CN217464844U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括：机壳、风道组件和连接支架。机壳包括后壳组件和面板组件，后壳组件的前侧具有维修口，面板组件可拆卸地连接在后壳组件的前侧且至少封盖维修口；风道组件设于机壳内，风道组件包括可拆卸的蜗壳组件，蜗壳组件适于通过维修口从机壳内取出或安装至机壳内；连接支架用于安装蜗壳组件，连接支架设在后壳组件上，连接支架具有第一连接孔，蜗壳组件具有第二连接孔，第一紧固件适于由前向后穿设于第二连接孔和第一连接孔。根据本实用新型实施例的空调器，通过在后壳组件上设置用于安装蜗壳组件的连接支架，可以使蜗壳组件的连接点靠近维修口，方便调节工具从维修口伸入至机壳内调节第一紧固件，便于拆装蜗壳组件。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

目前空调器内蜗壳的安装是由蜗壳组件直接固定于后壳组件的后侧壁，蜗壳组件的连接点位于后壳组件的后侧壁上，后壳组件的左右两边的侧板将蜗壳的两侧包围，使侧板与蜗壳之间形成较深的夹缝，蜗壳连接点与维修口在前后方向上的距离较远。当需要将蜗壳拆卸以对蜗壳里的风轮或者电机进行维修时，需要长度较长的调节工具(例如螺丝刀)，并且调节工具从夹缝中伸进去拆卸蜗壳连接点的紧固件，调节工具留在维修口外的部分较少，使调节工具不好受力，不方便操作。因此，造成蜗壳难拆卸，导致维修蜗壳内的风轮和电机非常不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，通过在后壳组件上设置用于安装蜗壳组件的连接支架，可以使蜗壳组件的连接点靠近维修口，方便调节工具从维修口伸入机壳内调节第一紧固件，便于拆装蜗壳组件。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳包括后壳组件和面板组件，所述后壳组件的前侧具有维修口，所述面板组件可拆卸地连接在所述后壳组件的前侧且至少封盖所述维修口；风道组件，所述风道组件设于所述机壳内，所述风道组件包括可拆卸的蜗壳组件，所述蜗壳组件适于通过所述维修口从所述机壳内取出或安装至所述机壳内；用于安装所述蜗壳组件的连接支架，所述连接支架设在所述后壳组件上，所述连接支架具有第一连接孔，所述蜗壳组件具有第二连接孔，第一紧固件适于由前向后穿设于所述第二连接孔和第一连接孔。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在后壳组件上设置连接支架，将蜗壳组件安装于连接支架上，由于蜗壳组件的连接点位于连接支架，可以使得蜗壳组件的连接点靠近维修口，方便调节工具从维修口伸入至机壳内调节第一紧固件，便于拆装蜗壳组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳组件与所述连接支架的连接点为蜗壳连接点，所述蜗壳连接点与所述维修口在前后方向上的距离为d1，所述后壳组件的后侧壁与所述维修口在前后方向上的距离为d2，所述d1与所述d2的比值不大于0.7。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述d1与所述d2的比值范围为0.4-0.6。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述蜗壳组件的部分支撑于所述连接支架。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接支架包括多个沿前后方向延伸的子支架，所述子支架的后端与所述后壳组件相连，所述子支架的前端形成有所述第一连接孔，所述第二连接孔的数量与所述子支架的数量相同且一一对应。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述子支架在前后方向上的长度为L，所述后壳组件的后侧壁与所述维修口在前后方向上的距离为d2，所述L与所述d2的比值范围为0.4-0.6。

根据本实用新型的一些可选实施例，多个所述子支架分为位于所述蜗壳组件的左右两侧的两组支架组，两每组所述支架组包括一个所述子支架或沿上下方向间隔排布的多个所述子支架。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述子支架包括支架本体和连接翻边，所述支架本体沿前后方向延伸，所述支架本体的后端与所述后壳组件相连，所述连接翻边连接在所述支架本体的前侧且具有所述第一连接孔，所述蜗壳组件包括蜗壳本体和设于所述蜗壳本体的外壁上的多个具有所述第二连接孔的安装凸耳，所述安装凸耳的数量与所述子支架的数量相同且一一对应，所述安装凸耳与对应的所述连接翻边在前后方向上相对且位于对应的所述连接翻边的前侧。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述每组所述支架组包括多个所述子支架，所述蜗壳组件包括蜗壳本体和设于所述蜗壳本体的外壁上的支撑凸筋，所述支撑凸筋支撑于至少部分所述子支架上。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述连接支架与所述后壳组件可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道组件还包括蜗壳出风件，所述蜗壳出风件连接于所述后壳组件且位于所述蜗壳组件的出风端，所述蜗壳出风件的前侧具有第一连接部，所述蜗壳组件的前侧具有第二连接部，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部的前侧，以使所述蜗壳组件可拆卸地连接于所述蜗壳出风件。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一连接部形成有第三连接孔，所述第二连接部形成有第四连接孔，第二紧固件适于由前向后方向穿设于所述第四连接孔和第三连接孔。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述蜗壳出风件的左侧壁以及右侧壁均形成有沿前后方向延伸的导向面，在拆装所述蜗壳组件的过程中，所述蜗壳组件的上端适于与所述导向面滑动配合。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述蜗壳出风件的内壁形成有限位面，所述限位面位于所述导向面的上侧且沿前后方向延伸，所述蜗壳组件的上端面适于与所述限位面抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的空调室内机的主视图；

