CN217455146U - 一种纸板成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板加工技术领域，公开了一种纸板成型加工装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放卷组件，所述工作台的顶部固定连接有定位框，所述定位框的左侧安装有导料辊组，所述定位框的内部安装有涂胶组件，所述定位框的右侧安装有压紧辊组。该实用新型通过工作台对装置进行支撑固定，先将两个纸卷安装在放卷组件上，然后牵引两个纸卷展开依次穿过定位框和支撑架内部，然后启动导料辊组驱动两层纸板同步输送，并经过涂胶组件对两层纸板相对的一侧进场同步均匀涂胶，而实现了装置具备对双层纸板进行双面涂胶，涂胶效果更好，粘连更加紧密，并且挤压成型后方便将成型的纸板顶起，便于输出裁剪的优点。

Description

一种纸板成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板成型加工装置。

背景技术

目前的纸板现多为瓦楞纸板，因其有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌被广泛应用，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸板在加工成型过程中，需要对原料纸进行挤压成型操作，而双层挤压时需要对两层纸板之间进行涂胶，现有的设备只能对底部的纸板表面进行涂胶，粘连效果差，并且涂胶不均匀，且存在挤压后的成型板与模具契合不便取出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种纸板成型加工装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纸板成型加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放卷组件，所述工作台的顶部固定连接有定位框，所述定位框的左侧安装有导料辊组，所述定位框的内部安装有涂胶组件，所述定位框的右侧安装有压紧辊组，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的低端固定连接有上压模，所述支撑架的内部固定连接有定模，所述定模的左右两侧与支撑架之间的顶料组件，所述工作台的顶部固定连接有裁剪机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放卷组件包括支架、第一驱动辊和第二驱动辊，所述支架的低端与工作台固定连接，所述第一驱动辊和第二驱动辊背面的一端均转动连接至支架上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述涂胶组件包括加压泵、注胶筒、两个弧形孔板和两个驱动涂胶辊，所述加压泵的外侧固定连接至定位框的背面，所述加压泵的输出端通过管道与注胶筒固定连接，所述注胶筒外侧固定连接至定位框的内部，两个所述弧形孔板相对的一侧分别与注胶筒的顶部与底部固定连接，两个所述驱动涂胶辊的两端均转动连接至定位框的内部，两个所述驱动涂胶辊分别与两个弧形孔板相配合，所述加压泵的输入端通过管道与外部的胶水储存设备相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述两个所述驱动涂胶辊的转动方向相反，两个所述驱动涂胶辊相对的一侧分别与两个弧形孔板相对设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述注胶筒的内部转动连接有带驱动的搅拌杆，两个所述搅拌杆水平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶料组件包括竖筒、弹簧、滑杆和顶块，所述竖筒的低端与支撑架固定连接，所述弹簧的低端固定连接至竖筒的内部，所述弹簧的顶端与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的顶端贯穿并滑动连接至竖筒的顶部，所述滑杆的顶端与顶块固定连接，所述定模的左右两侧均开设有契合槽，两个所述顶块分别与两个契合槽相配合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过工作台对装置进行支撑固定，先将两个纸卷安装在放卷组件上，然后牵引两个纸卷展开依次穿过定位框和支撑架内部，然后启动导料辊组驱动两层纸板同步输送，并经过涂胶组件对两层纸板相对的一侧进场同步均匀涂胶，再经过压紧辊组将两层纸板初步压合，粘连，然后启动液压缸带动上压模配合定模对初步粘合的纸板进行压紧成型，并同步挤压两个顶料组件，然后启动液压缸带动上压模与纸板分离，此时顶料组件将成型的纸板顶起，然后纸板输出至裁剪机内部进行裁断，从而实现了装置具备对双层纸板进行双面涂胶，涂胶效果更好，粘连更加紧密，并且挤压成型后方便将成型的纸板顶起，便于输出裁剪的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正式剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为图1中B部结构放大示意图；

