CN217455737U - 一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预埋槽道的施工定位装置技术领域，具体涉及一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置。包括第一槽道和第二槽道，第一槽道和第二槽道的上端面均匀间隔固定有若干主锚杆和辅锚杆，每个主锚杆的一侧均设有卡固于第一槽道或第二槽道上的U型螺栓，第一槽道和第二槽道的上端面之间还设有固定筋；固定筋与第一槽道和第二槽道均垂直固定；第一槽道和第二槽道上主锚杆的一侧紧靠固定筋，另一侧紧靠U型螺栓。本实用新型的固定筋，通过焊接与槽道进行固定，实现了对两个第一槽道和第二槽道间距的牢固与精准固定；通过U型螺栓、螺母配合模板加固，实现了第一槽道和第二槽道与模板之间空间位置的精确固定，提高了预埋槽道的施工精度。

Description

一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置

技术领域

本实用新型属于预埋槽道的施工定位装置技术领域，具体涉及一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置。

背景技术

预埋槽道的安装装置用于铁路项目防护棚接触网预埋槽道上，高速铁路接触网基础大多与主体结构钢筋进行连接。传统的接触网基础施工工艺由测量定位、锚杆锚入主体钢筋、封闭模板、测量复测、浇筑混凝土组成，耗费人力较多，功效低且施工过程中种种因素影响导致的精度较低，锚杆与主体钢筋焊接后由于骨架较密，无法做防腐措施。施工处通常设有高压线防护棚，施工空间有限，由于满堂支架施工，测量通视困难，4名熟练工平均每天只能完成1个。

因此目前急需一种可有效代替接触网基础，施工快速便捷，提高施工精度，保证施工的安全质量的安装铁路接触网预埋槽道的施工定位装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，以解决背景技术中涉及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，包括相互平行设置的第一槽道和第二槽道，所述第一槽道和第二槽道的上端面均匀间隔固定有若干主锚杆和辅锚杆，每个主锚杆的一侧均设有卡固于第一槽道或第二槽道上的U型螺栓，所述第一槽道和第二槽道的上端面之间还设有固定筋；

所述固定筋与第一槽道和第二槽道均垂直固定；

所述第一槽道和第二槽道上主锚杆的一侧紧靠固定筋，另一侧紧靠U型螺栓。

本实用新型更深一步的技术方案，所述第一槽道和第二槽道的下端设有模板。

本实用新型更深一步的技术方案，所述U型螺栓和模板之间通过螺母固定连接，将第一槽道和第二槽道与模板固定。

本实用新型更深一步的技术方案，每两个相邻的主锚杆之间设有2-3个辅锚杆。

本实用新型更深一步的技术方案，所述U型螺栓内部凹槽的形状大小与第一槽道和第二槽道相匹配，限制第一槽道和第二槽道无法移动。

本实用新型更深一步的技术方案，每个所述主锚杆的一侧均固定有固定筋。

本实用新型高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置的有益之处：

本实用新型的固定筋，通过焊接与槽道进行固定，实现了对两个第一槽道和第二槽道间距的牢固与精准固定；通过U型螺栓、螺母配合模板加固，实现了第一槽道和第二槽道与模板之间空间位置的精确固定，提高了预埋槽道的施工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的左视连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的主视连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的俯视连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的左视连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例的A部结构示意图；

图8为本实用新型实施例的B部结构示意图；

部件标号说明：

图中：

主锚杆1、辅锚杆2、固定筋3、U型螺栓4、模板5、螺母6、第一槽道7、第二槽道8。

具体实施方式

下面结合附图对其具体实施方式作进一步阐述。

实施例1：

如图1-3、7、8所示，一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，包括相互平行设置的第一槽道7和第二槽道8，所述第一槽道7和第二槽道8的下端设有模板5。所述第一槽道7和第二槽道8的上端面均匀间隔固定有若干主锚杆1和辅锚杆2，每两个相邻的主锚杆1之间设有2-3个辅锚杆2。每个主锚杆1的一侧均设有卡固于第一槽道7或第二槽道8上的U型螺栓4，所述U型螺栓4和模板5之间通过螺母6固定连接，将第一槽道7和第二槽道8与模板5固定。

所述U型螺栓4套住第一槽道7和第二槽道8并穿过模板5，使第一槽道7和第二槽道8、U型螺栓4、模板5连接组成整体。所述U型螺栓4内部凹槽的形状大小与第一槽道7和第二槽道8相匹配，限制第一槽道7和第二槽道8无法移动。所述第一槽道7和第二槽道8的上端面之间还设有固定筋3；所述固定筋3与第一槽道7和第二槽道8均垂直固定；所述第一槽道7和第二槽道8上每个主锚杆1的一侧均紧靠一个固定筋3，另一侧紧靠U型螺栓4。固定筋3和U型螺栓4固定装置实现了对第一槽道7和第二槽道8的快速和精准安装。固定筋3焊接在第一槽道7和第二槽道8的上部、主锚杆1旁边，使第一槽道7和第二槽道8及其上的主锚杆1和辅锚杆2连接组成整体，且保证第一槽道7和第二槽道8之间牢固固定。

