CN217458088U - 一种复合纸生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合纸生产系统，包括依次设置的放料装置、张紧装置、涂布装置、复合装置、间歇涂胶装置和收卷装置，间歇涂胶装置包括胶辊、胶槽和竖直导轨，胶辊通过第一驱动件驱动进行向上移动对复合纸待切断处进行涂胶或向下移动进入胶槽，收卷装置包括两个并列设置的立板、水平设置在两个立板之间的收卷辊和切断机构，两个所述立板之间依次设有等待工位、收卷工位、绕卷工位；本实用新型在实现连续收卷的同时，借助粘接力使切断的复合纸仍具备张力，使的新的收卷辊继续完成收卷，避免了切断复合纸张力变小容易跑卷掉落、影响后续收卷的情况发生。

Description

一种复合纸生产系统

技术领域

本实用新型涉及复合纸生产技术领域，尤其涉及一种复合纸生产系统。

背景技术

复合纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水、防潮、耐油、气密保香等性能，同时还会获得热封性、阻光性、耐热性等，因此在各行各业被广泛应用。复合包装纸在基纸和衬纸进行复合后需对其进行收卷，由于收卷长度发到一定数值时，其必须将生产设备停机，更换新的收卷芯进行收卷，因此，需要反复的停机和开机，容易造成生产设备的损耗，而且生产效率低。

公开号为CN206665790U的中国发明专利提供的一种复合纸生产装置，该装置通过收卷机构，在上一卷收卷料收卷完成后，通过推板气缸的运动，将上一卷收卷料推走并将新的收卷芯推进驱动辊组内，经切断装置将上一卷收卷料切断，从而实现连续收卷。

但是上述装置仍存在一些缺陷，上述装置在通过切断装置将上一卷收卷料切断时，虽然能够通过缓冲架缓冲架缓冲复合纸的长度，但是复合纸的张力减小或消失，极易发生跑卷掉落的情况，造成复合纸无法重新在新的收卷芯上进行收卷。

因此，本实用新型提出一种复合纸生产系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合纸生产系统，实现连续收卷的同时，解决切断上一收卷料时纸张张力变小，容易发生跑卷掉落，影响新的收卷芯继续收卷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合纸生产系统，其创新点在于：包括依次设置的放料装置、张紧装置、涂布装置、复合装置、间歇涂胶装置和收卷装置；

所述间歇涂胶装置包括胶辊、胶槽和竖直导轨，所述胶辊位于胶槽上方并可移动的安装在竖直导轨上，所述胶辊通过第一驱动件驱动进行向上移动对复合纸待切断处进行涂胶或向下移动进入胶槽；

所述收卷装置包括两个并列设置的立板、水平设置在两个立板之间的收卷辊和切断机构，两个所述立板之间依次设有等待工位、收卷工位、绕卷工位，所述等待工位位于收卷工位靠近间歇涂胶装置的一侧，所述绕卷工位位于等待工位下方靠近间歇涂胶装置的一侧，所述切断机构设置在等待工位与绕卷工位之间，所述收卷辊放置在等待工位处，所述收卷辊通过第二驱动件驱动自等待工位移动至收卷工位进行收卷，所述收卷辊通过驱动机构驱动自收卷工位移动至绕卷工位。

进一步地，所述立板上开有用于放置收卷辊并供收卷辊移动的通槽，所述通槽包括水平移动通槽和弧形移动通槽，所述水平移动通槽水平开设，所述水平移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端为等待工位，所述弧形移动通槽自水平移动通槽远离间歇涂胶装置的一端起向靠近间歇涂胶装置的方向、向下弧形开设，所述弧形移动通槽与水平移动通槽的连通处为收卷工位，所述弧形移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端为绕卷工位；

所述收卷辊放置在水平移动通槽的等待工位处，并通过第二驱动件驱动自等待工位沿水平移动通槽移动至收卷工位进行收卷，所述收卷辊通过驱动机构驱动自收卷工位沿弧形移动通槽移动至绕卷工位。