图2是图1中的空调室内机的面板组件的拆卸示意图；

图3是图1中的空调室内机的部分结构主视图，其中面板组件拆下；

图4是图1中的空调室内机的部分结构侧视图，其中面板组件拆下；

图5是图1中的空调室内机的部分结构图，其中面板组件以及侧板拆下；

图6是图5中E处的放大图；

图7是图5中F处的放大图；

图8是根据本实用新型的一些实施例的蜗壳出风件的结构示意图；

图9是根据本实用新型的一些实施例的蜗壳组件的结构示意图；

图10是蜗壳组件从机壳中拆卸出来的示意图；

图11是图10中A处的放大图；

图12是图10中B处的放大图。

附图标记：

100、空调室内机；

10、机壳；102、出风框；103、出风口；104、导风板；

20、后壳组件；201、侧板；202、后背板；11、第一连接孔；13、第一紧固件；14、子支架；141、支架本体；142、连接翻边；143、第一安装孔；15、蜗壳连接点；

30、风道组件；2、蜗壳出风件；21、第一连接部；211、第三连接孔；212、定位柱；22、导向面；23、限位面；24、第四紧固件；25、第三安装孔；

40、蜗壳组件；3、蜗壳本体；4、安装凸耳；41、第二连接孔；5、支撑凸筋；6、第二连接部；61、第四连接孔；62、第二紧固件；63、定位孔；

50、面板组件；7、面板；8、下面框；

60、维修口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器。

参照图1-图5，根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳10、风道组件30和连接支架。

机壳10包括后壳组件20和面板组件50，后壳组件20的前侧具有维修口60，面板组件50可拆卸地连接在后壳组件20的前侧，面板组件50可以至少封盖维修口60。例如，面板组件50可以通过紧固件可拆卸地连接于后壳组件20，面板组件50也可以通过卡扣结构可拆卸地连接于后壳组件20，面板组件50还可以通过紧固件和卡扣结构可拆卸地连接于后壳组件20。

例如，参照图2，空调器可以为分体式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100包括上述的机壳10、风道组件30和连接支架，空调室内机100可以为柜机。面板组件50可以包括面板7和下面框8，下面框8可以连接在面板7的后侧。后壳组件20可以包括后背板202和侧板201，侧板201为左右相对且间隔设置的两个，两个侧板201分别连接于后背板202的左右两侧，每个侧板201的后端与后背板202相连，每个侧板201的前端朝向前延伸。机壳10还可以包括出风框102，出风框102连接在后壳组件20的前侧，出风框102和下面框8可以沿上下方向排布，出风框102位于下面框8的上方。出风框102可以与后壳组件20的两个侧板201可拆卸地连接，下面框8可以与后壳组件20的两个侧板201可拆卸地连接，例如下面框8可以与两个侧板201通过卡扣结构实现可拆卸连接。面板7连接在下面框8的前侧，面板7与下面框8之间可以是可拆卸地连接，出风框102可以形成出风口103，例如出风口103可以形成在出风框102的上部，面板7的上部可以与出风框102的下部可拆卸连接。出风口103处可以设有导风板104，导风板104用于打开和关闭出风口103，导风板104还用于调节出风口103的出风方向。例如，导风板104可以为多个(例如六个)，多个导风板104可以沿上下方向排布，每个导风板104可以沿左右方向延伸，每个导风板104的转动轴线可以沿左右方向延伸，从而可以实现在上下方向导风。面板组件50位于出风口103的下侧，面板组件50可以封盖住出风口103的下侧(包括维修口60)。

