CN213530616U - 预制箱梁钢筋胎架安装定位装置 - Google Patents
预制箱梁钢筋胎架安装定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213530616U CN213530616U CN202022152917.7U CN202022152917U CN213530616U CN 213530616 U CN213530616 U CN 213530616U CN 202022152917 U CN202022152917 U CN 202022152917U CN 213530616 U CN213530616 U CN 213530616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- vertical
- rods
- connecting rod
- box girder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
预制箱梁钢筋胎架安装定位装置，涉及道路桥梁施工。本实用新型包括纵向连接杆和背架，背架包括两根竖直杆、一根水平杆和两根倾斜杆，两根竖直杆平行设置且分别焊接在水平杆两端，两根倾斜杆对称设置在水平杆两端，倾斜杆顶部与同侧的竖直杆顶部焊接，底部焊接在同侧的水平杆上；倾斜杆上等距设置数个卡槽，卡槽开口朝上；背架为数个，纵向等距设置，纵向连接杆包括两根上连接杆和两根下连接杆，上连接杆与数个背架顶部焊接，焊接点为竖直杆与倾斜杆的连接点，下连接杆与水平杆连接，焊接点为水平杆与倾斜杆的连接点。本实用新型采用钢材拼装成定型的箱梁钢筋绑扎胎架，并在胎架将钢筋、钢绞线位置标记在台座上大幅加快了施工进度，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路桥梁施工，尤其是一种提高施工质量和进度，降低人工劳动强度的预制箱梁钢筋胎架安装定位装置。
背景技术
传统的预制箱梁钢筋施工均是在预制箱梁底座上进行绑扎、安装的，这种施工方法施工速度慢、施工质量控制难等缺点。由于我国桥梁建设正在高速发展，传统的施工方法已无法满足施工进度要求，也无法保证施工质量要求。
发明内容
本实用新型所要解决的就是现有预制箱梁钢筋施工速度慢，质量控制难的问题，提供一种提高施工质量和进度，降低人工劳动强度的预制箱梁钢筋胎架安装定位装置。
本实用新型的预制箱梁钢筋胎架安装定位装置，其特征在于该定位装置包括纵向连接杆和背架，背架包括两根竖直杆、一根水平杆和两根倾斜杆，两根竖直杆平行设置且分别焊接在水平杆两端，两根倾斜杆对称设置在水平杆两端，倾斜杆顶部与同侧的竖直杆顶部焊接，底部焊接在同侧的水平杆上；倾斜杆上等距设置数个卡槽，卡槽开口朝上；背架为数个，纵向等距设置，纵向连接杆包括两根上连接杆和两根下连接杆，上连接杆与数个背架顶部焊接，焊接点为竖直杆与倾斜杆的连接点，下连接杆与水平杆连接，焊接点为水平杆与倾斜杆的连接点。
根据箱梁设计图设计箱梁胎架，在箱梁钢筋绑扎场地上，用测量仪器准确放出箱梁胎架安装定位装置的背架的位置，并对该位置进行处理，确保平整度等各项指标满足要求；钢筋场地处理完毕后，经检查合格后，进行箱梁胎架安装。首先进行箱梁胎架的背架安装，各个背架均应布置在设计位置，检查无误后，固定在钢筋场地，以确保在今后绑扎的钢筋、钢绞线位置无误，并在背架上作出钢筋、钢绞线位置明显标识；其次，进行纵向连接，使用纵向连接杆纵向将各个背架连接在一起，使箱梁胎架形成一个牢固的整体，在施工中不容易被损坏，准确在纵向连接杆上作出横向钢筋、钢绞线位置标识；箱梁胎架安装定位装置安装完毕后，进行详细检查，以确保箱梁钢筋安装质量。
箱梁钢筋绑扎时，按箱梁设计图，将钢筋骨架放置在倾斜杆的卡槽内进行绑扎，绑扎时注意竖向和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，确保钢筋间距符合规范和设计图纸要求；按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于0.5m，保证垫块在底面布置的数量≥4个/㎡,在侧面布置的数量≥3个/㎡。垫块成梅花状交错布置，且内外对称绑扎。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。箱梁钢筋及预应力管道安装完毕后，应按检查程序进行箱梁钢筋检查，检查合格后，才能进行箱梁钢筋吊运。箱梁钢筋检查合格后，将箱梁钢筋牢固的绑扎在特制的钢筋吊架上，然后用龙门吊将箱梁钢筋吊运到预制箱梁底座中；之后将箱梁胎架安装定位装置与箱梁钢筋分离，同样利用龙门吊将箱梁胎架安装定位装置调运至绑扎场地上，即可进行下一块箱梁钢筋的绑扎工作，各道工序同上述。
