CN217465899U - 碱粉仓料位指示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的碱粉仓料位指示装置，属于碱粉仓料位控制设备技术领域。其特征在于：高度调节装置安装在电机（6）的输出轴上，固定检测杆（11）安装在高度调节装置上，固定检测杆（11）环绕高度调节装置间隔设置有若干根，各固定检测杆（11）上均可摆动的安装有活动检测杆（12），各活动检测杆（12）与固定检测杆（11）之间均设置有检测模块，且各活动检测杆（12）均连接有复位装置。本碱粉仓料位指示装置既能够避免人工观察不准而出现碱粉溢出的问题，还能够避免对操作工的身体健康造成危害，实现了双重检测，保证检测更加准确，且能够避免发生误动作。

Description

碱粉仓料位指示装置

技术领域

本实用新型的碱粉仓料位指示装置，属于碱粉仓料位控制设备技术领域。

背景技术

碱粉上料时，是通过采用螺旋输送机向碱粉仓输送碱粉的方式进行，操作工通过碱粉仓口留有尺寸较大的观察口观察料位，观察口的尺寸为600*600。把输送机送料改造成皮带送料后，碱粉下料管占用了以前的观察口，只在后期下料管侧方留下了尺寸较小的观察口，观察口的尺寸为200*200。在碱粉上料时，需要操作工在现场操作设备启停，还需要不定时打开料仓观察口，将手持灯放入到料仓内观察碱粉仓的料位情况。由于碱粉在进入料仓后，在仓内密封环境中形成大量悬浮物，严重影响操作工目视观察料位高低的准确性，从而导致碱粉偏仓甚至料满碱粉溢出；而且在打开观察口时还会造成粉尘外溢严重影响工作现场环境卫生，现场环境极其恶劣。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动检测碱粉仓内物料料位，且检测准确的碱粉仓料位指示装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该碱粉仓料位指示装置，其特征在于：包括电机、高度调节装置、固定检测杆以及活动检测杆，高度调节装置安装在电机的输出轴上，固定检测杆安装在高度调节装置上，固定检测杆环绕高度调节装置间隔设置有若干根，各固定检测杆上均可摆动的安装有活动检测杆，各活动检测杆与固定检测杆之间均设置有检测模块，且各活动检测杆均连接有复位装置。

优选的，所述的高度调节装置包括升降筒、传动轴以及锁紧螺栓，传动轴的上端与电机的输出轴相连，下端可滑动伸入到升降筒内，传动轴与升降筒螺纹连接，锁紧螺栓与升降筒螺纹连接，锁紧螺栓的端部压紧传动轴。

优选的，还包括弹性缓冲装置，弹性缓冲装置安装在高度调节装置上，固定检测杆安装在弹性缓冲装置上。

优选的，所述的弹性缓冲装置包括缓冲轴、导向杆以及缓冲弹簧，导向杆的一端与缓冲轴固定连接，另一端与高度调节装置可滑动的连接，缓冲弹簧套设在导向杆外，缓冲弹簧的一端与缓冲轴相连，另一端与高度调节装置连接。

优选的，所述的固定检测杆上设置有安装槽，活动检测杆的端部伸入到安装槽内，并与固定检测杆可转动的连接。

优选的，所述的固定检测杆上设置有限位板，限位板设置在活动检测杆转动方向的前侧，复位装置与活动检测杆相连，并推动其压紧限位板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本碱粉仓料位指示装置的电机通过高度调节装置与固定检测杆相连，当碱粉仓内的物料达到指定料位时，会阻碍固定检测杆的转动，进而通过电机将信号送出，以对物料的料位进行实时监测，既能够避免人工观察不准而出现碱粉溢出的问题，还能够避免对操作工的身体健康造成危害，固定检测杆上安装有活动检测杆，当活动检测杆碰触到物料时会与固定检测杆发生相对运动，并触发检测模块，从而实现信号的传输，实现了双重检测，保证检测更加准确，且能够避免发生误动作。

附图说明

图1为碱粉仓料位指示装置的主视剖视示意图。

图2为固定检测杆和活动检测杆的分布示意图。

图3为固定检测杆与活动检测杆连接的俯视剖视示意图。

图4为各行程开关与继电器的接线示意图。

图5为电机与继电器的接线示意图。

图中：1、碱粉仓 101、观察口 2、升降筒 3、传动轴 4、支架 5、锁紧螺栓 6、电机7、安装盘 8、缓冲弹簧 9、导向杆 10、缓冲轴 11、固定检测杆 1101、安装槽 1102、限位板12、活动检测杆 13、行程开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