风道组件30设于机壳10内，风道组件30包括蜗壳组件40，蜗壳组件40可拆卸地设于机壳10内，蜗壳组件40适于通过维修口60从机壳10内取出或安装至机壳10内，蜗壳组件40中可以包括风轮。例如在需要维修风机时，可以将面板组件50从后壳组件20上拆下，例如在拆面板组件50时，可以将面板7拆下，再将下面框8拆下。然后将蜗壳组件40拆下，拆下的蜗壳组件40从维修口60取出至机壳10外，维修好之后可以将蜗壳组件40经过维修口60安装至机壳10内。其中，蜗壳组件40包括蜗壳和设于蜗壳内的风机，风机包括电机和风轮，风轮连接于电机的电机轴，电机连接固定于蜗壳。蜗壳包括可拆卸连接的第一蜗壳和第二蜗壳，第一蜗壳和第二蜗壳可以沿左右方向对接，在将蜗壳组件40从机壳10内经维修口60取出后，可以使得第一蜗壳和第二蜗壳相互分离，从而可以对蜗壳内的风机进行维护或维修，在维护或维修结束之后，可以将第一蜗壳和第二蜗壳连接。

连接支架用于安装蜗壳组件40，连接支架设在后壳组件20上。连接支架可以是可拆卸地连接于后壳组件20，方便连接支架拆装于后壳组件20，例如在连接支架损坏时，可以更换新的连接支架。例如连接支架可以螺接固定于后壳组件20，例如连接支架可以螺接于后壳组件20的后侧壁。连接支架具有第一连接孔11，蜗壳组件40具有第二连接孔41，第一紧固件13适于由前向后穿设于第二连接孔41和第一连接孔11。在将蜗壳组件40安装于机壳10内时，可以将第一紧固件13由前向后依次穿设于第二连接孔41和第一连接孔11，可以采用调节工具例如螺丝刀伸入至上述侧板201和蜗壳组件40之间的缝隙内将第一紧固件13拧紧，从而可以将蜗壳组件40安装固定于连接支架，进而可以将蜗壳组件40安装至机壳10内；在需要将蜗壳组件40机壳10拆下取出时，将面板组件50拆下后，可以采用调节工具例如螺丝刀伸入至上述侧板201和蜗壳组件40之间的缝隙内将第一紧固件13拧松，从而可以将蜗壳组件40从连接支架上拆下，并经过维修口60取出。

由于蜗壳组件40的连接点位于连接支架上，而连接支架位于后壳组件20的后侧壁的前侧，通过将蜗壳组件40连接固定于连接支架，可以使得蜗壳组件40的连接点的位置更靠前，从而可以使得蜗壳组件40的连接点更靠近维修口60。这样第一紧固件13的位置与维修口60相距不远，方便调节工具从维修口60伸入至第一紧固件13处调节第一紧固件13，这样可以不需要长度很长的调节工具，也可以使得调节工具留在维修口60外的部分较多，使调节工具好受力，便于操作调节工具，可以降低蜗壳组件40的拆装难度，便于拆装蜗壳组件40。

可选地，第一连接孔11可以位于连接支架的前侧，第二连接孔41可以位于蜗壳组件40的下侧的中部，第一紧固件13由前向后穿设于第二连接孔41和第一连接孔11，将蜗壳组件40和连接支架在前后方向上连接。通过将第一连接孔11设置于连接支架的前侧，可以使得蜗壳连接点15更为靠近维修口60，进一步地降低蜗壳组件40的拆装难度；并且，同时将第二连接孔41位于蜗壳组件40的下侧的中部，也可以降低蜗壳组件40的拆装难度，并且还可以使得蜗壳组件40整体受力均衡，更为稳定地安装固定在机壳10内。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在后壳组件20上设置连接支架，将蜗壳组件40安装于连接支架上，由于蜗壳组件40的连接点位于连接支架，可以使得蜗壳组件40的连接点靠近维修口60，方便调节工具从维修口60伸入至机壳10内调节第一紧固件13，便于拆装蜗壳组件40。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图5，蜗壳组件40与连接支架的连接点为蜗壳连接点15，蜗壳连接点15与维修口60在前后方向上的距离为d1，后壳组件20的后侧壁与维修口60在前后方向上的距离为d2，例如在后壳组件20包括上述的后背板202时，后壳组件20的后侧壁为后背板202的后侧壁，d1与d2的比值不大于0.7。通过将d1与d2的比值不大于0.7，可以避免蜗壳连接点15与维修口60在前后方向上的距离过大导致的调节工具不好受力而难以拆卸蜗壳组件40，降低蜗壳组件40的拆装难度。

