CN217464734U - 空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理装置，空气处理装置包括：支架的周向一侧敞开以形成安装口；隔板设于安装口处，隔板与支架限定出安装腔，隔板远离安装腔的一侧具有容纳腔，容纳腔的背离安装腔的一侧敞开以形成抽拉口，隔板具有连通安装腔和容纳腔的通孔；水槽包括相连的第一槽体和第二槽体，第一槽体具有第一盛水槽，第二槽体具有第二盛水槽，第一盛水槽和第二盛水槽连通，第一槽体设于容纳腔内，第二槽体通过通孔伸入安装腔；加湿膜组件设于安装腔，加湿膜组件的部分位于第二盛水槽内；风机设于安装腔内，且风机的进风口与加湿膜组件相对。根据本实用新型的空气处理装置，能够实现对空气进行加湿，确保水槽定位准确，装配尺寸精准，且结构强度高。

Description

空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，更具体地，涉及一种空气处理装置。

背景技术

相关技术中，水槽通过外壳进行固定，水槽的配合限位精度差，且不能确保水槽与盖板之间的配合精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气处理装置，所述空气处理装置能够实现对空气进行加湿，确保水槽定位准确，装配尺寸精准，且结构强度高。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：支架，所述支架的周向一侧敞开以形成安装口；隔板，所述隔板设于所述安装口处，所述隔板与所述支架限定出安装腔，所述隔板远离所述安装腔的一侧具有容纳腔，所述容纳腔的背离所述安装腔的一侧敞开以形成抽拉口，所述隔板具有连通所述安装腔和所述容纳腔的通孔；水槽，所述水槽包括相连的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体具有第一盛水槽，所述第二槽体具有第二盛水槽，所述第一盛水槽和所述第二盛水槽连通，所述第一槽体设于所述容纳腔内，所述第二槽体通过所述通孔伸入所述安装腔内；加湿膜组件，所述加湿膜组件设于所述安装腔，所述加湿膜组件的部分位于所述第二盛水槽内；风机，所述风机设于所述安装腔内，且所述风机的进风口与所述加湿膜组件相对。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过加湿膜组件的部分位于第二盛水槽内，风机的进风口与加湿膜组件相对，使得加湿膜组件可以吸附第二盛水槽内的液体，风机可以将加湿膜组件蒸发的液体吹出并加湿环境空气，实现空气处理装置对空气的加湿功能；通过隔板远离安装腔的一侧具有容纳腔，容纳腔的背离安装腔的一侧敞开以形成抽拉口，隔板的通孔连通安装腔和容纳腔，第一槽体设于容纳腔内，第二槽体通过通孔伸入安装腔内，便于对水槽进行放置，通过隔板能够对水槽的位置进行限定，使得装配尺寸精准，确保水槽与隔板上的其他结构配合更精准，确保配合可靠，且通过通孔便于对第二槽体进行放置，有利于提高装配效率，使得空气处理装置的结构更紧凑，同时，隔板的结构强度高，有利于提高空气处理装置的结构强度。

另外，根据本实用新型上述实施例的空气处理装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的空气处理装置，所述隔板包括：底板，所述底板设于所述支架内，所述底板与所述支架共同限定出所述安装腔，所述通孔设于所述底板上；侧板，所述侧板的一端与所述底板的外边缘连接，所述侧板的另一端朝向所述安装口延伸，所述侧板为环形，所述底板和所述侧板共同限定出所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽通过所述抽拉口可拆卸地设于所述容纳腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述水槽与所述隔板卡接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔的底壁上具有在上下方向上可弹性变形的弹片，所述弹片的上表面具有卡凸，所述第一槽体的外底壁上具有与所述卡凸配合的卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理装置还包括：容器瓶，所述第一槽体还具有用于放置所述容器瓶的储物腔，所述储物腔的朝向所述抽拉口的一侧敞开以形成放置口。