进一步地，两个所述立板之间还设有放辊工位和取棍工位，所述放辊工位处的立板上开有放辊口，所述放辊口自上而下向靠近等待工位方向倾斜开设，所述放辊口低端与水平移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端相连通，所述取棍工位处的立板上开有取棍口，所述取棍口水平开设并与弧形移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端相连通。

进一步地，所述驱动机构包括驱动收卷辊上下移动的第三驱动件和移动导轨，所述第三驱动件的伸缩杆端部安装有连接头，所述连接头靠近间歇涂胶装置的一侧开有供收卷辊的转轴进入并旋转的旋转限位槽，所述移动导轨水平设置在两个立板之间并与收卷辊中轴线垂直，所述第三驱动件通过与移动导轨相匹配的滑块安装在移动导轨上并位于收卷辊下方，所述第三驱动件通过第四驱动件驱动在移动导轨上水平移动。

进一步地，所述收卷工位上方设有压紧辊。

进一步地，所述收卷辊两端的转轴上安装有滚轮，所述滚轮设置在通槽内，所述滚轮的弧形面上周向开设有限位槽。

进一步地，所述胶辊上方设有导向辊，所述胶辊对缠绕在导向辊处的复合纸待切断处进行涂胶。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型在实现连续收卷的同时，通过对复合纸的待切断处进行涂胶，并通过移动完成收卷的收卷辊，使涂胶的复合纸缠绕粘接在新的收卷辊上，借助粘接力使切断的复合纸仍具备张力，使的新的收卷辊继续完成收卷，避免了切断复合纸张力变小容易跑卷掉落、影响后续收卷的情况发生。

（2）本实用新型通过设置放辊工位和取棍工位，方便了放辊、取棍操作，通过将放辊工位和取棍工位设置在收卷装置的同一侧，仅需一人即可完成放辊和取辊操作，节省了人工成本。

（3）本实用新型中的连接头，除了带动收卷辊进行移动外，还能在收卷过程中对收卷辊提供支撑，并且在收卷辊沿弧形移动通槽移动过程中对收卷辊进行限位，使收卷辊移动更加平稳。

（4）本实用新型通过设置滚轮，并在滚轮上设置限位槽，对滚轮进行限位，能够有效提高收卷辊移动的平稳性。

（5）本实用新型在胶辊上方设有导向辊，胶辊对缠绕在导向辊处的复合纸待切断处进行涂胶，能够有效提高胶辊涂胶质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的复合纸生产系统的结构示意图。

图2为本实用新型的收卷辊移动至绕卷工位的示意图。

图3为本实用新型的收卷装置的结构示意图。

图4为本实用新型的收卷工位处的局部剖面图。

图5为本实用新型的间歇涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种复合纸生产系统，包括依次设置的用于基纸和衬纸放卷的放料装置1、用于基纸和衬纸张紧的张紧装置2、对衬纸一侧表面进行涂布的涂布装置3、用于将基纸和衬纸复合为复合纸的复合装置4、对复合纸的待切断处进行涂胶的间歇涂胶装置5和对复合纸进行收卷的收卷装置6。

间歇涂胶装置5包括胶辊501、胶槽502和竖直导轨503，竖直导轨503具有两个，分别位于胶槽502两侧，胶辊501位于胶槽502上方并可移动的安装在竖直导轨503上，竖直导轨503上开有用于供胶辊501转轴穿过并上下移动的导槽504，胶辊501的两端放置在两侧的导槽504内，胶辊501通过第一驱动件505驱动进行向上移动对复合纸待切断处进行涂胶或向下移动进入胶槽502，第一驱动件505安装在竖直导轨503远离胶槽502的一侧，第一驱动件505的伸缩端与胶辊501转轴转动连接。在胶辊501上方设有导向辊506，胶辊501对缠绕在导向辊506处的复合纸待切断处进行涂胶，能够有效提高胶辊涂胶质量。

