CN217456582U - 塑料托盘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料托盘输送装置，包括前端托盘分离机构和后端分线输送机构，其特征在于：所述前端托盘分离机构的出料端与后端分线输送机构的进料端相连，所述后端分线输送机构包括主输送带、分线输送带、拦截机构和推料机构，所述主输送带与前端托盘分离机构相接，分线输送带有两条以上，分线输送带的进料端连接在主输送带的中部，所述拦截机构和推料机构与分线输送带配套设置，拦截机构设置在主输送带的上方并位于每一条分线输送带的进料口处，推料机构则设置在主输送带的一侧，推料机构设置的位置与分线输送带进料口的位置相对。解决牛肉干包装时需要人工来将托盘进行分离以及托盘分离后只有一条加工线来进行加工效率低的问题。

Description

塑料托盘输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产用设备领域，特别是一种塑料托盘输送装置。

背景技术

随着社会的不断发展，现有的加工普遍都是机械化的了，但是仍然有部分步骤需要人工来进行，例如在食品包装过程中，特别是在包装牛肉干时，通常都会在包装袋中加入塑料托盘来盛装牛肉干，而在用塑料托盘来盛装牛肉干之前通常需要人工来将托盘分离，然后一片一片的将分离后的托盘放在输送带上进行输送，而且现有牛肉干在塑料托盘分离后普遍只设置了一条加工线，在这条加工线工作时，分离出来的塑料托盘就需要等待，只有等其加工完成后才能将刚分离出来的塑料托盘运输至加工位，这样效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料托盘输送装置，解决牛肉干包装时需要人工来将托盘进行分离以及托盘分离后只有一条加工线来进行加工效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料托盘输送装置，包括前端托盘分离机构和后端分线输送机构，其特征在于：所述前端托盘分离机构的出料端与后端分线输送机构的进料端相连，所述后端分线输送机构包括主输送带、分线输送带、拦截机构和推料机构，所述主输送带与前端托盘分离机构相接，分线输送带有两条以上，分线输送带的进料端连接在主输送带的中部，所述拦截机构和推料机构与分线输送带配套设置，拦截机构设置在主输送带的上方并位于每一条分线输送带的进料口处，推料机构则设置在主输送带的一侧，推料机构设置的位置与分线输送带进料口的位置相对。

能进行机械化的塑料托盘分离，然后当第一个被分离的塑料托盘被第一分线输送带运输到第一加工位时，后续的塑料托盘分离仍然可以继续进行，因为还有第二加工位，能将第一分线输送带进料口处的拦截机构抬起，使第二个被分离的塑料托盘到达第二分线输送带所在位置处，然后通过第二分线输送带配套的第二推料机构将其推送带第二分线输送带上，由第二分线输送带将其运输至第二加工工位，当第一加工位加工完成后则放下第一分线输送带处的第一拦截机构，将下一块塑料托盘拦截下来，通过第一推料机构将其推送到第一分线输送带上并由第一分线输送带运输到第一加工位，这样不耽误时间，能使生产更高效。

作为本实用新型的进一步优选，所述前端托盘分离机构包括上输送带、下输送带、塑料托盘存放挡板和塑料托盘吸取机构，所述上输送带的出料端设有倾斜向下设置的导料板，导料板的下端与下输送带的进料端相接，所述塑料托盘存放挡板沿着输送方向设置在上输送带的两侧，所述塑料托盘存放挡板的末端设有塑料托盘堆限位机构，所述塑料托盘吸取机构则设置在下输送带进料端的上方，塑料托盘吸取机构的吸取头正对上输送带上输送的塑料托盘堆。

在上输送带两侧设置了塑料托盘存放挡板，这样就能跟上输送带共同构成一个塑料托盘放置槽，要分离塑料托盘时先能将塑料托盘堆放在塑料托盘放置槽内，放置好后启动上输送带，上输送带待着塑料托盘堆向前运动，当最前端的塑料托盘到达塑料托盘堆限位机构时，塑料托盘吸取机构开始吸取最前端的塑料托盘，吸住最前端的塑料托盘后，将其向后拖拽，使其摆脱塑料托盘堆限位机构并脱离塑料托盘堆，将其脱离塑料托盘堆后放下吸住的单个塑料托盘，被分离的塑料托盘掉落在导料板上，然后滑落到下输送带上将其送走。

