CN217458060U - 一种工业副产石膏原料下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料器技术领域，且公开了一种工业副产石膏原料下料器，包括下料桶，所述下料桶内腔的下端开设有限位槽，所述下料桶前端的中部从上到下依次开设有移动槽和定位槽，所述限位槽的中部活动连接有连接杆，所述连接杆中部的右端固定安装有控料板，所述连接杆的前端固定安装有圆板，所述圆板的外围等角度环形贯穿有定位孔，所述移动槽的中部活动卡接有连接柱，所述连接柱的前端固定安装有方板。本实用新型通过方板带动连接柱与定位杆向前移动，使得定位杆与定位孔和定位槽的连接断开，之后转动圆板，使得圆板带动连接杆和控料板在限位槽的内部转动，从而调节下料桶内部粉末的下降速度，避免材料加入过多。

Description

一种工业副产石膏原料下料器

技术领域

本实用新型属于下料器技术领域，具体是一种工业副产石膏原料下料器。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医药食品添加剂、硫酸生产、纸张填料和油漆填料等。

现有的一种工业副产石膏可加入到建筑材料中，用以生产替代空心砖的砖体，工业副产石膏在加入至建筑材料之前需要先将石膏磨成粉末，之后通过管道运输至下料器内部，但粉末状的石膏在进入下料器内部后易于扬起，分散至空中，污染环境，且下料器内部石膏粉末的下料速度大多不可控制，这可能会导致石膏的下料分量过多。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种工业副产石膏原料下料器，具有避免石膏粉尘飞扬和易于控制石膏下料速度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业副产石膏原料下料器，包括下料桶，所述下料桶内腔的下端开设有限位槽，所述下料桶前端的中部从上到下依次开设有移动槽和定位槽，所述限位槽的中部活动连接有连接杆，所述连接杆中部的右端固定安装有控料板，所述连接杆的前端固定安装有圆板，所述圆板的外围等角度环形贯穿有定位孔，所述移动槽的中部活动卡接有连接柱，所述连接柱的前端固定安装有方板，所述方板后端的上方固定连接有第一弹簧，所述方板后端的下方固定安装有定位杆。

上述技术方案中，优选的，所述下料桶左端的上方固定连通有进料管，所述进料管左端的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端的中部固定安装有慢速风机，所述慢速风机右端的输出轴固定连通有出料管，所述出料管中部的下方固定贯穿有落料管，所述落料管内腔的下端固定安装有定位柱，所述定位柱的中部活动连接有隔板，所述隔板下端的右方固定安装有第二弹簧，所述下料桶的底部固定安装有支撑架。

上述技术方案中，优选的，所述控料板以连接杆的横向中轴线为中心对称分布，所述控料板活动连接于下料桶的内腔，所述连接杆的前端延伸至下料桶前端的外部。

上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧的前后两端分别与方板和下料桶固定连接，所述定位杆的前端与定位孔的中部活动连接，所述定位杆的后端与定位槽的中部活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述下料桶的顶端与出料管右端的底端相贯通，所述落料管的上下两端分别与出料管和进料管的内部相贯通，所述落料管呈“Y”字形体。

上述技术方案中，优选的，所述定位柱、隔板和第二弹簧均以落料管的纵向中轴线为中心对称分布，所述第二弹簧的上下两端分别与落料管和隔板固定连接，所述隔板与落料管的内腔贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过方板带动连接柱与定位杆向前移动，使得定位杆与定位孔和定位槽的连接断开，之后转动圆板，使得圆板带动连接杆和控料板在限位槽的内部转动，从而调节下料桶内部粉末的下降速度，避免材料加入过多；

2、本实用新型通过慢速风机经过出料管将下料桶内腔上方漂浮的粉末吸入出料管的内部，进入出料管内部的粉尘聚集后受自身重力的影响下降至落料管的内部，当落料管内部的粉尘聚集至一定重量后会将隔板向下压动，使得左右两端的隔板中部出现缝隙，即可使得隔板上端的粉末落入进料管的内部，再由进料管重新输送至下料桶的内部进行加工，从而解决了粉末飞扬的问题且可将粉末进行再次利用。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型连接杆的连接示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型落料管的剖视图；