碱粉仓料位指示装置，包括电机6、高度调节装置、固定检测杆11以及活动检测杆12，高度调节装置安装在电机6的输出轴上，固定检测杆11安装在高度调节装置上，固定检测杆11环绕高度调节装置间隔设置有若干根，各固定检测杆11上均可摆动的安装有活动检测杆12，各活动检测杆12与固定检测杆11之间均设置有检测模块，且各活动检测杆12均连接有复位装置。本碱粉仓料位指示装置的电机6通过高度调节装置与固定检测杆11相连，当碱粉仓1内的物料达到指定料位时，会阻碍固定检测杆11的转动，进而通过电机6将信号送出，以对物料的料位进行实时监测，既能够避免人工观察不准而出现碱粉溢出的问题，还能够避免对操作工的身体健康造成危害，固定检测杆11上安装有活动检测杆12，当活动检测杆12碰触到物料时会与固定检测杆11发生相对运动，并触发检测模块，从而实现信号的传输，实现了双重检测，保证检测更加准确，且能够避免发生误动作。

实施例1

如图1~2所示：本碱粉仓料位指示装置还包括安装盘7以及支架4，安装盘7的中部设置有安装口，支架4安装在安装盘7的上侧，电机6安装在支架4上，电机6与安装盘7的开口正对设置。安装盘7用于安装在碱粉仓1上，安装盘7通过螺栓与碱粉仓1可拆卸的连接，安装盘7将碱粉仓1的观察口101封闭。

本碱粉仓料位指示装置还包括弹性缓冲装置，高度调节装置的上端与电机6的输出轴相连，下端可转动的穿过安装盘7的开口后伸至碱粉仓1内，弹性缓冲装置安装在高度调节装置上，固定检测杆11安装在弹性缓冲装置上，并随弹性缓冲装置同步转动。

高度调节装置包括升降筒2、传动轴3以及锁紧螺栓5，传动轴3的上端与电机6的输出轴固定连接，并随电机6的输出轴同步转动，传动轴3的下端可滑动的伸入到升降筒2内，升降筒2的下端可转动的穿过安装盘7的开口后伸入到碱粉仓1内。传动轴3与升降筒2螺纹连接，升降筒2的顶部螺纹连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5沿升降筒2的径向设置，锁紧螺栓5的端部伸入到升降筒2内，并压紧传动轴3，使升降筒2与传动轴3同步转动。当需要调节碱粉仓1内的料位时，只需要松开缩紧螺栓5，并转动升降筒2即可。

弹性缓冲装置包括缓冲轴10、缓冲弹簧8以及导向杆9，缓冲轴10的上端可滑动的伸入到升降筒2内，环绕升降筒2的底部设置有内翻边，环绕缓冲轴10的顶部设置有外翻边，外翻边设置在内翻边的上侧，从而对缓冲轴10进行限位，升降筒2的内壁设置有内花键，缓冲轴10的外翻边上设置有外花键，外花键与内花键相啮合，使缓冲轴10随升降筒2同步转动。导向杆9设置在升降筒10内，导向杆9的下端与缓冲轴10固定连接，传动轴3的下端设置有导向孔，导向杆9的上端可滑动的伸入到导向孔内，缓冲弹簧8套设在导向杆9外，且缓冲弹簧8设置在升降筒2内，缓冲弹簧8处于压缩状态，缓冲弹簧8的底端支撑在缓冲轴10上，上端支撑在传动轴3上，从而避免缓冲轴10受到冲击而对设备造成损坏。

固定检测杆11安装在缓冲轴10的底部，固定检测杆11环绕缓冲轴10间隔设置有若干根，固定检测杆11沿缓冲轴10的径向设置，固定检测杆11的内端与缓冲轴10相连，在本实施例中，固定检测杆11环绕缓冲轴10间隔均布有五根。各固定检测杆11的外端均设置有活动检测杆12。

如图3所示：固定检测杆11的外端设置有安装槽1101，安装槽1101一侧的固定检测杆11上设置有限位板1102，限位板1102设置在安装槽1101沿活动检测杆12转动方向的前侧，在本实施中，复位装置为扭簧，扭簧设置在固定检测杆11和活动检测杆12之间，扭簧推动活动检测杆12复位，并使活动检测杆12限位在限位板1102上，此时固定检测杆11的中心线和活动检测杆12的中心线重合。在本实施例中，检测模块为行程开关13，行程开关13安装在固定检测杆11的一侧，且行程开关13位于固定检测杆11运动方向后侧，当活动检测杆12碰触到物料，且转动一定角度后会触发行程开关13，并与电机6受到的阻力信号，实现双重判定，避免出现误动作。

本碱粉仓料位指示装置在工作时，电机6通过传动轴3和升降筒2带动缓冲轴10转动，当碰触到物料后，电机6的转动阻力增加，并将信号送出，同时活动检测杆12相对于固定检测杆11相对运动，并触发对应的行程开关13，行程开关13将信号送出，通过两个信号判定碱粉仓1达到料位，避免出现误动作。

