CN209506669U - 一种石膏砂浆成品罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏砂浆成品罐，包括罐体、从罐体上部伸入罐体内的打料管道，所述罐体内部上方安装有笼形管，所述打料管道连接到笼形管的上端，所述罐体的顶端设有罐顶除尘器，所述罐顶除尘器上连通有排气管道，罐顶除尘器包括安装到罐体顶端的桶体、安装在桶体内的振动电机和通过振动电机带动进行振动的滤芯，所述滤芯的下端伸入罐体顶部。本实用新型结构设计合理、安装简单、使用方便，具有较好的均化作用。

Description

一种石膏砂浆成品罐

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工专用设备技术领域，尤其是涉及一种石膏砂浆成品罐。

背景技术

石膏砂浆作为一种新型环保建筑材料，用途十分广泛，随着社会发展的需要，在建筑工程中石膏砂浆的应用将会越来越多，而现有工地上出现的少量石膏砂浆一般是以小包装形式在使用，其用量不是很大、施工规模相对较小，其存在的问题：包装、用工成本较高，使用时石膏砂浆耗损大，造成资源上的浪费；还有包装、运输、装卸和使用过程中粉尘量大，影响环境卫生，污染较为严重等。而石膏砂浆在规模化应用中，一般会采用机喷的施工方式，机械喷浆效力高、用量大，小包装已满足不了规模化施工的需求，往往会选用散装来运输和储存，目前工地上很难看到散装的石膏砂浆在使用，其原因之一是散装石膏砂浆在运输、装卸、贮存和应用众多方面还存在不少的技术问题，其中一个关键的问题就是石膏砂浆储存时的“粉尘”、“离析”问题；如果“粉尘”不加以处理和回收，会直接影响到工地环境、砂浆的质量；“离析”现象不能得到有效控制，将严重影响到石膏砂浆的成品质量和建筑施工质量。造成“离析”的原因是石膏砂浆中骨料与粉料及添加剂分离，由于石膏砂浆储存过程中的高落差、飞扬及振动，使得骨料与粉料相分离。在规模化石膏砂浆的应用和施工中，开发出一种新型的石膏砂浆成品罐，解决储罐的“离析”和“除尘”问题，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石膏砂浆成品罐，结构设计合理、安装简单、使用方便，具有较好的均化作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石膏砂浆成品罐，包括罐体、从罐体上部伸入罐体内的打料管道，所述罐体内部上方安装有笼形管，所述打料管道连接到笼形管的上端，所述罐体的顶端设有罐顶除尘器，所述罐顶除尘器上连通有排气管道，罐顶除尘器包括安装到罐体顶端的桶体、安装在桶体内的振动电机和通过振动电机带动进行振动的滤芯，所述滤芯的下端伸入罐体顶部。

所述桶体内部底面设有减振密封垫，所述减振密封垫上压接安装板，所述安装板的上端面中心通过电机支架安装有振动电机，所述滤芯的上端穿过安装板。

所述桶体的上端设有桶盖，桶体上连接有用于压住桶盖的压条。

所述桶体的底面从下往上穿入螺栓且螺栓贯穿安装板，所述螺栓的顶端拧入螺母且安装板上端面和螺母之间抵接套设在螺栓上的弹簧。

所述罐体的底部设有锥形体，所述锥形体内设有均化锥，锥形体外壁设有气震，锥形体的底部设有手动阀。

所述罐体的下部位于锥形体的上方设有分隔仓，所述分隔仓的中心设有竖直的钢管，所述钢管和分隔仓的内壁之间通过周向均布的钢板连接。

所述罐体的下部通过支架固定在地面上，所述支架上设有传感器。

所述罐体的上部设有泄压阀，所述泄压阀通过下料管连通排气管道。

所述罐体的顶部设有料位仪。

所述打料管道的下端设有打料阀门，所述罐体的顶部设有护栏，罐体的外壁设有上下延伸的爬梯，所述爬梯在中间处断开，罐体的外壁位于爬梯的中间断开处设有检修门。

本实用新型的有益效果是：极大改善了干混石膏砂浆成品罐出料顺畅和贮存及使用时的离析问题，具有较好的均化作用；同时该石膏砂浆成品罐具有结构设计合理、安装简单、使用方便的特性。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的罐顶除尘器的结构图；

图4是本实用新型的分隔仓的A-A向截面剖视图。

其中：罐体1、笼形管11、分隔仓12、钢板121、钢管122、气震13、检修门14、爬梯15、下料管16、泄压阀17、料位仪18、护栏19、打料管道2、打料阀门21、排气管道3、罐顶除尘器4、桶体41、桶盖42、安装板43、减振密封垫44、滤芯45、弹簧46、压条47、振动电机48、电机支架49、均化锥5、手动阀6、支架7、传感器71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图4所示，一种石膏砂浆成品罐，包括罐体1、从罐体1上部伸入罐体1内的打料管道2，所述罐体1内部上方安装有笼形管11，所述打料管道2连接到笼形管11的上端，笼形管11侧壁有多个出料口按上密下疏分布设置，其作用是起到了减少罐体1内打料时产生飞扬和控制落料速度，从而有效地控制罐体1内物料的离析问题。

所述罐体1的顶端设有罐顶除尘器4，罐顶除尘器4安装在罐体1顶部封头上并焊接固定，其目的是将除尘下来的轻质料和粉尘保留在罐体1内，从而尽可能保证物料性能的不变或物料质量的稳定。