可选地，d1与d2的比值范围可以为0.4-0.6，这样可以使得蜗壳连接点15与维修口60在前后方向上的距离不远，可以方便调节工具调节第一紧固件13，便于安装或拆卸蜗壳组件40。并且，可以使得蜗壳连接点15大体位于蜗壳组件40的中部，使得蜗壳组件40受力较为均衡，使得蜗壳组件40更为稳定可靠地安装于机壳10内。

根据本实用新型的一些可选实施例，蜗壳组件40的部分可以支撑于连接支架，例如可以是蜗壳组件40的部分支撑于连接支架，也可以是整个蜗壳组件40均支撑于连接支架。这样可以使得连接支架不仅可以起到连接固定蜗壳组件40的作用，还可以起到支撑蜗壳组件40的作用，进一步地提高蜗壳组件40安装的稳定性和可靠性。并且，在拆装蜗壳组件40的过程中，由于连接支架对于蜗壳组件40具有支撑作用，也使得蜗壳组件40的拆装过程更为方便、省力。例如，参照图2、图4和图5，蜗壳组件40的上部可以支撑于连接支架。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图4-图10，连接支架可以包括多个沿前后方向延伸的子支架14，子支架14的后端与后壳组件20相连，例如子支架14的后端可以与后壳组件20的后侧壁相连，在后壳组件20包括上述的后背板202和侧板201时，子支架14的后端可以与后背板202连接，例如子支架14的后端可以通过紧固件与后背板202相连。子支架14的前端形成有第一连接孔11，第二连接孔41的数量与子支架14的数量相同且一一对应，第一紧固件13的数量与子支架14的数量相同且一一对应，每个第一紧固件13穿设于对应的第二连接孔41以及对应的子支架14上的第一连接孔11，从而可以将蜗壳组件40可靠地固定于机壳10内。通过将连接支架设置为多个子支架14，可以使得连接支架与蜗壳组件40之间具有多个连接点，使得蜗壳组件40的安装更为稳定可靠。例如，连接支架可以包括四个沿前后方向延伸的子支架14，子支架14的后端可以与后壳组件20的后侧壁螺接固定，子支架14的前端的第一连接孔11与蜗壳组件40的第二连接孔41相对应，第一紧固件13适于沿前后方向穿设于第二连接孔41和第一连接孔11。

可选地，每个子支架14可以是可拆卸地连接于后壳组件20，在任一的子支架14损坏时，均可以更换，这样无需更换整个连接支架，可以降低成本。

需要说明的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图4、图11和图12，子支架14在前后方向上的长度为L，后壳组件20的后侧壁与维修口60在前后方向上的距离为d2，L与d2的比值范围为0.4-0.6。通过将L与d2的比值范围设置在0.4-0.6之间，可以避免蜗壳连接点15与维修口60在前后方向上的距离过大导致的调节工具不好受力而难以拆卸蜗壳组件40，也可以避免子支架14在前后方向上的长度过大而导致的子支架14的刚度和支撑强度较小，从而在降低蜗壳组件40的拆装难度的同时，可以使得子支架14具有较高的刚度和结构强度，从而可以保证蜗壳组件40稳定可靠地安装于机壳10内。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图3-图7和图10，连接支架可以包括多个沿前后方向延伸的子支架14，多个子支架14可以分为两组支架组，两组支架组可以位于蜗壳组件40的左右两侧，其中一组支架组位于蜗壳组件40的左侧，另一组支架组蜗壳组件40的右侧。每组支架组包括至少一个子支架14，例如每组支架组可以包括一个子支架14，这样蜗壳组件40通过左右的两个子支架14安装固定；每组支架组也可以包括多个子支架14(例如两个子支架14)，每组支架组的多个子支架14可以沿上下方向间隔排布，这样通过使得蜗壳组件40与连接支架的连接点较多且均匀分布于蜗壳组件40的左右两侧，使得蜗壳组件40更为可靠地安装于机壳10内。

例如，连接支架可以包括四个沿前后方向延伸的子支架14，四个子支架14分为两组支架组，每组支架组均包括沿上下方向间隔设置的两个子支架14，每组支架组的两个子支架14分别邻近蜗壳组件40的上下两端，蜗壳组件40的上部支撑于位于上方的两个子支架14。