图4为本实用新型的注胶筒侧视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、放卷组件；21、支架；22、第一驱动辊；23、第二驱动辊；3、定位框；4、导料辊组；5、涂胶组件；51、加压泵；52、注胶筒；521、搅拌杆；53、弧形孔板；54、驱动涂胶辊；6、压紧辊组；7、支撑架；8、液压缸；9、上压模；10、定模；101、契合槽；11、顶料组件；111、竖筒；112、弹簧；113、滑杆；114、顶块；12、裁剪机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种纸板成型加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有放卷组件2，工作台1的顶部固定连接有定位框3，定位框3的左侧安装有导料辊组4，定位框3的内部安装有涂胶组件5，定位框3的右侧安装有压紧辊组6，工作台1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的内部固定连接有液压缸8，液压缸8的低端固定连接有上压模9，支撑架7的内部固定连接有定模10，定模10的左右两侧与支撑架7之间的顶料组件11，工作台1的顶部固定连接有裁剪机12。

本实用新型中，通过工作台1对装置进行支撑固定，先将两个纸卷安装在放卷组件2上，然后牵引两个纸卷展开依次穿过定位框3和支撑架7内部，然后启动导料辊组4驱动两层纸板同步输送，并经过涂胶组件5对两层纸板相对的一侧进场同步均匀涂胶，再经过压紧辊组6将两层纸板初步压合，粘连，然后启动液压缸8带动上压模9配合定模10对初步粘合的纸板进行压紧成型，并同步挤压两个顶料组件11，然后启动液压缸8带动上压模9与纸板分离，此时顶料组件11将成型的纸板顶起，然后纸板输出至裁剪机12内部进行裁断，从而实现了装置具备对双层纸板进行双面涂胶，涂胶效果更好，粘连更加紧密，并且挤压成型后方便将成型的纸板顶起，便于输出裁剪的优点，解决了现有技术中只能对底部的纸板表面进行涂胶，粘连效果差，并且涂胶不均匀，且挤压后的成型板与模具契合不便取出的问题。

请参阅图1，其中：放卷组件2包括支架21、第一驱动辊22和第二驱动辊23，支架21的低端与工作台1固定连接，第一驱动辊22和第二驱动辊23背面的一端均转动连接至支架21上。

本实用新型中，通过支架21上的第一驱动辊22和第二驱动辊23分别带动两个纸卷相对转动，实现双层纸板同步输出，以便于进行双层涂胶和压制成型的操作。

请参阅图2与图4，其中：涂胶组件5包括加压泵51、注胶筒52、两个弧形孔板53和两个驱动涂胶辊54，加压泵51的外侧固定连接至定位框3的背面，加压泵51的输出端通过管道与注胶筒52固定连接，注胶筒52外侧固定连接至定位框3的内部，两个弧形孔板53相对的一侧分别与注胶筒52的顶部与底部固定连接，两个驱动涂胶辊54的两端均转动连接至定位框3的内部，两个驱动涂胶辊54分别与两个弧形孔板53相配合，加压泵51的输入端通过管道与外部的胶水储存设备相连通。

本实用新型中，通过加压泵51、注胶筒52、两个弧形孔板53和两个驱动涂胶辊54的配合使用，启动加压泵51将外部的胶水注入注胶筒52内部，然后胶水通过两个弧形孔板53均匀的渗出，并且同时启动两个驱动涂胶辊54将渗出的胶水均匀地涂抹在纸板相对的一侧，实现双层均匀涂胶。

请参阅图2，其中：两个驱动涂胶辊54的转动方向相反，两个驱动涂胶辊54相对的一侧分别与两个弧形孔板53相对设置。

本实用新型中，通过两个驱动涂胶辊54的转动方向相反，并与两个弧形孔板53相对设置，已实现涂胶的同时对纸板的输送顺畅，使得装置的结构更加合理有效。

请参阅图2与图4，其中：注胶筒52的内部转动连接有带驱动的搅拌杆521，两个搅拌杆521水平设置。

本实用新型中，通过两个搅拌杆521使得注胶筒52内部的胶水分布更加均匀，同时避免胶水局部硬化堵塞造成涂胶不均匀的情况。

请参阅图3，其中：顶料组件11包括竖筒111、弹簧112、滑杆113和顶块114，竖筒111的低端与支撑架7固定连接，弹簧112的低端固定连接至竖筒111的内部，弹簧112的顶端与滑杆113的顶端固定连接，滑杆113的顶端贯穿并滑动连接至竖筒111的顶部，滑杆113的顶端与顶块114固定连接，定模10的左右两侧均开设有契合槽101，两个顶块114分别与两个契合槽101相配合。