高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置的横向施工方法为：采用角钢制作可移动模具用来固定第一槽道7和第二槽道8的间距，按照设计要求间距在移动模具对第一槽道7和第二槽道8进行定位，每隔3-4个辅锚杆2设有1个主锚杆1，主锚杆1通过固定筋3对第一槽道7和第二槽道8进行焊接固定，焊接完成后，对槽道间距进行检查，合格后进行防腐处理，并移至干燥处进行保存，保存区应上铺防水薄膜下垫30cm方木或不锈钢结构架。第一槽道7和第二槽道8运至施工现场后，应及时安装。采用U型螺栓4与模板5进行固定，模板5与第一槽道7和第二槽道8同组管理，不得随意更换影响槽道的精准性。测量定位第一槽道7和第二槽道8后，安装U型螺栓4，并用螺母6进行固定，随后安装结构钢筋，使锚1锚入结构钢筋内。

实施例2：

如图4-6所示，一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，包括相互平行设置的第一槽道7和第二槽道8，所述第一槽道7和第二槽道8的下端设有模板5。所述第一槽道7和第二槽道8的上端面均匀间隔固定有若干主锚杆1和辅锚杆2，每两个相邻的主锚杆1之间设有2-3个辅锚杆2。每个主锚杆1的一侧均设有卡固于第一槽道7或第二槽道8上的U型螺栓4，所述U型螺栓4和模板5之间通过螺母6固定连接，将第一槽道7和第二槽道8与模板5固定。

所述U型螺栓4套住第一槽道7和第二槽道8并穿过模板5，使第一槽道7和第二槽道8、U型螺栓4、模板5连接组成整体。所述U型螺栓4内部凹槽的形状大小与第一槽道7和第二槽道8相匹配，限制第一槽道7和第二槽道8无法移动。所述第一槽道7和第二槽道8的上端面之间还设有固定筋3；所述固定筋3与第一槽道7和第二槽道8均垂直固定；所述第一槽道7和第二槽道8上每个主锚杆1的一侧均紧靠一个固定筋3，另一侧紧靠U型螺栓4。固定筋3和U型螺栓4固定装置实现了对第一槽道7和第二槽道8的快速和精准安装。固定筋3焊接在第一槽道7和第二槽道8的上部、主锚杆1旁边，使第一槽道7和第二槽道8及其上的主锚杆1和辅锚杆2连接组成整体，且保证第一槽道7和第二槽道8之间牢固固定。

高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置的竖向施工方法为：先安装构造柱钢筋骨架，验收合格后支设模板5至第一槽道7和第二槽道8底部，同组槽道运至施工现场后及时安装。将主锚杆1和辅锚杆2伸入钢筋骨架内部，调整标高、竖直度与偏转角，合格后主锚杆1和辅锚杆2与骨架钢筋进行绑扎固定。支设模板5，采用U型螺栓4与模板5进行固定，并用螺母6加固，模板5与第一槽道7和第二槽道8应同组管理，不得随意更换影响槽道的精准性。支设槽道上部模板5时，不得冲撞结构钢筋，避免槽道发生偏位。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，其特征是：包括相互平行设置的第一槽道和第二槽道，所述第一槽道和第二槽道的上端面均匀间隔固定有若干主锚杆和辅锚杆，每个主锚杆的一侧均设有卡固于第一槽道或第二槽道上的U型螺栓，所述第一槽道和第二槽道的上端面之间还设有固定筋；

所述固定筋与第一槽道和第二槽道均垂直固定；

所述第一槽道和第二槽道上主锚杆的一侧紧靠固定筋，另一侧紧靠U型螺栓。

2.根据权利要求1所述的高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，其特征在于：所述第一槽道和第二槽道的下端设有模板。

3.根据权利要求2所述的高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，其特征在于：所述U型螺栓和模板之间通过螺母固定连接，将第一槽道和第二槽道与模板固定。

4.根据权利要求1所述的高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，其特征在于：每两个相邻的主锚杆之间设有2-3个辅锚杆。

5.根据权利要求1所述的高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，其特征在于：所述U型螺栓内部凹槽的形状大小与第一槽道和第二槽道相匹配，限制第一槽道和第二槽道无法移动。

6.根据权利要求1所述的高压防护棚施工接触网槽道预埋准确定位安装装置，其特征在于：每个所述主锚杆的一侧均固定有固定筋。

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