例如，参照图4-图5和图10-图12，在本实用新型的一些具体实施例中，每组支架组的位于上方的两个子支架14相较于位于下方的两个子支架14在前后方向上的长度L较小，相应地，位于上方的蜗壳连接点15相较于位于下方的蜗壳连接点15与维修口60在前后方向上的距离d1较大。在每组支架组位于上方的子支架14，d1与d2的比值可以为0.6，L与d2的比值可以为0.4；在每组支架组位于下方的子支架14，d1与d2的比值可以为0.4，L与d2的比值可以为0.6。子支架14在前后方向上的长度L的合理设置可以避免蜗壳连接点15与维修口60在前后方向上的距离过大导致的调节工具不好受力而难以拆卸蜗壳组件40，也可以避免子支架14在前后方向上的长度过大而导致的子支架14的刚度和支撑强度较小。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图11和图12，子支架14可以包括支架本体141和连接翻边142，支架本体141可以大致沿前后方向延伸，支架本体141的后端可以与后壳组件20的后侧壁相连，连接翻边142连接在支架本体141的前侧，连接翻边142形成有第一连接孔11。连接翻边142可以朝向远离蜗壳组件40的方向延伸，连接翻边142与支架本体141之间具有夹角，例如连接翻边142与支架本体141之间可以垂直设置。例如，位于蜗壳组件40的左侧的子支架14的连接翻边142可以朝向左延伸，位于蜗壳组件40的左侧的子支架14的连接翻边142可以朝向右延伸。子支架14可以为一体成型件。蜗壳组件40包括蜗壳和风机，风机设于蜗壳内，蜗壳可以蜗壳本体3和多个安装凸耳4，风机设于蜗壳本体3内，多个安装凸耳4设于蜗壳本体3的外壁上，安装凸耳4的数量与子支架14的数量相同且一一对应，安装凸耳4形成有第二连接孔41，安装凸耳4与对应的连接翻边142在前后方向上相对，且安装凸耳4位于对应的连接翻边142的前侧。通过在子支架14上设置连接翻边142，在蜗壳上设置与连接翻边142对应的安装凸耳4，方便蜗壳组件40与子支架14连接，且连接可靠稳定。

可选地，安装凸耳4可以与蜗壳本体3一体成型。

可选地，蜗壳本体3的外壁上邻近安装凸耳4的位置可以设置用于加强安装凸耳4的结构强度的第一加强结构，第一加强结构可以与安装凸耳4连接，第一加强结构可以包括纵横交错的加强凸筋，第一加强结构可以与蜗壳本体3一体成型。

例如，蜗壳组件40包括蜗壳和风机，蜗壳包括蜗壳本体3和安装凸耳4，风机设于蜗壳本体3内，安装凸耳4为四个，四个安装凸耳4位于蜗壳本体3的左右两侧，其中两个安装凸耳4位于蜗壳本体3的左侧且该两个安装凸耳4分别邻近蜗壳本体3的上下两端，另外两个安装凸耳4位于蜗壳本体3的右侧且该两个安装凸耳4分别邻近蜗壳本体3的上下两端。每个安装凸耳4均形成有第二连接孔41。连接支架可以包括四个沿前后方向延伸的子支架14，四个子支架14分为两组支架组，每组支架组均包括沿上下方向间隔设置的两个子支架14，每组支架组的两个子支架14分别邻近蜗壳组件40的上下两端，四个子支架14与四个安装凸耳4分别一一对应。

每个子支架14的前端形成有第一连接孔11，第一连接孔11的数量和第二连接孔41的数量相同且一一对应，每个子支架14包括支架本体141和连接于支架本体141的前侧的连接翻边142，连接翻边142形成有第一连接孔11，第一紧固件13适于沿前后方向穿设于安装凸耳4上的第二连接孔41和连接翻边142上的第一连接孔11，安装凸耳4与连接翻边142的连接点为蜗壳连接点15，蜗壳连接点15的位置距离维修口60距离较近，可以方便调节工具从维修口60由前到后伸入至蜗壳连接点15处调节第一紧固件13，当蜗壳组件40需要维修时可以方便拆卸蜗壳组件40。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图3、图9和图10，每组支架组包括多个沿上下方向间隔设置的子支架14，蜗壳组件40包括蜗壳和风机，蜗壳包括蜗壳本体3和支撑凸筋5，风机设于蜗壳本体3内，支撑凸筋5设于蜗壳本体3的外壁上，支撑凸筋5支撑于至少部分子支架14上。例如，支撑凸筋5可以支撑于部分子支架14上，支撑凸筋5可以支撑于每个子支架14上。通过设置的支撑凸筋5支撑于至少部分子支架14上，可以使得连接支架具有支撑蜗壳组件40的作用，使得蜗壳组件40的安装更为稳定可靠。