根据本实用新型的一些实施例，所述储物腔的底壁具有弹性臂，所述弹性臂的靠近所述放置口的一端在上下方向上可弹性变形，所述弹性臂的靠近所述放置口的一端的上表面具有止挡凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板的底壁设有避让所述弹性臂的避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述加湿膜组件包括转轮和设于所述转轮上的湿膜，所述转轮可转动地设于所述第二槽体上，所述转轮和所述湿膜的部分位于所述第二盛水槽内。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置还包括：驱动组件，所述驱动组件包括电机和齿轮，所述电机设于所述安装腔内，所述齿轮与所述电机的输出轴连接，所述转轮的外周壁上设有与所述齿轮配合的齿条，所述齿条沿所述转轮的周向方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述加湿膜组件的远离所述风机的进风口的一侧设有滤网。

根据本实用新型的一些实施例，空气处理装置还包括：盖板，所述盖板盖设于所述第二槽体上，所述加湿膜组件设于所述盖板和所述第二槽体之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机包括蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮，所述进风口设于所述蜗壳的朝向所述加湿膜组件的一侧，所述蜗壳的具有所述进风口的表面具有第一密封筋条，所述第一密封筋条沿所述进风口的周向方向延伸，所述第二槽体和所述盖板的朝向所述风机的一侧设有第二密封筋条，所述第二密封筋条位于所述第一密封筋条的径向内侧且与所述第一密封筋条贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气处理装置包括电解模块，所述电解模块用于电解所述水槽内的液体，所述电解模块可滑动地设于所述隔板上，所述电解模块具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述电解模块插入至所述水槽内，在所述第二位置，所述电解模块与所述水槽相分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板的朝向所述安装腔的一侧设有用于容纳所述电解模块的收容腔，所述收容腔具有与所述水槽相对的进出口，所述电解模块适于通过所述进出口伸出至所述水槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述隔板上设有拔扣，所述拔扣与所述电解模块连接，且所述拔扣可滑动地穿设于所述导向槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板上设有限位部，在所述第二位置时，所述拔扣与所述限位部锁定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的一个角度的结构示意图；

图2是图1沿A-A线所示方向的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的空气处理装置的另一个角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空气处理装置的结构示意图(其中，支架未示出)；

图5是根据本实用新型实施例的空气处理装置的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的风机的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的空气处理装置的一个角度的爆炸图；

图8是根据本实用新型实施例的空气处理装置的另一个角度的爆炸图；

图9是根据本实用新型实施例的水槽、加湿膜组件与盖板配合的一个角度的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的水槽、加湿膜组件与盖板配合的另一个角度的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的水槽、加湿膜组件与盖板配合的又一个角度的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的水槽与加湿膜组件配合的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的水槽、加湿膜组件与盖板配合的结构示意图(其中，滤网分离)；

图14是根据本实用新型实施例的滤网的结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的隔板与电解模块的结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的电解模块的结构示意图。

附图标记：

100、空气处理装置；

10、支架；11、安装口；12、安装腔；

20、隔板；21、容纳腔；22、抽拉口；23、通孔；24、避让孔；25、导向槽；26、拔扣；27、限位部；28、翻边；29、收容腔；201、底板；202、侧板；211、弹片；212、卡凸；291、进出口；

30、水槽；31、第一槽体；32、第二槽体；311、第一盛水槽；312、卡槽；313、储物腔；314、放置口；315、弹性臂；316、止挡凸起；321、第二盛水槽；322、卡扣；

40、加湿膜组件；41、转轮；42、滤网；43、转轴；411、齿条；421、卡勾；

50、风机；51、进风口；52、蜗壳；53、风轮；54、出风口；521、第一密封筋条；522、第一直线段；523、第一弧形段；

60、容器瓶；

70、驱动组件；71、电机；

80、盖板；81、第二密封筋条；82、安装座；83、卡钩；84、卡孔；811、第二直线段；812、第一子弧形段；813、第二子弧形段；

90、电解模块；91、电解片；92、电解片固定板；93、电解片支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。

参照图1-图5所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置100可以包括：支架10、隔板20、加湿膜组件40、风机50与水槽30。

具体而言，支架10的周向一侧敞开可以形成安装口11，隔板20设于安装口11处，隔板20与支架10限定出安装腔12，加湿膜组件40和风机50设于安装腔12，通过隔板20与支架10便于对加湿膜组件40和风机50进行防护，有利于提高空气处理装置100的结构强度，且支架10便于对内部结构进行支撑。水槽30包括相连的第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31具有第一盛水槽311，第二槽体32具有第二盛水槽321，第一盛水槽311和第二盛水槽321连通，加湿膜组件40的部分可以位于第二盛水槽321内，加湿膜组件40可以吸附第二盛水槽321内的液体，第一盛水槽311可以向第二盛水槽321提供液体，且风机50的进风口51与加湿膜组件40相对，可以形成风道系统。在空气处理装置100工作时，风机50可以驱动空气流经加湿膜组件40并通过风机50的进风口51进入风机50内，且从风机50的出风口54流出，使得风机50可以将加湿膜组件40蒸发的液体吹出并加湿环境空气，实现空气处理装置100对室内的加湿功能，满足用户的使用需求。

此外，如图1、图4、图5、图7与图8所示，隔板20远离安装腔12的一侧(例如图1中所示的前侧)具有容纳腔21，容纳腔21的背离安装腔12的一侧(例如图1中所示的前侧)敞开，可以形成抽拉口22，隔板20具有通孔23，通孔23连通安装腔12和容纳腔21。第一槽体31设于容纳腔21内，第二槽体32可以通过通孔23伸入安装腔12内，便于对第二槽体32进行放置，通过隔板20便于对水槽30的位置进行有效限位，确保水槽30的位置限定精度高，确保装配尺寸精准，且隔板20的结构强度高，有利于提高空气处理装置100的结构强度，确保固定可靠。同时，通过通孔23便于对第二槽体32进行放置，有利于提高结构紧凑性，水槽30安装方便，有利于提高装配效率。

与相关技术中通过壳体直接对水槽进行限位的方案相比，本实用新型通过隔板20对水槽30进行限位，有效提高了水槽30的定位精度，使得水槽30与隔板20上的其他结构配合更精准，确保配合可靠，提高配合精度，能够对水槽30进行有效限位。

在一些实施例中，如图5、图7-图13所示，第一槽体31与第二槽体32的延伸方向可以垂直相交或者倾斜相交，例如，第一槽体31与第二槽体32的延伸方向可以大体垂直，水槽30可以呈现出“T”字型，使得水槽30结构紧凑，布局合理，有利于减少占用空间。

在一些实施例中，空气处理装置100还可以包括壳体，壳体位于支架10的外侧，壳体能够有效对空气处理装置100的内部结构进行防护，避免内部结构外露而造成损坏，且有利于提高空气处理装置100的美观性。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过加湿膜组件40的部分位于第二盛水槽321内，风机50的进风口51与加湿膜组件40相对，使得加湿膜组件40可以吸附第二盛水槽321内的液体，风机50可以将加湿膜组件40蒸发的液体吹出并加湿环境空气，实现空气处理装置100对空气的加湿功能；通过隔板20远离安装腔12的一侧具有容纳腔21，容纳腔21的背离安装腔12的一侧敞开以形成抽拉口22，隔板20的通孔23连通安装腔12和容纳腔21，第一槽体31设于容纳腔21内，第二槽体32通过通孔23伸入安装腔12内，便于对水槽30进行放置，通过隔板20能够对水槽30的位置进行限定，使得装配尺寸精准，确保水槽30与隔板20上的其他结构配合更精准，确保配合可靠，且通过通孔23便于对第二槽体32进行放置，有利于提高装配效率，使得空气处理装置100的结构更紧凑，同时，隔板20的结构强度高，有利于提高空气处理装置100的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图5、图7、图8与图15所示，隔板20可以包括底板201和侧板202，底板201设于支架10内，底板201与支架10共同限定出安装腔12，通孔23设于底板201上，便于第二槽体32通过通孔23伸入安装腔12内，且侧板202的一端与底板201的外边缘连接，侧板202的另一端朝向安装口11延伸，侧板202为环形，底板201和侧板202共同限定出容纳腔21，通过底板201和侧板202能够对第一槽体31进行限位，确保水槽30的装配尺寸更精准，使得水槽30与隔板20上的其他结构配合更精准，且底板201和侧板202能够对第一槽体31进行防护，有利于提高空气处理装置100的结构强度，安装更方便，有利于提高装配效率，且隔板20的结构简单，便于进行加工制造。

在一些实施例中，如图1所示，隔板20还包括翻边28，翻边28与侧板202的外周沿连接，且翻边28与支架10连接，通过翻边28便于对隔板20进行定位，确保隔板20在支架10上固定可靠，避免隔板20与支架10发生相互移动，确保装配更可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图7与图8所示，水槽30通过抽拉口22可拆卸地设于容纳腔21内，由此，水槽30可以通过抽拉口22从隔板20内取出，即第一槽体31从容纳腔21内取出，第二槽体32通过通孔23从安装腔12内取出，方便用户对水槽30进行清洗与维护等，有利于提高用户的使用体验。

在一些实施例中，空气处理装置100可以包括水箱，水箱可拆卸地设于水槽30内，水箱的底部设有与水槽30相对的出液口，水箱能够通过出液口向第一盛水槽311内供应液体，第一盛水槽311可以向第二盛水槽321提供液体，确保水槽30内液体充足，便于加湿膜组件40吸附第二盛水槽321内的液体，且使得空气处理装置100可以在远离水源的位置进行使用，使用更方便，同时水箱可从水槽30内取出，便于对水箱进行补充液体与清洗维护等。

在一些实施例中，空气处理装置100可以包括废液箱和输送组件，废液箱可以收集水槽30产生的废液，输送组件设于水槽30和废液箱之间，输送组件可以将水槽30内的废液输送至废液箱。由此，通过输送组件将水槽30内的废液输送至废液箱进行收集，能够避免水槽30内的废液滋生细菌，用户只需要隔一段时间将废液箱内的废液倒掉即可，无需在使用空气处理装置100时均需要清洗水槽30，可有效减少水槽30的清洗频次，提升用户满意度。

根据本实用新型的一些实施例，如图7与图8所示，水槽30与隔板20可以卡接连接，便于水槽30进行安装与拆卸，水槽30与隔板20连接可靠，对水槽30进行清洗与维护更方便，有利于提高用户的使用体验。

在一些具体实施例中，如图2、图7-图10、图13与图15所示，容纳腔21的底壁上具有弹片211，弹片211在上下方向上可弹性变形，弹片211的上表面具有卡凸212，第一槽体31的外底壁上具有卡槽312，卡槽312可以与卡凸212配合。由此，在水槽30安装时，水槽30的底壁可以与卡凸212相抵，使得卡凸212可以推动弹片211向下发生弹性变形，避免卡凸212对水槽30的安装进行阻挡，且在水槽30安装到位时，通过卡槽312的避让，使得卡凸212可以带动弹片211向上发生弹性变形，卡槽312可以与卡凸212配合，能够对水槽30进行限位，确保水槽30定位精准，限位可靠；在水槽30拆卸时，对水槽30进行抽拉，水槽30受到朝向抽拉口22的作用力，使得水槽30的底壁可以与卡凸212相抵，卡凸212推动弹片211向下发生弹性变形，避免对水槽30的拆卸进行阻挡，使得水槽30能够顺利脱出容纳腔21，水槽30拆卸更方便，且结构结构简单，便于进行加工制造。

根据本实用新型的一些实施例，如图7-图10、图13所示，空气处理装置100还包括容器瓶60，第一槽体31还具有储物腔313，储物腔313用于放置容器瓶60，储物腔313的朝向抽拉口22的一侧(例如图1中所示的前侧)敞开，可以形成放置口314，容器瓶60可以通过放置口314放置在储物腔313内，由此，通过储物腔313便于对容器瓶60进行收纳，有效提高了空间利用率，且容器瓶60取放更方便，便于用户进行取拿，有利于提高用户的使用体验。例如，容器瓶60内可以容纳盐等，在空气处理装置100使用时，可以将容器瓶60内的盐添加到水槽30内，有利于提高空气处理装置100的消毒效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图7-图10、图13所示，储物腔313的底壁具有弹性臂315，弹性臂315的靠近放置口314的一端(例如图1中所示的前端)在上下方向上可弹性变形，弹性臂315的靠近放置口314的一端的上表面具有止挡凸起316，由此，在容器瓶60放置在储物腔313时，容器瓶60的侧壁与止挡凸起316相抵，使得止挡凸起316可以推动弹片211向下发生弹性变形，避免止挡凸起316对容器瓶60的安装进行阻挡，且在容器瓶60安装到储物腔313时，止挡凸起316可以带动弹片211向上发生弹性变形，使得止挡凸起316可以对容器瓶60进行限位，避免容器瓶60从储物腔313内滑出，容器瓶60固定可靠，且取放方便，有利于提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图7、图8与图15所示，隔板20的底壁可以设有避让孔24，避让孔24可以避让弹性臂315，便于弹性臂315在上下方向上可弹性变形，避免隔板20的底壁对弹性臂315进行阻挡，结构简单，便于进行加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5、图7-图13所示，加湿膜组件40可以包括转轮41和湿膜，湿膜设于转轮41上，转轮41可转动地设于第二槽体32上，转轮41和湿膜的部分位于第二盛水槽321内，由此，湿膜可以吸附第二槽体32内的液体，在转轮41转动时，转轮41转动一圈可以使湿膜全部浸润，确保湿膜能够快速充分地浸润液体，达到较好的吸附效果，且通过转轮41转动能够使得湿膜不断吸取水槽30内的液体，有利于提高空气处理装置100的加湿效率，提升用户的满意度。

例如，在一些实施例中，湿膜可以采用吸湿性较好的网状膜或多孔膜等制成，有利于气流快速、顺畅地经过湿膜，并且网状结构或者多孔结构有利于湿膜上的液体快速蒸发，从而提升加湿效率。

在一些实施例中，如图11与图12所示，转轮41可以包括轮体与多个(大于等于两个)辐条，辐条自轮体中心向周向延伸，湿膜可以位于相邻两个辐条之间，转轮41竖向放置，且转轮41可绕水平转轴43转动，转轮41的底部位于第二槽体32内，便于将湿膜设于转轮41上，湿膜固定更可靠，且转轮41的结构强度高，在转轮41带动湿膜转动时，确保湿膜的不同位置能够充分浸润并吸附液体，并且随着转轮41的转动，使湿膜能够快速、均匀浸润，提升湿膜的吸附量和吸附均匀性，从而提升吸附效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，空气处理装置100还包括驱动组件70，驱动组件70包括电机71和齿轮，电机71设于安装腔12内，齿轮与电机71的输出轴连接，转轮41的外周壁上设有齿条411，齿条411与齿轮配合，齿条411沿转轮41的周向方向延伸。由此，在电机71工作时，电机71可以驱动与输出轴连接的齿轮转动，通过齿条411与齿轮配合可以驱动齿条411移动，从而带动转轮41转动，便于对转轮41的转动进行控制，转轮41的结构简单，且有利于减少占用空间。

在水槽30可拆卸地设于容纳腔21内的一些实施例中，通过齿轮与齿条411配合即可实现动力的传递，在水槽30取出与安装时，齿轮不会对转轮41的安装与拆卸造成干涉，使得水槽30安装与拆卸更方便，有利于提高用户的使用体验，且结构简单，便于进行装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5、图12-图14所示，加湿膜组件40的远离风机50的进风口51的一侧(例如图1中所示的右侧)设有滤网42，通过滤网42可以过滤空气中的大颗粒物等杂质，有效避免杂质进入加湿膜组件40内而对加湿膜组件40造成损坏，有利于延长空气处理装置100的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图3-图5、图7-图13所示，空气处理装置100还包括盖板80，盖板80盖设于第二槽体32上，加湿膜组件40设于盖板80和第二槽体32之间，通过盖板80和第二槽体32可以对加湿膜组件40进行定位，确保加湿膜组件40固定可靠，且能够对加湿膜组件40进行保护，避免其他结构直接与加湿膜组件40接触而造成加湿膜组件40损坏等，有利于延长空气处理装置100的使用寿命。

在一些实施例中，如图11与图12所示，盖板80与第二槽体32可以通过卡接连接，确保盖板80与隔板20连接可靠，便于盖板80进行安装与拆卸，使得加湿膜组件40装配更方便，便于加湿膜组件40进行维护或者更换等。

例如，在一些实施例中，如图11与图12所示，盖板80可以包括卡钩83，第二槽体32可以包括卡扣322，由此，通过卡钩83和卡扣322的配合，便于将盖板80连接在第二槽体32上，确保盖板80固定可靠，且便于拆卸。

又例如，在另一些实施例中，盖板80可以包括卡扣322，第二槽体32可以包括卡钩83。由此，同样可以通过卡钩83和卡扣322的配合，便于将盖板80连接在第二槽体32上，确保盖板80固定可靠，且便于拆卸。

在加湿膜组件40包括转轮41和湿膜的一些实施例中，如图10-图13所示，盖板80上设有安装座82，且第二槽体32上设有安装座82，转轮41的转轴43的两端可以位于安装座82上，通过盖板80盖设于第二槽体32上，使得盖板80上的安装座82与第二槽体32上的安装座82能够同时对转轴43进行固定，能够对转轴43进行限位，从而对转轮41进行限位，能够将加湿膜组件40固定在盖板80和第二槽体32之间，确保加湿膜组件40固定可靠。

在加湿膜组件40的远离风机50的进风口51的一侧设有滤网42的一些实施例中，如图13与图14所示，滤网42的上设有卡勾421，盖板80的远离风机50的进风口51的一侧设有卡孔84，由此，可以将卡勾421卡接在卡孔84中，通过卡勾421与卡孔84的配合，可以将滤网42连接在盖板80上，且便于拆卸，使得滤网42清洗与更换更方便，有利于提高用户的使用体验。

在一些实施例中，如图1、图3-图6所示，风机50包括蜗壳52和风轮53，风轮53设于蜗壳52内，进风口51设于蜗壳52的朝向加湿膜组件40的一侧(例如图4中所示的右侧)，使得风轮53可以驱动空气流经加湿膜组件40并通过风机50的进风口51进入蜗壳52内，便于将加湿膜组件40蒸发的液体通过空气流动吹出并加湿环境空气，实现空气处理装置100对空气的加湿功能。

此外，如图5与图6所示，蜗壳52的具有进风口51的表面可以具有第一密封筋条521，第一密封筋条521沿进风口51的周向方向延伸，第二槽体32和盖板80的朝向风机50的一侧(例如图1中所示的左侧)可以设有第二密封筋条81，第二密封筋条81位于第一密封筋条521的径向内侧，且第二密封筋条81与第一密封筋条521贴合，由此，通过第二密封筋条81与第一密封筋条521配合，可以对第二槽体32和盖板80的位置进行限位，避免第二槽体32和盖板80在竖直方向(例如图8中所示的上下方向)与水平方向(例如图1中所示的前后方向)上发生移动，确保第二槽体32和盖板80固定可靠，且在第一密封筋条521能够对第二槽体32和盖板80进行限位的同时，第一密封筋条521能够避免对水槽30的移动造成干涉，使得水槽30拆卸与安装更方便。

同时，通过第二密封筋条81与第一密封筋条521配合，能够有效避免空气通过蜗壳52与第二槽体32和盖板80之间的连接处流出，能够形成封闭的风道系统，使得密封效果好，确保了风道性能，有利于提高空气处理装置100的工作效率。例如，风轮53可以为贯流风轮53、离心风轮53等。

在一些实施例中，如图5、图6、图10-图12所示，第一密封筋条521可以包括第一直线段522和第一弧形段523，第一弧形段523环绕进风口51的周向的部分，第一直线段522的一端与第一弧形段523连接，且第一直线段522的远离第一弧形段523的一端朝向靠近隔板20的方向(例如图5中所示的前侧)延伸，第二密封筋条81可以包括第二直线段811、第一子弧形段812与第二子弧形段813，第二槽体32的朝向风机50的一侧设有第一子弧形段812，盖板80的朝向风机50的一侧设有第二直线段811与第二子弧形段813，第二直线段811的一端与第二子弧形段813连接，且第二直线段811的远离第二子弧形段813的一端朝向靠近隔板20的方向延伸，在盖板80盖设于第二槽体32上时，第一子弧形段812与第二子弧形段813相连，在安装时，第二直线段811位于第一直线段522的径向内侧且贴合，第一子弧形段812与第二子弧形段813位于第一弧形段523的径向内侧且贴合，第一密封筋条521与第二密封筋条81结构简单，配合可靠，能够有效对第二槽体32和盖板80的位置进行限位，且密封效果好，确保了风道性能，有利于提高空气处理装置100的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图15与图16所示，空气处理装置100可以包括电解模块90，电解模块90用于电解水槽30内的液体，从而能够实现空气处理装置100的消毒功能。此外，电解模块90可滑动地设于隔板20上，电解模块90具有第一位置和第二位置，在第一位置时，电解模块90可以插入至水槽30内，使得电解模块90可以电解水槽30内的液体；在第二位置时，电解模块90与水槽30相分离，电解模块90不能对液体进行电解，空气处理装置100能够实现加湿功能，且能够避免电解模块90对水槽30的移动造成干涉，便于水槽30进行装配。

例如，在空气处理装置100工作时，用户开启消毒模式，电解模块90位于第一位置，电解模块90工作一定时间后，可以将水槽30内的液体电解形成消毒液，加湿膜组件40吸附水槽30内的消毒液，风机50将气流导向空气处理装置100的出风口54，气流流动过程中经过加湿膜组件40，以将加湿膜组件40蒸发的消毒液随着气流带走并自出风口54处吹出至室内，从而能够对室内的空气与物体表面等进行消杀，实现空气处理装置100的消毒功能，满足用户的使用需求。

在一些实施例中，如图15与图16所示，电解模块90包括电解片固定板92、电解片支架93与电解片91，电解片固定板92与电解片支架93连接，电解片91安装在电解片支架93上，通过电解片支架93能够对电解片91进行固定，且通过电解片固定板92便于将电解片91固定在隔板20上，确保电解模块90固定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，隔板20的朝向安装腔12的一侧(例如图1中所示的后侧)设有收容腔29，收容腔29用于容纳电解模块90，收容腔29具有进出口291，进出口291与水槽30相对，电解模块90可以通过进出口291伸出至水槽30内，通过收容腔29便于对电解模块90进行限位与放置，且电解模块90可以通过进出口291与水槽30内的液体接触，结构简单，且使得空气处理装置100的结构紧凑，有利于减少占用空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5、图7、图8与图15所示，隔板20可以设有导向槽25，导向槽25沿竖直方向延伸，隔板20上设有拔扣26，拔扣26与电解模块90连接，且拔扣26可滑动地穿设于导向槽25内，通过导向槽25与拔扣26滑动配合，能够对拔扣26的运动起到导向作用，且导向槽25能够对拔扣26进行限位，确保拔扣26移动可靠，通过拔扣26的移动可以实现对电解模块90的移动，使得电解模块90的移动控制更方便，有利于提高用户的使用体验。

例如，如图1所示，当拔扣26运动至导向槽25的下端时，电解模块90可以位于第一位置，电解模块90能够插入至水槽30内；将拔扣26沿导向槽25向上拨动至导向槽25的上端时，电解模块90可以位于第二位置，电解模块90可以与水槽30相分离，电解模块90的位置控制更方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图7、图8与图15所示，隔板20上设有限位部27，在第二位置时，拔扣26与限位部27锁定，由此，通过拔扣26与限位部27锁定，能够对电解模块90进行固定，便于将电解模块90固定在第二位置，方便用户进行其他操作，能够避免电解模块90发生掉落，确保使用安全性。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架的周向一侧敞开以形成安装口；