收卷装置6包括两个并列设置的立板601、水平设置在两个立板601之间的收卷辊602和切断机构603，两个立板601之间依次设有等待工位72、收卷工位73、绕卷工位74，等待工位72位于收卷工位73靠近间歇涂胶装置5的一侧，收卷工位73上方设有压紧辊611，绕卷工位74位于等待工位72下方靠近间歇涂胶装置5的一侧，切断机构603设置在等待工位72与绕卷工位74之间，收卷辊602放置在等待工位72处，通过第二驱动件604驱动自等待工位72移动至收卷工位73进行收卷后，收卷辊602通过驱动机构驱动自收卷工位73移动至绕卷工位74。

其中，立板601上开有用于放置收卷辊602并供收卷辊602移动的通槽，通槽包括水平移动通槽605和弧形移动通槽606，水平移动通槽605水平开设，水平移动通槽605靠近间歇涂胶装置5的一端即为等待工位72，弧形移动通槽606自水平移动通槽605远离间歇涂胶装置5的一端起向靠近间歇涂胶装置5的方向、向下弧形开设，弧形移动通槽606与水平移动通槽605的连通处即为收卷工位73，弧形移动通槽606靠近间歇涂胶装置5的一端为绕卷工位74；收卷辊602通过第二驱动件604驱动自等待工位72沿水平移动通槽605移动至收卷工位73进行收卷，收卷辊602通过驱动机构驱动自收卷工位73沿弧形移动通槽606移动至绕卷工位606。为提高收卷辊移动的平稳性，收卷辊602两端的转轴上安装有滚轮610，滚轮610设置在通槽内，滚轮610的弧形面上周向开设有限位槽，使滚轮610轴向截面呈工字形，通过通槽处立板与限位槽进行卡合，对滚轮610进行限位。

为方便放置新的收卷辊、取下完成收卷的收卷辊，两个立板601之间还设有放辊工位71和取棍工位75，放辊工位71处的立板601上开有放辊口，放辊口自上而下向靠近等待工位72方向倾斜开设，放辊口低端与水平移动通槽605靠近间歇涂胶装置5的一端相连通，在放置新的收卷辊时，沿放辊口倾斜面向下自动滑动至等待工位72处，方便快捷；取棍工位75处的立板601上开有取棍口，取棍口水平开设并与弧形移动通槽606靠近间歇涂胶装置5的一端相连通，完成收卷的收卷辊移动至绕卷工位处后，经取棍口水平滚动脱离收卷装置，既方便收卷辊取出，又能防止收卷辊自动掉落，此外，放辊工位71和取棍工位75均位于收卷装置6的同一侧，仅需一人即可完成放辊和取辊操作，节省了人工成本。

驱动机构包括驱动收卷辊602上下移动的第三驱动件607和移动导轨609，第三驱动件607的伸缩杆端部安装有连接头6071，连接头6071靠近间歇涂胶装置5的一侧开有供收卷辊602的转轴进入并旋转的旋转限位槽，移动导轨609水平设置在两个立板601之间并与收卷辊602中轴线垂直，第三驱动件607通过与移动导轨609相匹配的滑块安装在移动导轨609上并位于收卷辊602下方，第三驱动件607通过第四驱动件608驱动在移动导轨609上水平移动，连接头6071的设置，除了带动收卷辊602进行移动外，还能在收卷辊602转动收卷过程中对收卷辊602提供支撑，避免收卷辊602经弧形移动通槽606滚落，通过在收卷辊602沿弧形移动通槽606移动过程中对收卷辊602进行限位，使收卷辊602移动更加平稳。

工作原理：收卷辊602经第二驱动件604驱动从等待工位72移动至收卷工位，收卷辊602的转轴移动进入第三驱动件607连接头的旋转限位槽，收卷辊602转动开始收卷，在收卷期间，将新的收卷辊经放辊工位71放置在等待工位72处，收卷辊602收卷即将完成，复合纸待切断处移动至间歇涂胶装置5处时，胶辊501由第二驱动件505驱动上移完成涂胶后，胶辊501下移，收卷辊602由第三驱动件、第四驱动件配合驱动自收卷工位73自动至绕卷工位74，此时涂胶的复合纸部分缠绕在新的收卷辊上，并与新的收卷辊表面产生一定的粘接力，由切断机构603将复合纸切断，由粘接力的存在，使得放卷的复合纸仍存在一定张力，由第二驱动件将新的收卷辊驱动至收卷工位的过程中，将完成收卷的收卷辊经取棍工位75取下，第三驱动件由第四驱动件驱动返回收卷工位，新的收卷辊移动至收卷工位继续进行收卷。

本实用新型提供的一种复合纸生产系统，实现连续收卷的同时，通过对复合纸的待切断处进行涂胶，并通过移动完成收卷的收卷辊，使涂胶的复合纸缠绕粘接在新的收卷辊上，借助粘接力使切断的复合纸仍具备张力，使的新的收卷辊继续完成收卷，避免了切断复合纸张力变小容易跑卷掉落、影响后续收卷的情况发生。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合纸生产系统，其特征在于：包括依次设置的放料装置、张紧装置、涂布装置、复合装置、间歇涂胶装置和收卷装置；

所述间歇涂胶装置包括胶辊、胶槽和竖直导轨，所述胶辊位于胶槽上方并可移动的安装在竖直导轨上，所述胶辊通过第一驱动件驱动进行向上移动对复合纸待切断处进行涂胶或向下移动进入胶槽；

所述收卷装置包括两个并列设置的立板、水平设置在两个立板之间的收卷辊和切断机构，两个所述立板之间依次设有等待工位、收卷工位、绕卷工位，所述等待工位位于收卷工位靠近间歇涂胶装置的一侧，所述绕卷工位位于等待工位下方靠近间歇涂胶装置的一侧，所述切断机构设置在等待工位与绕卷工位之间，所述收卷辊放置在等待工位处，所述收卷辊通过第二驱动件驱动自等待工位移动至收卷工位进行收卷，所述收卷辊通过驱动机构驱动自收卷工位移动至绕卷工位。

2.根据权利要求1所述的复合纸生产系统，其特征在于：所述立板上开有用于放置收卷辊并供收卷辊移动的通槽，所述通槽包括水平移动通槽和弧形移动通槽，所述水平移动通槽水平开设，所述水平移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端为等待工位，所述弧形移动通槽自水平移动通槽远离间歇涂胶装置的一端起向靠近间歇涂胶装置的方向、向下弧形开设，所述弧形移动通槽与水平移动通槽的连通处为收卷工位，所述弧形移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端为绕卷工位；

所述收卷辊放置在水平移动通槽的等待工位处，并通过第二驱动件驱动自等待工位沿水平移动通槽移动至收卷工位进行收卷，所述收卷辊通过驱动机构驱动自收卷工位沿弧形移动通槽移动至绕卷工位。

3.根据权利要求2所述的复合纸生产系统，其特征在于：两个所述立板之间还设有放辊工位和取棍工位，所述放辊工位处的立板上开有放辊口，所述放辊口自上而下向靠近等待工位方向倾斜开设，所述放辊口低端与水平移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端相连通，所述取棍工位处的立板上开有取棍口，所述取棍口水平开设并与弧形移动通槽靠近间歇涂胶装置的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的复合纸生产系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动收卷辊上下移动的第三驱动件和移动导轨，所述第三驱动件的伸缩杆端部安装有连接头，所述连接头靠近间歇涂胶装置的一侧开有供收卷辊的转轴进入并旋转的旋转限位槽，所述移动导轨水平设置在两个立板之间并与收卷辊中轴线垂直，所述第三驱动件通过与移动导轨相匹配的滑块安装在移动导轨上并位于收卷辊下方，所述第三驱动件通过第四驱动件驱动在移动导轨上水平移动。

5.根据权利要求1所述的复合纸生产系统，其特征在于：所述收卷工位上方设有压紧辊。

6.根据权利要求1所述的复合纸生产系统，其特征在于：所述收卷辊两端的转轴上安装有滚轮，所述滚轮设置在通槽内，所述滚轮的弧形面上周向开设有限位槽。

7.根据权利要求1所述的复合纸生产系统，其特征在于：所述胶辊上方设有导向辊，所述胶辊对缠绕在导向辊处的复合纸待切断处进行涂胶。

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