作为本实用新型的进一步优选，所述上输送带的顶面还设有配重限位块。

将塑料托盘堆放入塑料托盘放置槽内后然后将配重限位块放在塑料托盘堆的后面，这样能在上输送带输送过程中防止塑料托盘向后倾倒。

作为本实用新型的进一步优选，所述导料板的两侧还设有导料侧挡板。

作为本实用新型的进一步优选，所述塑料托盘存放挡板的底面与上输送带的皮带表面之间留有皮带运动间隙。

作为本实用新型的进一步优选，所述塑料托盘堆限位机构包括“L”型左收紧片、“L”型右收紧片和限位螺栓，所述“L”型左收紧片的内侧与位于上输送带左侧的塑料托盘存放挡板的外壁紧贴并通过限位螺栓连接，所述“L”型右收紧片的内侧则与位于上输送带右侧的塑料托盘存放挡板的外壁紧贴并通过限位螺栓连接，所述“L”型左收紧片和“L”型右收紧片相接于上输送带出料端的正上方，所述“L”型左收紧片和“L”型右收紧片相接处均开设有滑动通孔，滑动通孔开设的方向垂直于上输送带的输送方向，“L”型左收紧片和“L”型右收紧片通过设置在滑动通孔处的连接螺栓相连。

通过调整“L”型左收紧片和“L”型右收紧片之间的接触面积，能起到调整上输送带左侧的塑料托盘存放挡板和上输送带右侧的塑料托盘存放挡板间距的作用，至于设置在上输送带左侧的塑料托盘存放挡板中部的螺栓和设置上输送带右侧的塑料托盘存放挡板中部的螺栓，其螺杆都是伸入塑料托盘存放挡板内侧的，因此能起到限位的作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述塑料托盘吸取机构则包括气缸、吸头支撑板和托盘吸头，所述气缸的伸缩杆沿水平方向设置在下输送带进料端的正上方，气缸的伸缩杆前端与吸头支撑板相连，所述托盘吸头均匀的设置在吸头支撑板的前面，托盘吸头正对上输送带上输送的塑料托盘堆。

通过托盘吸头就能轻松的吸住塑料托盘，托盘吸头是采用负压式吸气结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述拦截机构包括能沿竖直方向上下移动的拦截板，拦截板设置的方向垂直于主输送带的输送方向，拦截板的顶部连有升降用气缸。

作为本实用新型的进一步优选，所述推料机构则包括能沿水平方向移动的推料板，推料板的推料面正对分线输送带的进料口，推料板的另一面则连有推料用气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、能起到机械化分离塑料托盘的效果，这里的塑料托盘是那种较薄的柔性塑料托盘。

2、设置了两条以上的分线输送带，这样能使加工效率更高。

3、设置了配重限位块，能防止塑料托盘堆向后倾倒。

4、设置了塑料托盘堆限位机构，既能调整两块塑料托盘存放挡板的松紧，还能在塑料托盘吸取机构吸取单个托盘时，对剩下的塑料托盘堆起到限位作用。

5、拦截机构、推料机构结构简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型前端托盘分离机构的结构示意图。

图3为本实用新型塑料托盘限位机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1、图2、图3示出了一种塑料托盘输送装置，包括前端托盘分离机构和后端分线输送机构，所述前端托盘分离机构的出料端与后端分线输送机构的进料端相连，所述后端分线输送机构包括主输送带9、分线输送带10、拦截机构11和推料机构12，所述主输送带9与前端托盘分离机构相接，分线输送带10有两条以上，分线输送带10的进料端连接在主输送带9的中部，所述拦截机构11和推料机构12与分线输送带10配套设置，拦截机构11设置在主输送带9的上方并位于每一条分线输送带10的进料口处，推料机构12则设置在主输送带9的一侧，推料机构12设置的位置与分线输送带10进料口的位置相对。

能进行机械化的塑料托盘分离，然后当第一个被分离的塑料托盘被第一分线输送带运输到第一加工位时，后续的塑料托盘分离仍然可以继续进行，因为还有第二加工位，能将第一分线输送带进料口处的拦截机构抬起，使第二个被分离的塑料托盘到达第二分线输送带所在位置处，然后通过第二分线输送带配套的第二推料机构将其推送带第二分线输送带上，由第二分线输送带将其运输至第二加工工位，当第一加工位加工完成后则放下第一分线输送带处的第一拦截机构，将下一块塑料托盘拦截下来，通过第一推料机构将其推送到第一分线输送带上并由第一分线输送带运输到第一加工位，这样不耽误时间，能使生产更高效。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对前端托盘分离机构进行了进一步的说明，所述前端托盘分离机构包括上输送带1、下输送带2、塑料托盘存放挡板3和塑料托盘吸取机构4，所述上输送带1的出料端设有倾斜向下设置的导料板5，导料板5的下端与下输送带2的进料端相接，所述塑料托盘存放挡板3沿着输送方向设置在上输送带1的两侧，所述塑料托盘存放挡板3的末端设有塑料托盘堆限位机构6，所述塑料托盘吸取机构4则设置在下输送带2进料端的上方，塑料托盘吸取机构4的吸取头正对上输送带1上输送的塑料托盘堆。

在上输送带两侧设置了塑料托盘存放挡板，这样就能跟上输送带共同构成一个塑料托盘放置槽，要分离塑料托盘时先能将塑料托盘堆放在塑料托盘放置槽内，放置好后启动上输送带，上输送带待着塑料托盘堆向前运动，当最前端的塑料托盘到达塑料托盘堆限位机构时，塑料托盘吸取机构开始吸取最前端的塑料托盘，吸住最前端的塑料托盘后，将其向后拖拽，使其摆脱塑料托盘堆限位机构并脱离塑料托盘堆，将其脱离塑料托盘堆后放下吸住的单个塑料托盘，被分离的塑料托盘掉落在导料板上，然后滑落到下输送带上将其送走。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上增设了配重限位块7，所述上输送带1的顶面还设有配重限位块7。

将塑料托盘堆放入塑料托盘放置槽内后然后将配重限位块放在塑料托盘堆的后面，这样能在上输送带输送过程中防止塑料托盘向后倾倒。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例2的基础上对导料板5进行了进一步的说明，所述导料板5的两侧还设有导料侧挡板。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例2的基础上对塑料托盘存放挡板3进行了进一步的说明，所述塑料托盘存放挡板3的底面与上输送带1的皮带表面之间留有皮带运动间隙。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例2的基础上对塑料托盘限位机构6进行了进一步的说明，所述塑料托盘堆限位机构6包括“L”型左收紧片61、“L”型右收紧片62和限位螺栓8，所述“L”型左收紧片61的内侧与位于上输送带1左侧的塑料托盘存放挡板3的外壁紧贴并通过限位螺栓8连接，所述“L”型右收紧片62的内侧则与位于上输送带1右侧的塑料托盘存放挡板3的外壁紧贴并通过限位螺栓8连接，所述“L”型左收紧片61和“L”型右收紧片62相接于上输送带1出料端的正上方，所述“L”型左收紧片61和“L”型右收紧片62相接处均开设有滑动通孔，滑动通孔开设的方向垂直于上输送带的输送方向，“L”型左收紧片61和“L”型右收紧片62通过设置在滑动通孔处的连接螺栓相连。

通过调整“L”型左收紧片和“L”型右收紧片之间的接触面积，能起到调整上输送带左侧的塑料托盘存放挡板和上输送带右侧的塑料托盘存放挡板间距的作用，至于设置在上输送带左侧的塑料托盘存放挡板中部的螺栓和设置上输送带右侧的塑料托盘存放挡板中部的螺栓，其螺杆都是伸入塑料托盘存放挡板内侧的，因此能起到限位的作用。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例2的基础上对塑料托盘吸取机构4进行了进一步的说明，所述塑料托盘吸取机构4则包括气缸41、吸头支撑板42和托盘吸头43，所述气缸41的伸缩杆沿水平方向设置在下输送带2进料端的正上方，气缸41的伸缩杆前端与吸头支撑板42相连，所述托盘吸头43均匀的设置在吸头支撑板42的前面，托盘吸头43正对上输送带1上输送的塑料托盘堆。

通过托盘吸头就能轻松的吸住塑料托盘，托盘吸头是采用负压式吸气结构。

具体实施例:8：

本实施例是在具体实施例1的基础上对拦截机构11进行了进一步的说明，所述拦截机构11包括能沿竖直方向上下移动的拦截板，拦截板设置的方向垂直于主输送带的输送方向，拦截板的顶部连有升降用气缸。

具体实施例9：

本实施例是在具体实施例1的基础上对推料机构12进行了进一步的说明，所述推料机构12则包括能沿水平方向移动的推料板，推料板的推料面正对分线输送带的进料口，推料板的另一面则连有推料用气缸。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料托盘输送装置，包括前端托盘分离机构和后端分线输送机构，其特征在于：所述前端托盘分离机构的出料端与后端分线输送机构的进料端相连，所述后端分线输送机构包括主输送带（9）、分线输送带（10）、拦截机构（11）和推料机构（12），所述主输送带（9）与前端托盘分离机构相接，分线输送带（10）有两条以上，分线输送带（10）的进料端连接在主输送带（9）的中部，所述拦截机构（11）和推料机构（12）与分线输送带（10）配套设置，拦截机构（11）设置在主输送带（9）的上方并位于每一条分线输送带（10）的进料口处，推料机构（12）则设置在主输送带（9）的一侧，推料机构（12）设置的位置与分线输送带（10）进料口的位置相对。

2.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述前端托盘分离机构包括上输送带（1）、下输送带（2）、塑料托盘存放挡板（3）和塑料托盘吸取机构（4），所述上输送带（1）的出料端设有倾斜向下设置的导料板（5），导料板（5）的下端与下输送带（2）的进料端相接，所述塑料托盘存放挡板（3）沿着输送方向设置在上输送带（1）的两侧，所述塑料托盘存放挡板（3）的末端设有塑料托盘堆限位机构（6），所述塑料托盘吸取机构（4）则设置在下输送带（2）进料端的上方，塑料托盘吸取机构（4）的吸取头正对上输送带（1）上输送的塑料托盘堆。

3.根据权利要求2所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述上输送带（1）的顶面还设有配重限位块（7）。

4.根据权利要求2所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述导料板（5）的两侧还设有导料侧挡板。

5.根据权利要求2所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述塑料托盘存放挡板（3）的底面与上输送带（1）的皮带表面之间留有皮带运动间隙。

6.根据权利要求2所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述塑料托盘堆限位机构（6）包括“L”型左收紧片（61）、“L”型右收紧片（62）和限位螺栓（8），所述“L”型左收紧片（61）的内侧与位于上输送带（1）左侧的塑料托盘存放挡板（3）的外壁紧贴并通过限位螺栓（8）连接，所述“L”型右收紧片（62）的内侧则与位于上输送带（1）右侧的塑料托盘存放挡板（3）的外壁紧贴并通过限位螺栓（8）连接，所述“L”型左收紧片（61）和“L”型右收紧片（62）相接于上输送带（1）出料端的正上方，所述“L”型左收紧片（61）和“L”型右收紧片（62）相接处均开设有滑动通孔，滑动通孔开设的方向垂直于上输送带的输送方向，“L”型左收紧片（61）和“L”型右收紧片（62）通过设置在滑动通孔处的连接螺栓相连。

7.根据权利要求2所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述塑料托盘吸取机构（4）则包括气缸（41）、吸头支撑板（42）和托盘吸头（43），所述气缸（41）的伸缩杆沿水平方向设置在下输送带（2）进料端的正上方，气缸（41）的伸缩杆前端与吸头支撑板（42）相连，所述托盘吸头（43）均匀的设置在吸头支撑板（42）的前面，托盘吸头（43）正对上输送带（1）上输送的塑料托盘堆。

8.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述拦截机构（11）包括能沿竖直方向上下移动的拦截板，拦截板设置的方向垂直于主输送带的输送方向，拦截板的顶部连有升降用气缸。

9.根据权利要求1所述的塑料托盘输送装置，其特征在于：所述推料机构（12）则包括能沿水平方向移动的推料板，推料板的推料面正对分线输送带的进料口，推料板的另一面则连有推料用气缸。

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