图5为本实用新型图4的B处放大示意图。

图中：1、下料桶；2、进料管；3、支撑杆；4、慢速风机；5、出料管；6、落料管；7、方板；8、圆板；9、定位孔；10、支撑架；11、限位槽；12、连接杆；13、控料板；14、移动槽；15、定位槽；16、连接柱；17、第一弹簧；18、定位杆；19、定位柱；20、隔板；21、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种工业副产石膏原料下料器，包括下料桶1，下料桶1内腔的下端开设有限位槽11，下料桶1前端的中部从上到下依次开设有移动槽14和定位槽15，限位槽11的中部活动连接有连接杆12，连接杆12中部的右端固定安装有控料板13，连接杆12的前端固定安装有圆板8，圆板8的外围等角度环形贯穿有定位孔9，移动槽14的中部活动卡接有连接柱16，连接柱16的前端固定安装有方板7，方板7后端的上方固定连接有第一弹簧17，方板7后端的下方固定安装有定位杆18，通过限位槽11的中部活动连接有连接杆12，使得限位槽11可限制连接杆12的移动方向，通过移动槽14的中部活动卡接有连接柱16，使得移动槽14与连接柱16的连接不可断开，避免连接柱16遗失。

本实施例中，如图1、4和5所示，下料桶1左端的上方固定连通有进料管2，进料管2左端的外表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3上端的中部固定安装有慢速风机4，慢速风机4右端的输出轴固定连通有出料管5，出料管5中部的下方固定贯穿有落料管6，落料管6内腔的下端固定安装有定位柱19，定位柱19的中部活动连接有隔板20，隔板20下端的右方固定安装有第二弹簧21，下料桶1的底部固定安装有支撑架10；

通过下料桶1左端的上方固定连通有进料管2，使得进料管2内部的粉末可进入下料桶1的内部。

本实施例中，如图2和3所示，控料板13以连接杆12的横向中轴线为中心对称分布，控料板13活动连接于下料桶1的内腔，连接杆12的前端延伸至下料桶1前端的外部；

通过控料板13以连接杆12的横向中轴线为中心对称分布，使得控料板13可更好的控制下料桶1内部粉末的下降速度，通过控料板13活动连接于下料桶1的内腔，使得控料板13可活动于下料桶1的内部，通过连接杆12的前端延伸至下料桶1前端的外部，使得连接杆12可与下料桶1外部的圆板8固定连接。

本实施例中，如图3所示，第一弹簧17的前后两端分别与方板7和下料桶1固定连接，定位杆18的前端与定位孔9的中部活动连接，定位杆18的后端与定位槽15的中部活动连接；

通过第一弹簧17的前后两端分别与方板7和下料桶1固定连接，使得第一弹簧17可限制方板7的移动位置，通过定位杆18的前端与定位孔9的中部活动连接，又通过定位杆18的后端与定位槽15的中部活动连接，使得定位杆18可限制定位孔9和定位槽15的相对位置固定，即限制定位槽15与圆板8的相对位置固定。

本实施例中，如图4和5所示，下料桶1的顶端与出料管5右端的底端相贯通，落料管6的上下两端分别与出料管5和进料管2的内部相贯通，落料管6呈“Y”字形体；

通过下料桶1的顶端与出料管5右端的底端相贯通，使得下料桶1内部漂浮的粉末可进入出料管5的内部，通过落料管6的上下两端分别与出料管5和进料管2的内部相贯通，使得出料管5内部的粉末可通过落料管6进入进料管2的内部，通过落料管6呈“Y”字形体，使得落料管6收集粉末的效果较好且不易使得落料管6内部的粉末进入出料管5的内部。

本实施例中，如图5所示，定位柱19、隔板20和第二弹簧21均以落料管6的纵向中轴线为中心对称分布，第二弹簧21的上下两端分别与落料管6和隔板20固定连接，隔板20与落料管6的内腔贴合；

