒12由塑胶材料制成且通过注塑工艺一体成型。
所述两块固定板11分别为第一固定板111及第二固定板112。所述第一固定板111与所述第二固定板112相互平行。所述绕线筒12设于所述第一固定板111与所述第二固定板112的中部。
所述第一固定板111远离所述第二固定板112的一侧设有两个引脚113。所述引脚113用于与所在电子装置中的其他元件电气连接。所述第一固定板111上还开设有两个相对的过线孔114。所述绕组20具有两个引线21。所述引线21分别穿过相应的所述过线孔114设于相应的所述引脚113上。
在一些实施例中，所述引脚113为U型引脚，两个所述引脚113平行设置于所述第一固定板111上且引脚113的两端均朝远离所述第二固定板112的方向延伸，其中一端从所述第一固定板111背离所述第二固定板112的一面上穿出。所述引线21穿过相应的所述过线孔114设于引脚113从所述第一固定板111背离所述第二固定板112的一面上穿出的一端上。
两个所述过线孔114相互平行且开孔的一端朝向所述绕组20，另一端朝向所述第一固定板111背离所述第二固定板112的一面且靠近所述引脚113的一端。所述过线孔114的孔壁上凸设有限位块115。所述限位块115用于在引线21绕设时进行临时限位，以使安装后的引线21具有一定的缓冲长度。
在一些实施例中，两个过线孔114中的所述限位块115相对设置，但不限于此，所述限位块115还可设置于两个过线孔114的同一侧。
在一些实施例中，所述限位块115为一侧与过线孔114另一孔壁相连接的条形块，但不限于此，所述限位块115还可为单独设于所述过线孔114一孔壁上的凸块。
在一些实施例中，所述过线孔114朝向所述绕组20一侧的孔壁为向所述绕组20倾斜的斜面，以便于所述引线21的穿过。
在一些实施例中，所述过线孔114可为两端开口的凹槽，以便于骨架10的加工及引线21的绕设。
在一些实施例中，两个所述过线孔114位于两个所述引脚113之间，但不限于此，所述过线孔114还可分别位于相应的所述引脚113的同一侧，或两个所述引脚113位于所述过线孔114之间。
在一些实施例中，所述绕组20的材料可以为漆包圆铜线、铜箔、扁平漆包铜线、铝线或者三层绝缘线，或者上述材料的结合。所述绕组20在通电时，在磁路中产生磁通。
所述绕线筒12中开设有收容孔121。所述收容孔121贯穿所述第一固定板111及第二固定板112。所述磁芯30穿设于所述收容孔121中。
所述磁芯30由铁氧体、硅钢片、非晶磁芯、铁硅铝等高导磁性材料制成。
所述磁芯30包括相对设置的两个子磁芯31。所述子磁芯31分别由第一磁芯柱32及连接第一磁芯柱32的第二磁芯柱33构成。两个所述第一磁芯柱32分别从所述收容孔121的两端穿设。所述两个子磁芯31的第一磁芯柱32及第二磁芯柱33之间形成闭合磁路。
如图3所示，在一些实施例中，所述收容孔121的孔壁上沿所述收容孔121开设的方向还设有导向条122。所述导向条122用于在第一磁芯柱32插入时对其进行引导以便于设置第一磁芯柱32，并将第一磁芯柱32抵持固定于收容孔121中，使两个子磁芯31的第一磁芯柱32相对平行，降低磁芯安装错位的不良，从而改善由于安装错位后带来的变压器电感量的降低，提高装配良率及变压器的性能。
在一些实施例中，所述第一磁芯柱32及第二磁芯柱33沿绕线筒12径向方向的截面的面积相等，以使得闭合磁路得到平衡，降低其发热，且磁路不容易饱和。
在一些实施例中，所述骨架10上还设置有铜排116。所述铜排116通过冲压形成近似π的形状。所述铜排116通过预埋的方式与注塑成型的骨架10的第二固定板112结合。所述铜排116的两个引脚外露。通过铜排116的预埋注塑，降低了后期生产工艺的难度，并且杜绝了线圈绕组20耐压风险，绕组20耐压不良降低了80％，增大了安规的距离，提升了线圈绕组20的安全可靠性，且间接降低了变压器100的体积，提高了电路的可靠性并增加了变压器的空间利用率。
安装时，首先将绕组20绕设于所述绕线筒12上，将所述两个子磁芯31的第一磁芯柱32分别从所述收容孔121的两端穿设。随后，将绕组20的两个引线21分别穿过相应的所述过线孔114，且使引线21分别绕在相应的一个限位块115远离所述绕组20的一面上进行限位，将引线21焊接于相应的所述引脚113上。随后，通过手动或机器将抵持在限位块115上的引线21拨动，使引线21与限位块115分开，从而使绕组20与引脚113之间的引线21具有一定的缓冲长度，完成安装。
本发明的变压器100通过设置限位块115在过线孔114中，在安装时将引线21绕于限位块115上，并在安装后将引线21与限位块115分离，从而使绕组20与引脚113之间的引线21具有一定的缓冲长度，起到抗应力缓冲作用，保障引线21不会被外界应力所断裂，绕组20导线的断线率减少了95％以上，降低了变压器100的开路失效率，提高了变压器100的可靠性。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种骨架，包括相对设置的第一固定板、第二固定板及设置于二者之间的绕线筒，其特征在于：所述第一固定板远离所述第二固定板的一侧设有两个引脚，所述第一固定板上开设有两个过线孔，两个所述过线孔的开孔一端朝向所述绕线筒，另一端朝向所述引脚，所述过线孔的孔壁设有限位块，所述限位块用于对设于所述引脚上引线进行限位。
2.如权利要求1所述的骨架，其特征在于：所述过线孔为两端开口的凹槽。
3.如权利要求1所述的骨架，其特征在于：所述过线孔位于两个所述引脚之间。
4.如权利要求1所述的骨架，其特征在于：所述过线孔朝向所述绕线筒一侧的孔壁为向所述绕线筒倾斜的斜面。
5.如权利要求1所述的骨架，其特征在于：所述第一固定板、所述第二固定板及所述绕线筒一体成型。
6.如权利要求1所述的骨架，其特征在于：所述骨架上还设置有铜排，所述铜排通过预埋的方式设于所述第二固定板中。
7.一种变压器，包括绕组和磁芯，其特征在于：所述变压器还包括如权利要求1-6项任意一项所述的骨架，所述绕组绕设于所述绕线筒上，所述磁芯穿设于所述绕线筒中，所述绕组具有两个引线，所述引线分别穿过相应的所述过线孔设于相应的所述引脚上。
8.如权利要求7所述的变压器，其特征在于：所述绕线筒中开设有收容孔，所述磁芯包括相对设置的两个子磁芯，所述子磁芯分别包括第一磁芯柱及连接所述第一磁芯柱的第二磁芯柱，两个所述第一磁芯柱分别从所述收容孔的两端穿设，所述两个子磁芯的第一磁芯柱及第二磁芯柱之间形成闭合磁路。
9.如权利要求8所述的变压器，其特征在于：所述收容孔的孔壁上沿所述收容孔开设的方向还设有导向条，所述导向条用于对所述第一磁芯柱的插入进行引导。
10.如权利要求8所述的变压器，其特征在于：所述第一磁芯柱及所述第二磁芯柱沿所述绕线筒径向方向的截面的面积相等。
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