所述罐顶除尘器4上连通有排气管道3，实则为排气管道3连通桶体41的侧壁。

罐顶除尘器4包括安装到罐体1顶端的桶体41、安装在桶体41内的振动电机48和通过振动电机48带动进行振动的滤芯45，所述滤芯45的下端伸入罐体1顶部。成品罐的打料除尘是通过罐顶的滤芯45过滤处理实现的。罐顶除尘器4是利用罐体1内外的压差和滤芯45过滤达到对排放空气进行除尘，从而实现了成品罐打料过程中粉尘的收集处理，减少了环境污染；罐顶除尘器4清灰是依靠设置在安装板43上的振动电机48带动滤芯45振动来完成。

所述桶体41内部底面设有减振密封垫44，所述减振密封垫44上压接安装板43，所述安装板43的上端面中心通过电机支架49安装有振动电机48，所述滤芯45的上端穿过安装板43。

所述桶体41的上端设有桶盖42，桶体41上连接有用于压住桶盖42的压条47。

所述桶体41的底面从下往上穿入螺栓且螺栓贯穿安装板43，所述螺栓的顶端拧入螺母且安装板43上端面和螺母之间抵接套设在螺栓上的弹簧46。通过弹簧46配合进行振动为现有技术。

所述罐体1的底部设有锥形体，所述锥形体内设有均化锥5，均化锥5能提高物料出料的均化效果。

锥形体外壁设有气震13，锥形体的底部设有手动阀6。手动阀6可开启或关闭，开启后出料，通过气震13可促进落料，防止物料粘结。

所述罐体1的下部位于锥形体的上方设有分隔仓12，所述分隔仓12的中心设有竖直的钢管122，所述钢管122和分隔仓12的内壁之间通过周向均布的钢板121连接。分隔仓12将罐体1内腔下部分隔为底部敞开的6个仓区，仓高为125cm，钢板121与钢管122和罐体1均焊接固定，中心设置钢管122的目的是便于与钢板121焊接牢固；其目的是实现各分仓的落料同步，尽可能地减少仓区间的物料流动和物料粒径差异导致的落料速度变化而引起粗、细料的分离现象，有效地控制物料的出料离析问题。

所述罐体1的下部通过支架7固定在地面上，所述支架7上设有传感器71。

所述罐体1的上部设有泄压阀17，所述泄压阀17通过下料管16连通排气管道3。

所述罐体1的顶部设有料位仪18。

本实用新型最为重要的一点是罐体1的安全性，在结构设计上是采用了多级报警提示的方式，来确保它的使用安全。一是设置传感器71，传感器71为称量传感器，称量显示超重时报警提示；二是设置料位仪18，满料信号反馈报警提示；三是设置泄压阀17，罐体1内部压力超过设定压力时，会自动打开泄压阀17释放压力，通过下料管16并入排气管道3一起收集处理；以防止操作人员由于责任心不够，可能引发而造成不必要的损失。

所述打料管道2的下端设有打料阀门21，打料阀门21主要用来控制打料结束后打料管道2内的余料不会下落，同时还可以隔断潮湿空气的进入。打料管道2从罐体1的下部延伸到顶部并贯穿进入罐体1内部。

所述罐体1的顶部设有护栏19，罐体1的外壁设有上下延伸的爬梯15，所述爬梯15在中间处断开，罐体1的外壁位于爬梯15的中间断开处设有检修门14。爬梯15、检修门14和护栏19便于操作人员上下、观察和维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：包括罐体(1)、从罐体(1)上部伸入罐体(1)内的打料管道(2)，所述罐体(1)内部上方安装有笼形管(11)，所述打料管道(2)连接到笼形管(11)的上端，所述罐体(1)的顶端设有罐顶除尘器(4)，所述罐顶除尘器(4)上连通有排气管道(3)，罐顶除尘器(4)包括安装到罐体(1)顶端的桶体(41)、安装在桶体(41)内的振动电机(48)和通过振动电机(48)带动进行振动的滤芯(45)，所述滤芯(45)的下端伸入罐体(1)顶部。

2.如权利要求1所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述桶体(41)内部底面设有减振密封垫(44)，所述减振密封垫(44)上压接安装板(43)，所述安装板(43)的上端面中心通过电机支架(49)安装有振动电机(48)，所述滤芯(45)的上端穿过安装板(43)。

3.如权利要求2所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述桶体(41)的上端设有桶盖(42)，桶体(41)上连接有用于压住桶盖(42)的压条(47)。

4.如权利要求3所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述桶体(41)的底面从下往上穿入螺栓且螺栓贯穿安装板(43)，所述螺栓的顶端拧入螺母且安装板(43)上端面和螺母之间抵接套设在螺栓上的弹簧(46)。

5.如权利要求1所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有锥形体，所述锥形体内设有均化锥(5)，锥形体外壁设有气震(13)，锥形体的底部设有手动阀(6)。

6.如权利要求5所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述罐体(1)的下部位于锥形体的上方设有分隔仓(12)，所述分隔仓(12)的中心设有竖直的钢管(122)，所述钢管(122)和分隔仓(12)的内壁之间通过周向均布的钢板(121)连接。

7.如权利要求1所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述罐体(1)的下部通过支架(7)固定在地面上，所述支架(7)上设有传感器(71)。

8.如权利要求1所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述罐体(1)的上部设有泄压阀(17)，所述泄压阀(17)通过下料管(16)连通排气管道(3)。

9.如权利要求1所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有料位仪(18)。

10.如权利要求1所述一种石膏砂浆成品罐，其特征在于：所述打料管道(2)的下端设有打料阀门(21)，所述罐体(1)的顶部设有护栏(19)，罐体(1)的外壁设有上下延伸的爬梯(15)，所述爬梯(15)在中间处断开，罐体(1)的外壁位于爬梯(15)的中间断开处设有检修门(14)。