通过定位柱19、隔板20和第二弹簧21均以落料管6的纵向中轴线为中心对称分布，又通过隔板20的前后两端均与落料管6的内壁贴合，使得隔板20对落料管6内部粉尘的隔离效果较好，通过第二弹簧21的上下两端分别与落料管6和隔板20固定连接，使得第二弹簧21可限制隔板20的移动位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，启动慢速风机4使得慢速风机4经过出料管5将下料桶1内腔上方漂浮的粉末吸入出料管5的内部，进入出料管5内部的粉尘聚集后受自身重力的影响下降至落料管6的内部，当落料管6内部的粉尘聚集至一定重量后会将隔板20向下压动，使得隔板20绕定位柱19向下转动，从而使得左右两端的隔板20中部出现缝隙，即使得隔板20上端的粉末受自身重力影响由落料管6的内部落入进料管2的内部，再由进料管2重新输送至下料桶1的内部进行加工，当隔板20上端的粉末重量减小后隔板20受第二弹簧21的作用回到原位置，继续收集粉末并可避免支撑杆3内部的粉末进入落料管6的内部，需要调节粉末的下降速度时将方板7向前拉动，使得方板7带动连接柱16与定位杆18向前移动，从而使得定位杆18与定位孔9和定位槽15的连接断开，之后即可转动圆板8，使得圆板8带动连接杆12和控料板13在限位槽11的内部转动，从而调节下料桶1内部粉末的下降速度，调节完成后松开对方板7的拉动，使得方板7在第一弹簧17的作用下恢复原位置，即使得定位杆18与定位孔9和定位槽15连接，限制圆板8、连接杆12和控料板13转动后的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业副产石膏原料下料器，包括下料桶(1)，其特征在于：所述下料桶(1)内腔的下端开设有限位槽(11)，所述下料桶(1)前端的中部从上到下依次开设有移动槽(14)和定位槽(15)，所述限位槽(11)的中部活动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)中部的右端固定安装有控料板(13)，所述连接杆(12)的前端固定安装有圆板(8)，所述圆板(8)的外围等角度环形贯穿有定位孔(9)，所述移动槽(14)的中部活动卡接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的前端固定安装有方板(7)，所述方板(7)后端的上方固定连接有第一弹簧(17)，所述方板(7)后端的下方固定安装有定位杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏原料下料器，其特征在于：所述下料桶(1)左端的上方固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)左端的外表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端的中部固定安装有慢速风机(4)，所述慢速风机(4)右端的输出轴固定连通有出料管(5)，所述出料管(5)中部的下方固定贯穿有落料管(6)，所述落料管(6)内腔的下端固定安装有定位柱(19)，所述定位柱(19)的中部活动连接有隔板(20)，所述隔板(20)下端的右方固定安装有第二弹簧(21)，所述下料桶(1)的底部固定安装有支撑架(10)。

3.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏原料下料器，其特征在于：所述控料板(13)以连接杆(12)的横向中轴线为中心对称分布，所述控料板(13)活动连接于下料桶(1)的内腔，所述连接杆(12)的前端延伸至下料桶(1)前端的外部。

4.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏原料下料器，其特征在于：所述第一弹簧(17)的前后两端分别与方板(7)和下料桶(1)固定连接，所述定位杆(18)的前端与定位孔(9)的中部活动连接，所述定位杆(18)的后端与定位槽(15)的中部活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种工业副产石膏原料下料器，其特征在于：所述下料桶(1)的顶端与出料管(5)右端的底端相贯通，所述落料管(6)的上下两端分别与出料管(5)和进料管(2)的内部相贯通，所述落料管(6)呈“Y”字形体。

6.根据权利要求2所述的一种工业副产石膏原料下料器，其特征在于：所述定位柱(19)、隔板(20)和第二弹簧(21)均以落料管(6)的纵向中轴线为中心对称分布，所述第二弹簧(21)的上下两端分别与落料管(6)和隔板(20)固定连接，所述隔板(20)与落料管(6)的内腔贴合。

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