本实用新型中，通过竖筒111、弹簧112、滑杆113和顶块114的配合使用，当上压模9下降挤压纸板时，推动纸板接触并压缩顶块114带动滑杆113压缩弹簧112沿着竖筒111向下运动，使得顶块114完全没入契合槽101，实现压制成型，并且上压模9返回时，在弹簧112的作用下带动滑杆113上升带动顶块114将成型的纸板向上推动使其与定模10分离，以便于成型的纸板输出。

工作原理：使用时，先将两个纸卷安装分别安装在第一驱动辊22和第二驱动辊23，然后使得第一驱动辊22和第二驱动辊23相反转动，然后牵引两个纸卷展开依次穿过定位框3和支撑架7内部，然后启动导料辊组4驱动两层纸板同步输送，启动加压泵51将外部的胶水注入注胶筒52内部，然后胶水通过两个弧形孔板53均匀的渗出，并且同时启动两个驱动涂胶辊54将渗出的胶水均匀地涂抹在纸板相对的一侧，再经过压紧辊组6将两层纸板初步压合，粘连，然后启动液压缸8带动上压模9配合定模10对初步粘合的纸板进行压紧成型，当上压模9下降挤压纸板时，推动纸板接触并压缩顶块114带动滑杆113压缩弹簧112沿着竖筒111向下运动，使得顶块114完全没入契合槽101，实现压制成型，并且上压模9返回时，在弹簧112的作用下带动滑杆113上升带动顶块114将成型的纸板向上推动使其与定模10分离，然后纸板输出至裁剪机12内部进行裁断，从而实现了装置具备对双层纸板进行双面涂胶，涂胶效果更好，粘连更加紧密，并且挤压成型后方便将成型的纸板顶起，便于输出裁剪的优点，解决了现有技术中只能对底部的纸板表面进行涂胶，粘连效果差，并且涂胶不均匀，且挤压后的成型板与模具契合不便取出的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸板成型加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有放卷组件(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有定位框(3)，所述定位框(3)的左侧安装有导料辊组(4)，所述定位框(3)的内部安装有涂胶组件(5)，所述定位框(3)的右侧安装有压紧辊组(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的低端固定连接有上压模(9)，所述支撑架(7)的内部固定连接有定模(10)，所述定模(10)的左右两侧与支撑架(7)之间的顶料组件(11)，所述工作台(1)的顶部固定连接有裁剪机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板成型加工装置，其特征在于：所述放卷组件(2)包括支架(21)、第一驱动辊(22)和第二驱动辊(23)，所述支架(21)的低端与工作台(1)固定连接，所述第一驱动辊(22)和第二驱动辊(23)背面的一端均转动连接至支架(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种纸板成型加工装置，其特征在于：所述涂胶组件(5)包括加压泵(51)、注胶筒(52)、两个弧形孔板(53)和两个驱动涂胶辊(54)，所述加压泵(51)的外侧固定连接至定位框(3)的背面，所述加压泵(51)的输出端通过管道与注胶筒(52)固定连接，所述注胶筒(52)外侧固定连接至定位框(3)的内部，两个所述弧形孔板(53)相对的一侧分别与注胶筒(52)的顶部与底部固定连接，两个所述驱动涂胶辊(54)的两端均转动连接至定位框(3)的内部，两个所述驱动涂胶辊(54)分别与两个弧形孔板(53)相配合，所述加压泵(51)的输入端通过管道与外部的胶水储存设备相连通。

4.根据权利要求3所述的一种纸板成型加工装置，其特征在于：所述两个所述驱动涂胶辊(54)的转动方向相反，两个所述驱动涂胶辊(54)相对的一侧分别与两个弧形孔板(53)相对设置。

5.根据权利要求3所述的一种纸板成型加工装置，其特征在于：所述注胶筒(52)的内部转动连接有带驱动的搅拌杆(521)，两个所述搅拌杆(521)水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸板成型加工装置，其特征在于：所述顶料组件(11)包括竖筒(111)、弹簧(112)、滑杆(113)和顶块(114)，所述竖筒(111)的低端与支撑架(7)固定连接，所述弹簧(112)的低端固定连接至竖筒(111)的内部，所述弹簧(112)的顶端与滑杆(113)的顶端固定连接，所述滑杆(113)的顶端贯穿并滑动连接至竖筒(111)的顶部，所述滑杆(113)的顶端与顶块(114)固定连接，所述定模(10)的左右两侧均开设有契合槽(101)，两个所述顶块(114)分别与两个契合槽(101)相配合。

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