隔板，所述隔板设于所述安装口处，所述隔板与所述支架限定出安装腔，所述隔板远离所述安装腔的一侧具有容纳腔，所述容纳腔的背离所述安装腔的一侧敞开以形成抽拉口，所述隔板具有连通所述安装腔和所述容纳腔的通孔；

水槽，所述水槽包括相连的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体具有第一盛水槽，所述第二槽体具有第二盛水槽，所述第一盛水槽和所述第二盛水槽连通，所述第一槽体设于所述容纳腔内，所述第二槽体通过所述通孔伸入所述安装腔内；

加湿膜组件，所述加湿膜组件设于所述安装腔，所述加湿膜组件的部分位于所述第二盛水槽内；

风机，所述风机设于所述安装腔内，且所述风机的进风口与所述加湿膜组件相对。

2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述隔板包括：

底板，所述底板设于所述支架内，所述底板与所述支架共同限定出所述安装腔，所述通孔设于所述底板上；

侧板，所述侧板的一端与所述底板的外边缘连接，所述侧板的另一端朝向所述安装口延伸，所述侧板为环形，所述底板和所述侧板共同限定出所述容纳腔。

3.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述水槽通过所述抽拉口可拆卸地设于所述容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述水槽与所述隔板卡接连接。

5.根据权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，所述容纳腔的底壁上具有在上下方向上可弹性变形的弹片，所述弹片的上表面具有卡凸，所述第一槽体的外底壁上具有与所述卡凸配合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括：容器瓶，所述第一槽体还具有用于放置所述容器瓶的储物腔，所述储物腔的朝向所述抽拉口的一侧敞开以形成放置口。

7.根据权利要求6所述的空气处理装置，其特征在于，所述储物腔的底壁具有弹性臂，所述弹性臂的靠近所述放置口的一端在上下方向上可弹性变形，所述弹性臂的靠近所述放置口的一端的上表面具有止挡凸起。

8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述隔板的底壁设有避让所述弹性臂的避让孔。

9.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述加湿膜组件包括转轮和设于所述转轮上的湿膜，所述转轮可转动地设于所述第二槽体上，所述转轮和所述湿膜的部分位于所述第二盛水槽内。

10.根据权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，所述驱动组件包括电机和齿轮，所述电机设于所述安装腔内，所述齿轮与所述电机的输出轴连接，所述转轮的外周壁上设有与所述齿轮配合的齿条，所述齿条沿所述转轮的周向方向延伸。

11.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述加湿膜组件的远离所述风机的进风口的一侧设有滤网。

12.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，还包括：

盖板，所述盖板盖设于所述第二槽体上，所述加湿膜组件设于所述盖板和所述第二槽体之间。

13.根据权利要求12所述的空气处理装置，其特征在于，所述风机包括蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮，所述进风口设于所述蜗壳的朝向所述加湿膜组件的一侧，所述蜗壳的具有所述进风口的表面具有第一密封筋条，所述第一密封筋条沿所述进风口的周向方向延伸，所述第二槽体和所述盖板的朝向所述风机的一侧设有第二密封筋条，所述第二密封筋条位于所述第一密封筋条的径向内侧且与所述第一密封筋条贴合。

14.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置包括电解模块，所述电解模块用于电解所述水槽内的液体，所述电解模块可滑动地设于所述隔板上，所述电解模块具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述电解模块插入至所述水槽内，在所述第二位置，所述电解模块与所述水槽相分离。

15.根据权利要求14所述的空气处理装置，其特征在于，所述隔板的朝向所述安装腔的一侧设有用于容纳所述电解模块的收容腔，所述收容腔具有与所述水槽相对的进出口，所述电解模块适于通过所述进出口伸出至所述水槽内。

16.根据权利要求14所述的空气处理装置，其特征在于，所述隔板设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述隔板上设有拔扣，所述拔扣与所述电解模块连接，且所述拔扣可滑动地穿设于所述导向槽内。

17.根据权利要求16所述的空气处理装置，其特征在于，所述隔板上设有限位部，在所述第二位置时，所述拔扣与所述限位部锁定。

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