CN214898084U - 一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，包括机架，所述机架上设置有用于对绕线带胚进行外贴皮以及绕线的外贴皮机构、用于对绕线带胚进行内贴皮的内贴皮机构。所述外贴皮机构包括胶辊与线圈辊，所述线圈辊用于缠绕需要贴皮的金属线，所述胶辊用于涂胶；所述线圈辊连接有用于驱动胶辊转动的转动电机。所述内贴皮机构包括内滚筒一与内滚筒二，所述内滚筒一连接有驱动电机用于控制内滚筒一的转动收卷，所述内滚筒二的下方设置有摆动辊，摆动辊通过电机控制摆动。本实用新型具有以下有益效果：这种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机能够一次性进行内外贴皮，提高工作效率，保证贴皮效果。

Description

一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机。

背景技术

绕线成型机与覆胶机是电气领域经常使用到的设备。

现有技术中，一般是先绕线后对线圈带外部进行贴皮，保持其绝缘性。贴皮工艺需要人工手动贴外皮后，取下带胚后反过来，重新上机贴皮后取下，完成内外贴皮过程。

但是，这种内外贴皮的工作效率不高，且由于需要翻转带胚，二次安装时容易造成贴皮位置变动，使得贴皮效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机。这种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机能够一次性进行内外贴皮，提高工作效率，保证贴皮效果。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，包括机架，所述机架上设置有用于对绕线带胚进行外贴皮以及绕线的外贴皮机构、用于对绕线带胚进行内贴皮的内贴皮机构。

本实用新型进一步设置为：所述外贴皮机构包括胶辊与线圈辊，所述线圈辊用于缠绕需要贴皮的金属线，所述胶辊用于涂胶；所述线圈辊连接有用于驱动胶辊转动的转动电机。

本实用新型进一步设置为：所述外贴皮机构包括用于与胶辊抵接控制外贴皮位置的定位辊，定位辊通过摆动气缸控制，所述的转动电机一侧设置有定位块，所述定位块连接有气缸一，气缸一控制定位块与线圈辊贴覆的外贴皮抵接。

本实用新型进一步设置为：所述外贴皮机构包括设置在机架一侧的恒张力放线架与滚筒一，所述滚筒一用于收卷金属线，所述机架上设置有滑移架，所述滑移架与胶辊通过轴承连接，所述滑移架底部设置有滑块，所述机架对应滑块设置有用于滑移架移动以调整位置的导轨。

本实用新型进一步设置为：外贴皮机构包括设置在机架上的固定气缸与恒定辊，所述切割辊用于切割内外贴皮完成的绕线带胚成品成条状，所述恒定辊固定设置在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述内贴皮机构包括内滚筒一与内滚筒二，所述内滚筒一连接有驱动电机用于控制内滚筒一的转动收卷，所述内滚筒二的下方设置有摆动辊，摆动辊通过电机控制摆动，所述驱动电机下方设置有滑移板，所述机架与滑移板底部设置有滑动轨道，滑移板在滑动轨道上滑移，所述驱动电机的一侧设置有用于带动内滚筒一与内滚筒二移动的推动气缸。

本实用新型进一步设置为：所述内贴皮机构包括设置在机架一侧的皮辊，所述皮辊用于收卷内贴皮，所述皮辊通过辊轴与机架保持轴承连接，所述皮辊一侧设置有多个用于输送内贴皮，保证内贴皮处于拉紧状态的拉紧机构。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧机构包括多个固定辊以及一个活动辊，所述固定辊设置在机架上与机架轴承连接，所述活动辊一侧设置有滑移块，所述滑移块在机架上滑移并带动活动辊上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移轨道一侧设置有多个不同高度的传感器，所述驱动电机连接有变速箱，通过不同高度的传感器，控制驱动电机的运转速度，保持不同转速下内贴皮恒定的张紧状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益目的：这种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机能够一次性进行内外贴皮，提高工作效率，保证贴皮效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中的A区域放大图；