本实用新型的预制箱梁钢筋胎架安装定位装置，结构简单，使用方便，设计科学，采用在预制箱梁底座外，用钢材拼装成定型的箱梁钢筋绑扎胎架，并在胎架将钢筋、钢绞线位置标记在台座上，使施工人员只需按位置安放钢筋，就可以直接进行绑扎，不需进行丈量，从而大幅加快了施工进度，效率高。由于胎架已经按设计图纸，将箱梁钢筋、钢绞线位置明显的标记在胎架上，施工人员只需按位置进行布置钢筋、钢绞线即可。钢筋、钢绞线的安放质量得到有效控制，能够有效保证施工质量。预制箱梁安装钢筋变得简单，方便，从而可以减少施工人员，从而节约了劳动力成本，并且预制箱梁钢筋胎架还可以重复使用，从而可以节约材料成本。 同时，在固定的地点进行预制箱梁钢筋绑扎，因地点固定，安全检查和安全防护就更能得到有效控制，从而提高了施工安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配结构示意图。
其中，竖直杆1，水平杆2，倾斜杆3，上连接杆4，下连接杆5，钢筋骨架6，卡槽7。
具体实施方式
实施例1：一种预制箱梁钢筋胎架安装定位装置，包括纵向连接杆和背架，背架包括两根竖直杆1、一根水平杆2和两根倾斜杆3，两根竖直杆1平行设置且分别焊接在水平杆2两端，两根倾斜杆3对称设置在水平杆2两端，倾斜杆3顶部与同侧的竖直杆1顶部焊接，底部焊接在同侧的水平杆2上；倾斜杆3上等距设置数个卡槽7，卡槽7开口朝上；背架为数个，纵向等距设置，纵向连接杆包括两根上连接杆4和两根下连接杆5，上连接杆4与数个背架顶部焊接，焊接点为竖直杆1与倾斜杆3的连接点，下连接杆5与水平杆2连接，焊接点为水平杆2与倾斜杆3的连接点。
根据箱梁设计图设计箱梁胎架，在箱梁钢筋绑扎场地上，用测量仪器准确放出箱梁胎架安装定位装置的背架的位置，并对该位置进行处理，确保平整度等各项指标满足要求；钢筋场地处理完毕后，经检查合格后，进行箱梁胎架安装。首先进行箱梁胎架的背架安装，各个背架均应布置在设计位置，检查无误后，固定在钢筋场地，以确保在今后绑扎的钢筋、钢绞线位置无误，并在背架上作出钢筋、钢绞线位置明显标识；其次。进行纵向连接，使用纵向连接杆纵向将各个背架连接在一起，使箱梁胎架形成一个牢固的整体，在施工中不容易被损坏，准确在纵向连接上作出横向钢筋、钢绞线位置标识。箱梁胎架安装定位装置安装完毕后，进行详细检查，以确保箱梁钢筋安装质量。
箱梁钢筋绑扎时，按箱梁设计图，将钢筋骨架6放置在倾斜杆3的卡槽7内进行绑扎，绑扎时注意竖向和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，确保钢筋间距符合规范和设计图纸要求；按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架6底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于0.5m，保证垫块在底面布置的数量≥4个/㎡,在侧面布置的数量≥3个/㎡。垫块成梅花状交错布置，且内外对称绑扎。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。箱梁钢筋及预应力管道安装完毕后，应按检查程序进行箱梁钢筋检查，检查合格后，才能进行箱梁钢筋吊运。箱梁钢筋检查合格后，将箱梁钢筋牢固的绑扎在特制的钢筋吊架上，然后用龙门吊将箱梁钢筋吊运到预制箱梁底座中；之后将箱梁胎架安装定位装置与箱梁钢筋分离，同样利用龙门吊将箱梁胎架安装定位装置调运至绑扎场地上，即可进行下一块箱梁钢筋的绑扎工作，各道工序同上述。
Claims (1)
1.一种预制箱梁钢筋胎架安装定位装置，其特征在于该定位装置包括纵向连接杆和背架，背架包括两根竖直杆（1）、一根水平杆（2）和两根倾斜杆（3），两根竖直杆（1）平行设置且分别焊接在水平杆（2）两端，两根倾斜杆（3）对称设置在水平杆（2）两端，倾斜杆（3）顶部与同侧的竖直杆（1）顶部焊接，底部焊接在同侧的水平杆（2）上；倾斜杆（3）上等距设置数个卡槽（7），卡槽（7）开口朝上；背架为数个，纵向等距设置，纵向连接杆包括两根上连接杆（4）和两根下连接杆（5），上连接杆（4）与数个背架顶部焊接，焊接点为竖直杆（1）与倾斜杆（3）的连接点，下连接杆（5）与水平杆（2）连接，焊接点为水平杆（2）与倾斜杆（3）的连接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022152917.7U CN213530616U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 