可选地，支撑凸筋5可以与蜗壳本体3一体成型。

可选地，蜗壳本体3的外壁上邻近支撑凸筋5的位置可以设置用于加强支撑凸筋5的结构强度的第二加强结构，第二加强结构可以与支撑凸筋5连接，第二加强结构可以包括纵横交错的加强凸筋，第二加强结构可以与蜗壳本体3一体成型。

例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3、图9和图10，每组支架组包括沿上下方向间隔排布的两个子支架14，每组支架组的两个子支架14分别邻近蜗壳组件40的上下两端。蜗壳组件40包括包括蜗壳和风机，蜗壳包括蜗壳本体3和设于蜗壳本体3的外壁上的支撑凸筋5，蜗壳本体3的左右两侧均设置支撑凸筋5且支撑凸筋5位于蜗壳本体3的上端，支撑凸筋5支撑于每组支架组中位于上方的子支架14上，具体地，位于左侧的支撑凸筋5支撑于位于左侧的支架组中位于上方的子支架14上，位于右侧的支撑凸筋5支撑于位于右侧的支架组中位于上方的子支架14上。例如，蜗壳组件40的支撑凸筋5与每组支架组中位于上方的子支架14的上表面抵接，支撑凸筋5支撑于位于上方的子支架14。

根据本实用新型的一些可选实施例，子支架14与后壳组件20可拆卸地连接。例如参照图6-图7，子支架14的后端形成有第一安装孔143，后壳组件20的后侧壁上可以形成有第二安装孔，第一安装孔143和第二安装孔相对应，第三紧固件适于穿设于第一安装孔143和第二安装孔将支架本体141的后端与后壳组件20的后侧壁连接固定，可以通过调节第三紧固件将子支架14从后壳组件20上拆卸下来。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图8，风道组件30还可以包括蜗壳出风件2，蜗壳出风件2连接于后壳组件20，蜗壳出风件2位于蜗壳组件40的出风端。蜗壳出风件2可以是可拆卸地连接于后壳组件20，例如，蜗壳出风件2的后侧形成有两个第三安装孔25，后壳组件20的后侧壁形成有第四安装孔，第四安装孔与第三安装孔25数量相同且一一对应，第四紧固件24适于沿前后方向穿设于第三安装孔25和第四安装孔，蜗壳出风件2的下端可以通过第四紧固件24连接于后壳组件20；蜗壳组件40的上端为蜗壳组件40的出风端，蜗壳出风件2位于蜗壳组件40的上端。蜗壳出风件2内限定出出风通道，风机驱动外部气流进入蜗壳内后，可以经出风通道排出。

参照图5-图9，蜗壳出风件2的前侧具有第一连接部21，蜗壳组件40的前侧具有第二连接部6且第二连接部6位于第一连接部21的前侧，第一连接部21和第二连接部6可拆卸连接以使蜗壳组件40可拆卸地连接于蜗壳出风件2。例如在拆卸蜗壳组件40，可以通过将第一连接部21与第二连接部6拆卸分离，从而将蜗壳组件40从蜗壳出风件2上拆卸下来。这样，可以方便地实现蜗壳组件40与蜗壳出风件2之间的连接和分离，并且由于蜗壳组件40和蜗壳出风件2的连接位置位于前侧，可以降低蜗壳组件40与蜗壳出风件2之间的拆装难度，从而可以进一步地降低蜗壳组件40的拆装难度。

在本实用新型的一些可选实施例中，第一连接部21形成有第三连接孔211，第二连接部6形成有第四连接孔61，第二紧固件62适于由前向后穿设于第三连接孔211和第四连接孔61。例如，参照图5-图9，第一连接部21可以形成有四个第三连接孔211，四个第三连接孔211在左右方向间隔设置，第二连接部6形成第四连接孔61，第四连接孔61的数量与第三连接孔211的数量相同且一一对应，拆装蜗壳组件40时，可以将调节工具从维修口60伸入至第二紧固件62处并调节第二紧固件62，便于将蜗壳组件40从蜗壳出风件2上拆卸下来。

可选地，第一连接部21还可以形成有定位柱212，第二连接部6还可以形成有定位孔63，定位柱212的数量与定位孔63的数量相同且一一对应，定位柱212由前向后穿设于定位孔63中，可以将蜗壳组件40和蜗壳出风件2连接，同时对蜗壳组件40的拆装起定位作用。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图8-图10，蜗壳出风件2的左侧壁以及右侧壁均形成有沿前后方向延伸的导向面22，在拆装蜗壳组件40的过程中，蜗壳组件40的上端适于与导向面22滑动配合。例如，蜗壳出风件2包括位于左右两侧的两个导向面22，在拆装蜗壳组件40的过程中，蜗壳组件40的上端的左右两侧分别与蜗壳出风件2的两个导向面22滑动配合。通过设置上述的导向面22，在拆装蜗壳组件40的过程中，可以蜗壳组件40具有导向作用，使得蜗壳组件40的拆装更为方便。