图3为图1中的B区域放大图；

图4为实施例的另一方向上的结构示意图；

图5为图4中的C区域放大图；

图6为实施例的俯视图；

图7为图6中的D区域放大图。

附图标记：1、机架；2、外贴皮机构；3、内贴皮机构；4、恒张力放线架；5、滚筒一；6、胶辊；7、转动轴；8、滑移架；9、导轨；10、定位辊；11、摆动气缸；12、线圈辊；13、转动电机；14、定位块；15、气缸一；16、皮辊；17、拉紧机构；18、固定辊；19、活动辊；20、滑移块；21、滑移轨道；22、传感器；23、输送架；24、引导辊；25、限位辊；26、切刀；27、气缸二；28、气缸三；29、内滚筒一；30、内滚筒二；31、驱动电机；32、摆动辊；33、滑移板；34、滑动轨道；35、推动气缸；36、固定气缸；37、固定板；38、切割辊；39、恒定辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图3所示，一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，包括机架1，机架1上设置有用于对绕线带胚进行外贴皮以及绕线的外贴皮机构2、用于对绕线带胚进行内贴皮的内贴皮机构3。

外贴皮机构2包括设置在机架1一侧的恒张力放线架4，机架1一侧设置有与恒张力放线架4配套的滚筒一5。恒张力放线架4将金属线放出并收卷在滚筒一5上。滚筒一5一侧设置有胶辊6。胶辊6中部固定连接有转动轴7，转动轴7通过轴承连接有滑移架8。机架1上设置有与滑移架8相对应的导轨9，滑移架8底部设置有与导轨9相对应的滑块（图中未示出）。滑移架8可用于调整胶辊6的位置。

滑移架8于胶辊6的上方设置有定位辊10。定位辊10通过摆动气缸11控制，摆动气缸11可控制定位辊10摆动至与胶辊6抵接，用于固定橡胶材质的外贴皮。

机架1一侧还设置有与胶辊6相对的线圈辊12。通过恒张力放线架4在生产前先将金属线缠绕在线圈辊12上。线圈辊12连接有转动电机13。转动电机13上方设置有定位块14，定位块14连接有气缸一15。气缸一15带动定位块14上下移动，使得定位块14能与线圈辊12抵接。

在需要贴外皮时，先将线圈辊12上满绕线圈，之后，将两端封闭的外贴皮套设在线圈辊12与胶辊6上，形成类似于输送带与输送轮的结构。之后，通过摆动气缸11与气缸一15的工作，使得定位辊10压制在外贴皮上，定位块14压制在外贴皮另一侧，使得外贴皮保持稳定状态。启动转动电机13，使得线圈辊12转动，刚开始时，与线圈辊12抵接的部分尚未涂胶。胶辊6位置处的外贴皮内侧涂胶，等到涂胶的外贴皮移动至线圈辊12的位置处时，将线圈辊12上的线圈粘贴在外贴皮内侧，等到外贴皮内侧一周粘贴好线圈后，转动电机13停机。

上述为外贴皮流程，下文阐述内贴皮流程。

如图2、图4-图6所示，内贴皮机构3包括设置在机架1一侧的皮辊16。皮辊16上缠绕内贴皮。皮辊16通过辊轴与机架1保持轴承连接。皮辊16一侧设置有多个用于输送内贴皮，保证内贴皮处于拉紧状态的拉紧机构17。拉紧机构17包括三个固定辊18以及一个活动辊19。固定辊18设置在机架1上与机架1轴承连接，活动辊19一侧设置有滑移块20。机架1对应滑移块20设置有滑移轨道21。内贴皮经过活动辊19时从活动辊19底部通过。滑移轨道21一侧设置有多个不同高度的传感器22。在活动辊19处于不同传感器22的位置时，其内贴皮的输送速度不同。

活动辊19一侧设置有输送架23。机架1于输送架23顶部设置有引导辊24，输送架23于引导辊24的下方设置有两个限位辊25。内贴皮经过引导辊24变成垂直状态，之后通过两个限位辊25之间，进一步保持内贴皮的垂直状态。

如图1、图2、图7所示，输送架23内设置有切刀26。切刀26连接有气缸二27。气缸二27控制切刀26切割内贴皮。气缸二27一端固定连接有活塞杆，活塞杆连接有气缸三28。通过气缸三28带动气缸二27移动，从而带动输送架23整体移动。

输送架23下方设置有内滚筒一29与内滚筒二30。内滚筒一29连接有驱动电机31。开始时，气缸三28带动输送架23移动至内滚筒一29的上方，人工将内贴皮初步缠绕在内滚筒一29上。之后，通过气缸二27带动使得切刀26切断内贴皮。切刀26切割完成后，气缸二27带动切刀26回到原来的位置处，此时，气缸三28带动输送架23回到原来的位置处。

内滚筒二30的下方设置有摆动辊32，摆动辊32通过电机控制摆动。

将内滚筒一29上的内贴皮人工初步缠绕在内滚筒二30上并经过内滚筒二30与摆动辊32之间，电机驱动摆动辊32摆动至与内贴皮抵接，保证内贴皮一端的位置。

驱动电机31下方设置有滑移板33。机架1与滑移板33底部设置有滑动轨道34，滑移板33在滑动轨道34上滑移。驱动电机31的一侧设置有推动气缸35。上述内贴皮设置好后，推动气缸35工作，带动驱动电机31移动，从而带动内滚筒一29与内滚筒二30整体移动至外贴皮完成的带胚中部并使得垂直的内贴皮与外贴皮内侧的金属线抵接。此时，转动电机13继续工作，使得外贴皮内侧继续涂胶，在涂胶的过程中，内贴皮粘贴在金属线上，经过一周之后，金属线上完全贴覆内贴皮，将内贴皮切断，完成内外贴皮工艺。

另外，驱动电机31均连接有变速箱（图中未示出），变速箱与传感器22无线连接，当活动辊19到达不同位置处的传感器22时，驱动电机31的转速不同，位置越高的传感器22，对应的驱动电机31转速越高。该设置的主要原因是为了能够控制内贴皮处于张紧状态，内贴皮的抬升力控制着活动辊19的位置，抬升力越大，转速越快，而内贴皮仍然保持张紧状态。

如图1、图2、图3所示，机架1上还设置有固定气缸36。固定气缸36固定连接有固定板37。固定板37中部轴承连接有切割辊38。切割辊38上方设置有恒定辊39。其中，外贴皮的下方穿过恒定辊39与切割辊38之间。在上述内外贴皮完成后，切割辊38在固定气缸36的带动下上移，使得切割辊38与外贴皮抵接，从而将成品切成多条切割痕迹，方便在使用时将成品撕开成为条状成品，无需后续再行切割。

Claims (8)

1.一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于对绕线带胚进行外贴皮以及绕线的外贴皮机构(2)、用于对绕线带胚进行内贴皮的内贴皮机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：所述外贴皮机构(2)包括胶辊(6)与线圈辊(12)，所述线圈辊(12)用于缠绕需要贴皮的金属线，所述胶辊(6)用于涂胶；所述线圈辊(12)连接有用于驱动胶辊(6)转动的转动电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：所述外贴皮机构(2)包括用于与胶辊(6)抵接控制外贴皮位置的定位辊(10)，定位辊(10)通过摆动气缸(11)控制，所述的转动电机(13)一侧设置有定位块(14)，所述定位块(14)连接有气缸一(15)，气缸一(15)控制定位块(14)与线圈辊(12)贴覆的外贴皮抵接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：所述外贴皮机构(2)包括设置在机架(1)一侧的恒张力放线架(4)与滚筒一(5)，所述滚筒一(5)用于收卷金属线，所述机架(1)上设置有滑移架(8)，所述滑移架(8)与胶辊(6)通过轴承连接，所述滑移架(8)底部设置有滑块，所述机架(1)对应滑块设置有用于滑移架(8)移动以调整位置的导轨(9)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：外贴皮机构(2)包括设置在机架(1)上的固定气缸(36)与恒定辊(39)，所述恒定辊(39)固定设置在机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：所述内贴皮机构(3)包括内滚筒一(29)与内滚筒二(30)，所述内滚筒一(29)连接有驱动电机(31)用于控制内滚筒一(29)的转动收卷，所述内滚筒二(30)的下方设置有摆动辊(32)，摆动辊(32)通过电机控制摆动，所述驱动电机(31)下方设置有滑移板(33)，所述机架(1)与滑移板(33)底部设置有滑动轨道(34)，滑移板(33)在滑动轨道(34)上滑移，所述驱动电机(31)的一侧设置有用于带动内滚筒一(29)与内滚筒二(30)移动的推动气缸(35)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：所述内贴皮机构(3)包括设置在机架(1)一侧的皮辊(16)，所述皮辊(16)用于收卷内贴皮，所述皮辊(16)通过辊轴与机架(1)保持轴承连接，所述皮辊(16)一侧设置有多个用于输送内贴皮，保证内贴皮处于拉紧状态的拉紧机构(17)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动绕线内外贴皮附胶一体成型机，其特征是：所述拉紧机构(17)包括多个固定辊(18)以及一个活动辊(19)，所述固定辊(18)设置在机架(1)上与机架(1)轴承连接，所述活动辊(19)一侧设置有滑移块(20)，所述滑移块(20)在机架(1)上滑移并带动活动辊(19)上下移动。

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