实施例2

如图4所示：实施例2与实施例1的区别在于：本碱粉仓料位指示装置还包括继电器KA1~KA5，在本实施例中，五个行程开关SQ1~SQ5环绕缓冲轴10依次设置， 电源的正极同时连接行程开关SQ1~SQ5的一端，行程开关SQ1的另一端串联继电器KA1的线圈和继电器KA5的常开触点KA5-1后连接电源负极，行程开关SQ2的另一端串联继电器KA2的线圈和继电器KA1的常开触点KA1-1后连接电源负，行程开关SQ3的另一端串联继电器KA3的线圈和继电器KA2的常开触点KA2-1后连接电源负极，行程开关SQ4的另一端串联继电器KA4的线圈和继电器KA3的常开触点KA3-1后连接电源负极，行程开关SQ5的另一端串联继电器KA5的线圈和继电器KA4的常开触点KA4-1后连接电源负极。

电机M的一端连接电源正极，另一端同时连接继电器KA1的常闭触点KA1-2的一端和接触器KA2的常闭触点KA2-2的一端，继电器KA1的常闭触点KA1-2的另一端和接触器KA2的常闭触点KA2-2的另一端连接后，再同时连接继电器KA2的常闭触点KA2-3的一端和接触器KA3的常闭触点KA3-2的一端，继电器KA2的常闭触点KA2-3的另一端和接触器KA3的常闭触点KA3-2的另一端连接后，再同时连接继电器KA3的常闭触点KA3-3的一端和接触器KA4的常闭触点KA4-2的一端，继电器KA3的常闭触点KA3-3的另一端和接触器KA4的常闭触点KA4-2的另一端连接后，再同时连接继电器KA4的常闭触点KA4-3的一端和接触器KA5的常闭触点KA5-2的一端，继电器KA4的常闭触点KA4-3的另一端和接触器KA5的常闭触点KA5-2的另一端连接后，再同时连接继电器KA5的常闭触点KA5-3的一端和接触器KA1的常闭触点KA1-3的一端，继电器KA5的常闭触点KA5-3的另一端和接触器KA1的常闭触点KA1-3的另一端连接后与电源负极相连。

电机6工作时，当一个活动检测杆12触发对应的行程开关13后，电机6继续转动，只有当触发的该活动检测杆12摆动，并推动转动方向后侧相邻的活动检测杆12摆动并触发对应的行程开关13后，电机6才会停止转动，通过两个行程开关13触发才会使电机6停止工作，检测准确，能够避免误动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.碱粉仓料位指示装置，其特征在于：包括电机（6）、高度调节装置、固定检测杆（11）以及活动检测杆（12），高度调节装置安装在电机（6）的输出轴上，固定检测杆（11）安装在高度调节装置上，固定检测杆（11）环绕高度调节装置间隔设置有若干根，各固定检测杆（11）上均可摆动的安装有活动检测杆（12），各活动检测杆（12）与固定检测杆（11）之间均设置有检测模块，且各活动检测杆（12）均连接有复位装置。

2.根据权利要求1所述的碱粉仓料位指示装置，其特征在于：所述的高度调节装置包括升降筒（2）、传动轴（3）以及锁紧螺栓（5），传动轴（3）的上端与电机（6）的输出轴相连，下端可滑动伸入到升降筒（2）内，传动轴（3）与升降筒（2）螺纹连接，锁紧螺栓（5）与升降筒（2）螺纹连接，锁紧螺栓（5）的端部压紧传动轴（3）。

3.根据权利要求1或2所述的碱粉仓料位指示装置，其特征在于：还包括弹性缓冲装置，弹性缓冲装置安装在高度调节装置上，固定检测杆（11）安装在弹性缓冲装置上。

4.根据权利要求3所述的碱粉仓料位指示装置，其特征在于：所述的弹性缓冲装置包括缓冲轴（10）、导向杆（9）以及缓冲弹簧（8），导向杆（9）的一端与缓冲轴（10）固定连接，另一端与高度调节装置可滑动的连接，缓冲弹簧（8）套设在导向杆（9）外，缓冲弹簧（8）的一端与缓冲轴（10）相连，另一端与高度调节装置连接。

5.根据权利要求1所述的碱粉仓料位指示装置，其特征在于：所述的固定检测杆（11）上设置有安装槽（1101），活动检测杆（12）的端部伸入到安装槽（1101）内，并与固定检测杆（11）可转动的连接。

6.根据权利要求5所述的碱粉仓料位指示装置，其特征在于：所述的固定检测杆（11）上设置有限位板（1102），限位板（1102）设置在活动检测杆（12）转动方向的前侧，复位装置与活动检测杆（12）相连，并推动其压紧限位板（1102）。

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