预制箱梁钢筋胎架安装定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022152917.7U CN213530616U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 预制箱梁钢筋胎架安装定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213530616U true CN213530616U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76494867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022152917.7U Active CN213530616U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 预制箱梁钢筋胎架安装定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213530616U (zh) |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202022152917.7U patent/CN213530616U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101781879B (zh) | 独塔无背索斜拉桥施工方法 | |
| CN104175398B (zh) | 制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法 | |
| CN105256948A (zh) | 方形钢筋混凝土墩柱的施工方法和胎模架 | |
| CN108643572B (zh) | 砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合安装方法 | |
| CN205975382U (zh) | 现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置 | |
| CN114770706B (zh) | 一种轻型t梁预制装备及预制安装施工方法 | |
| CN102605717A (zh) | 墩顶纵向支撑膺架法 | |
| CN204019724U (zh) | 制作预制箱梁钢筋骨架的胎具 | |
| CN204920239U (zh) | 用于制作方形的钢筋骨架的胎模架 | |
| CN104831632A (zh) | 一种桥梁索塔上横梁与下横梁施工方法 | |
| CN103194982B (zh) | 桥梁边跨现浇段短悬臂支架施工方法 | |
| CN213530616U (zh) | 预制箱梁钢筋胎架安装定位装置 | |
| CN211846865U (zh) | 吊装波纹管的装置 | |
| CN105484165A (zh) | 一体化预应力张拉框架结构及其制作和使用方法 | |
| CN210288124U (zh) | 一种现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具 | |
| CN108843024B (zh) | 预制小箱梁钢筋骨架纵向分布筋预张拉绑扎的施工方法 | |
| CN208516837U (zh) | 一种用于钻孔灌注桩钢筋笼搭接的吊装装置 | |
| CN105735228A (zh) | 高扬程齿爬式升船机齿条系统施工方法及安装精度控制方法 | |
| CN212554393U (zh) | 一种预制箱梁的钢筋绑扎胎具 | |
| CN115012575A (zh) | 一种铁路站房双曲方管桁架屋盖分块提升施工工艺 | |
| CN113062448A (zh) | 型钢柱与混凝土的框架梁钢筋连接系统及浇灌施工方法 | |
| CN209716333U (zh) | 一种用于预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置 | |
| CN208497299U (zh) | 一种t梁预制施工钢筋绑扎台架 | |
| CN110905220A (zh) | 一种钢筋混凝土结构防屈曲耗能支撑安装施工方法 | |
| CN206982971U (zh) | 一种制梁台座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |