CN217461454U - 用于早拆铝合金模板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于早拆铝合金模板的支撑装置，其包括竖向设置的套筒，以及安装于套筒中的伸缩杆；伸缩杆通过高度调节结构高度可调，且通过锁紧结构与套筒锁紧；套筒的底部设置有底座；还包括水平布置的顶板，以及与顶板相连的竖向布置的侧板；其中一个侧板位于顶板的一端，另一个侧板位于顶板的另一端；两个侧板相向设置，且均位于顶板的下方；伸缩杆的顶端与顶板相连，且位于两个侧板之间。能对支撑梁稳定支撑。还具有加工方便、利于实施、拆装方便等优点。

Description

用于早拆铝合金模板的支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于早拆铝合金模板的支撑装置。

背景技术

早拆模板是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置。只要当混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。故，采用早拆模板能节省模板一次投入量、缩短施工工期、延长模板使用寿命。

安装铝合金楼板模板之前，需要先安装水平布置的楼面龙骨，通过支撑装置的支撑，使楼面龙骨的高度满足设计要求。再将铝合金楼板模板水平安装于楼面龙骨上，以形成楼板模板总成。楼面龙骨包括支撑梁，多个支撑梁相连形成纵横交错的框架结构。支撑梁通常为开口向下的U型结构。

授权公告号为CN214995968U的专利文献公开了一种用于早拆模板的支撑装置，其通过传动轴转动外齿轮，外齿轮与齿条相啮合，外齿轮的转动动作转换成伸缩杆在其竖直方向的抬升与下降，实现早拆模板的支撑装置其支撑高度可调节的目的。伸缩杆顶端安装有十字形结构的支撑组件。将十字形结构的支撑组件用于支撑支撑梁时，存在支撑不稳定的技术问题。同时，上述支撑组件具有结构复杂、加工不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于早拆铝合金模板的支撑装置，能对支撑梁稳定支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于早拆铝合金模板的支撑装置，包括竖向设置的套筒，以及安装于所述套筒中的伸缩杆；所述伸缩杆通过高度调节结构高度可调，且通过锁紧结构与所述套筒锁紧；所述套筒的底部设置有底座；还包括水平布置的顶板，以及与所述顶板相连的竖向布置的侧板；

其中一个所述侧板位于顶板的一端，另一个所述侧板位于顶板的另一端；两个所述侧板相向设置，且均位于顶板的下方；

所述伸缩杆的顶端与顶板相连，且位于两个所述侧板之间。

进一步的，所述伸缩杆的顶端与顶板通过连接结构可拆卸连接。

进一步的，所述连接结构包括设置于所述伸缩杆顶端的连接段，所述顶板上设置有与所述连接段螺纹配合的螺纹孔。

进一步的，所述顶板的下方连接有与所述螺纹孔同轴布置的锥形管，所述锥形管管径较小的一端与顶板相连；所述锥形管套设在伸缩杆外。

进一步的，所述侧板的下端设置有U型限位部，所述伸缩杆位于两个所述U型限位部之间；

所述U型限位部的开口侧与伸缩杆相背，所述U型限位部与伸缩杆相邻的一侧竖向设置，且形成限位面；

两个所述侧板内侧壁之间的间距为L1，两个所述U型限位部的限位面之间的间距为L2，L1大于L2。

进一步的，所述顶板、侧板和U型限位部为一体成型的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于早拆铝合金模板的支撑装置，能对支撑梁稳定支撑。还具有加工方便、利于实施、拆装方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与支撑梁的安装结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的齿轮与齿条相啮合的结构示意图；

附图标记：1-套筒；101-壳体；2-伸缩杆；201-齿条；202-刻度尺；3-底座；4-顶板；5-侧板；6-U型限位部；601-限位面；7-锥形管；8-支撑梁；9-齿轮；10-棘轮棘齿结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

用于早拆铝合金模板的支撑装置，包括竖向设置的套筒1，以及安装于所述套筒1中的伸缩杆2；所述伸缩杆2通过高度调节结构高度可调，且通过锁紧结构与所述套筒1锁紧；所述套筒1的底部设置有底座3；还包括水平布置的顶板4，以及与所述顶板4相连的竖向布置的侧板5；其中一个所述侧板5位于顶板4的一端，另一个所述侧板5位于顶板4的另一端；两个所述侧板5相向设置，且均位于顶板4的下方；所述伸缩杆2的顶端与顶板4相连，且位于两个所述侧板5之间。

套筒1底部的底座3使套筒1竖向稳定放置，底座3为现有结构，如底板、三角支架等。顶板4与两个侧板5形成开口向下的U型结构的连接头，且与支撑梁8相适配。安装时，将U型结构的连接头卡进支撑梁8中，通过高度调节结构，将楼面龙骨调整至设计高度后，再通过锁紧结构将伸缩杆2与套筒1锁紧。具有支撑稳定、加工方便、利于实施等优点。

高度调节结构和锁紧结构具有多种结构形式：如，高度调节结构采用背景技术CN214995968U中所公开的齿轮齿条结构，其中齿条201竖向设置在伸缩杆2上，套筒1上安装有与套筒1内腔相连通的壳体101，齿轮9转动安装于壳体101中；锁紧结构采用背景技术CN214995968U中所公开的棘轮棘齿结构10。优选的，伸缩杆2上还可以设置竖向布置的刻度尺202，便于操作者查看伸缩杆2升高或下降的距离，精确调节。又如，高度调节结构包括开设在伸缩杆2上的圆孔，多个圆孔沿竖直方向均匀间隔布置，锁紧结构采用螺栓，伸缩杆2与套筒1通过螺栓锁紧。

伸缩杆2的顶端可以与顶板4焊接固定，但是无法拆卸，优选的，所述伸缩杆2的顶端与顶板4通过连接结构可拆卸连接。通过连接结构实现伸缩杆2的顶端与顶板4的可拆卸连接。

连接结构具有多种实施方式，如卡扣卡槽结构。优选的，所述连接结构包括设置于所述伸缩杆2顶端的连接段，所述顶板4上设置有与所述连接段螺纹配合的螺纹孔。伸缩杆2顶端的连接段安装于螺纹孔中，拆装方便。

优选的，所述顶板4的下方连接有与所述螺纹孔同轴布置的锥形管7，所述锥形管7管径较小的一端与顶板4相连；所述锥形管7套设在伸缩杆2外。锥形管7与顶板4焊接固定。锥形管7为伸缩杆2的安装提供导向作用，使伸缩杆2自动对中螺纹孔，安装方便。

优选的，所述侧板5的下端设置有U型限位部6，所述伸缩杆2位于两个所述U型限位部6之间；所述U型限位部6的开口侧与伸缩杆2相背，所述U型限位部6与伸缩杆2相邻的一侧竖向设置，且形成限位面601；两个所述侧板5内侧壁之间的间距为L1，两个所述U型限位部6的限位面601之间的间距为L2，L1大于L2。应当保证的是，两个所述U型限位部6的限位面601之间的间距L2大于伸缩杆2的直径，以确保伸缩杆2的安装。两个U型限位部6将伸缩杆2限定在较小的空间，便于将伸缩杆2安装进螺纹孔中。

顶板4、侧板5和U型限位部6可以焊接相连，优选的，所述顶板4、侧板5和U型限位部6为一体成型的结构。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种用于早拆铝合金模板的支撑装置，能对支撑梁稳定支撑。还具有加工方便、利于实施、拆装方便等优点。

Claims (6)

1.用于早拆铝合金模板的支撑装置，包括竖向设置的套筒(1)，以及安装于所述套筒(1)中的伸缩杆(2)；所述伸缩杆(2)通过高度调节结构高度可调，且通过锁紧结构与所述套筒(1)锁紧；所述套筒(1)的底部设置有底座(3)；其特征在于：还包括水平布置的顶板(4)，以及与所述顶板(4)相连的竖向布置的侧板(5)；

其中一个所述侧板(5)位于顶板(4)的一端，另一个所述侧板(5)位于顶板(4)的另一端；两个所述侧板(5)相向设置，且均位于顶板(4)的下方；

所述伸缩杆(2)的顶端与顶板(4)相连，且位于两个所述侧板(5)之间。

2.如权利要求1所述的用于早拆铝合金模板的支撑装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)的顶端与顶板(4)通过连接结构可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的用于早拆铝合金模板的支撑装置，其特征在于：所述连接结构包括设置于所述伸缩杆(2)顶端的连接段，所述顶板(4)上设置有与所述连接段螺纹配合的螺纹孔。

4.如权利要求3所述的用于早拆铝合金模板的支撑装置，其特征在于：所述顶板(4)的下方连接有与所述螺纹孔同轴布置的锥形管(7)，所述锥形管(7)管径较小的一端与顶板(4)相连；所述锥形管(7)套设在伸缩杆(2)外。

5.如权利要求1所述的用于早拆铝合金模板的支撑装置，其特征在于：所述侧板(5)的下端设置有U型限位部(6)，所述伸缩杆(2)位于两个所述U型限位部(6)之间；

所述U型限位部(6)的开口侧与伸缩杆(2)相背，所述U型限位部(6)与伸缩杆(2)相邻的一侧竖向设置，且形成限位面(601)；

两个所述侧板(5)内侧壁之间的间距为L1，两个所述U型限位部(6)的限位面(601)之间的间距为L2，L1大于L2。

6.如权利要求5所述的用于早拆铝合金模板的支撑装置，其特征在于：所述顶板(4)、侧板(5)和U型限位部(6)为一体成型的结构。

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