进一步地，蜗壳出风件2的内壁可以形成有限位面23，限位面23位于导向面22的上侧且沿前后方向延伸，蜗壳组件40的上端面适于与限位面23抵接，限位面23对蜗壳组件40在向上方向可以具有一定的限位作用。例如，在拆装蜗壳组件40的过程中，限位面23与蜗壳组件40的上端面抵接以对蜗壳组件40在向上方向限位，蜗壳组件40的上端的左右两侧分别与蜗壳出风件2的左侧壁和右侧壁的导向面22滑动配合。

下面参照图1-图12描述根据本实用新型一个实施例的空调器。

参照图1-图12，在该实施例中，空调器为分体式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100为柜机，空调室内机100包括机壳10、连接支架和风道组件30，连接支架和风道组件30均设于机壳10内。

机壳10包括后壳组件20、面板组件50和出风框102。后壳组件20包括后背板202和连接于后背板202的左右两侧的两个侧板201；面板组件50包括面板7和下面框8，下面框8连接在面板7的后侧；出风框102位于下面框8的上方，出风框102形成出风口103，出风口103包括沿上下方向排布六个导风板104，面板组件50位于出风口103的下侧，面板组件50拆卸后露出维修口60。

连接支架包括四个沿前后方向延伸的子支架14，四个子支架14分为左右两组支架组。子支架14包括支架本体141和连接翻边142，支架本体141与连接翻边142一体成型。支架本体141的后端形成有第一安装孔143，后壳组件20的后侧壁形成有第二安装孔，第三紧固件穿设于第一安装孔143和第二安装孔将支架本体141的后端与后壳组件20的后侧壁连接固定；连接翻边142连接在支架本体141的前侧且朝向远离蜗壳组件40的方向延伸，连接翻边142形成有第一连接孔11。

风道组件30包括蜗壳组件40和蜗壳出风件2。蜗壳组件40包括风机、蜗壳本体3、设于蜗壳本体3的外壁上的支撑凸筋5和四个安装凸耳4。风机设于蜗壳本体3内，支撑凸筋5支撑于位于上方的两个子支架14上，安装凸耳4与子支架14的数量相同且一一对应，安装凸耳4与对应的连接翻边142在前后方向上相对且位于对应的连接翻边142的前侧，每个安装凸耳4各形成有一个第二连接孔41，第一连接孔11与第二连接孔41相对应，第一紧固件13适于沿前后方向穿设于第一连接孔11和第二连接孔41，安装凸耳4与连接翻边142的连接点为蜗壳连接点15；蜗壳组件40的前侧具有第二连接部6，第二连接部6形成有四个第四连接孔61和两个定位孔63。

蜗壳出风件2的后侧形成有第三安装孔25，后壳组件20的后侧壁形成有第四安装孔，第四紧固件24适于沿前后方向穿设于第三安装孔25和第四安装孔将蜗壳出风件2与后壳组件20相连。蜗壳出风件2的前侧具有第一连接部21，第一连接部21位于第二连接部6的后侧，第一连接部21形成有四个第三连接孔211和两个定位柱212，第三连接孔211与第四连接孔61相对应，第二紧固件62适于沿前后方向穿设于第三连接孔211和第四连接孔61；定位柱212与定位孔63相对应，定位柱212适于沿前后方向穿设于定位孔63中。蜗壳出风件2的左侧壁以及右侧壁均形成有沿前后方向延伸的导向面22，蜗壳出风件2的内壁形成有限位面23，限位面23位于导向面22的上侧且沿前后方向延伸。

当拆卸蜗壳组件40时，需要先拆下面板组件50露出维修口60，将调节工具从维修口60处伸入至蜗壳安装点处调节第一紧固件13，将蜗壳组件40从安装支架上拆卸下来，进一步地，可以将调节工具从维修口60处伸入至第一连接部21和第二连接部6处调节第二紧固件62，将第一连接部21和第二连接部6分离，蜗壳组件40的上端与蜗壳出风件2的左侧壁以及右侧壁的导向面22配合向前滑动出来，将蜗壳组件40和蜗壳出风件2分离，通过维修口60将蜗壳组件40从机壳10内取出，从而将蜗壳组件40拆卸下来。

在安装蜗壳组件40时，连接支架和蜗壳出风件2均连接于后壳组件20上，可以通过维修口60将蜗壳组件40放进机壳10内，蜗壳组件40的第二连接孔41与连接支架的第一连接孔11相对应，第一紧固件13由前向后穿设于第一连接孔11和第二连接孔41，可以将调节工具从维修口60伸入至第一连接孔11和第二连接孔41处用以调紧第一紧固件13，从而将蜗壳组件40固定于连接支架上。进一步地，将蜗壳组件40的上端面与蜗壳出风件2的限位面23抵接，并通过蜗壳组件40的上端与导向面22配合由前向后滑动，使蜗壳出风件2的第三连接孔211与蜗壳组件40的第四连接孔61相对应，第二紧固件62由前向后穿设于第三连接孔211和第四连接孔61，定位柱212穿设于定位孔63中，通过调紧第二紧固件62，可以将蜗壳组件40固定于蜗壳出风件2上，从而将蜗壳组件40安装至机壳10内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳包括后壳组件和面板组件，所述后壳组件的前侧具有维修口，所述面板组件可拆卸地连接在所述后壳组件的前侧且至少封盖所述维修口；

风道组件，所述风道组件设于所述机壳内，所述风道组件包括可拆卸的蜗壳组件，所述蜗壳组件适于通过所述维修口从所述机壳内取出或安装至所述机壳内；

用于安装所述蜗壳组件的连接支架，所述连接支架设在所述后壳组件上，所述连接支架具有第一连接孔，所述蜗壳组件具有第二连接孔，第一紧固件适于由前向后穿设于所述第二连接孔和所述第一连接孔。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述蜗壳组件与所述连接支架的连接点为蜗壳连接点，所述蜗壳连接点与所述维修口在前后方向上的距离为d1，所述后壳组件的后侧壁与所述维修口在前后方向上的距离为d2，所述d1与所述d2的比值不大于0.7。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述d1与所述d2的比值范围为0.4-0.6。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述蜗壳组件的部分支撑于所述连接支架。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述连接支架包括多个沿前后方向延伸的子支架，所述子支架的后端与所述后壳组件相连，所述子支架的前端形成有所述第一连接孔，所述第二连接孔的数量与所述子支架的数量相同且一一对应。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述子支架在前后方向上的长度为L，所述后壳组件的后侧壁与所述维修口在前后方向上的距离为d2，所述L与所述d2的比值范围为0.4-0.6。

7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，多个所述子支架分为位于所述蜗壳组件的左右两侧的两组支架组，每组所述支架组包括一个所述子支架或沿上下方向间隔排布的多个所述子支架。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述子支架包括支架本体和连接翻边，所述支架本体沿前后方向延伸，所述支架本体的后端与所述后壳组件相连，所述连接翻边连接在所述支架本体的前侧且具有所述第一连接孔，所述蜗壳组件包括蜗壳本体和设于所述蜗壳本体的外壁上的多个具有所述第二连接孔的安装凸耳，所述安装凸耳的数量与所述子支架的数量相同且一一对应，所述安装凸耳与对应的所述连接翻边在前后方向上相对且位于对应的所述连接翻边的前侧。

9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述每组所述支架组包括多个所述子支架，所述蜗壳组件包括蜗壳本体和设于所述蜗壳本体的外壁上的支撑凸筋，所述支撑凸筋支撑于至少部分所述子支架上。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述连接支架与所述后壳组件可拆卸地连接。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的空调器，其特征在于，所述风道组件还包括蜗壳出风件，所述蜗壳出风件连接于所述后壳组件且位于所述蜗壳组件的出风端，所述蜗壳出风件的前侧具有第一连接部，所述蜗壳组件的前侧具有第二连接部，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部的前侧，以使所述蜗壳组件可拆卸地连接于所述蜗壳出风件。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述第一连接部形成有第三连接孔，所述第二连接部形成有第四连接孔，第二紧固件适于由前向后穿设于所述第四连接孔和第三连接孔。

13.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述蜗壳出风件的左侧壁以及右侧壁均形成有沿前后方向延伸的导向面，在拆装所述蜗壳组件的过程中，所述蜗壳组件的上端适于与所述导向面滑动配合。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述蜗壳出风件的内壁形成有限位面，所述限位面位于所述导向面的上侧且沿前后方向延伸，所述蜗壳组件的上端面适于与所述限位面抵接。

Images