CN217454119U - 一种轮胎生产用修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎生产设备领域，公开了一种轮胎生产用修边装置，包括支撑主体、转盘和电机，所述支撑主体与支撑主体的拐角处均通过限位杆与螺母固定连接，且上侧的限位杆的外表面固定连接有修刀，所述转盘转动连接在支撑主体上，且前侧的转盘的前端固定连接有蜗轮，所述电机固定连接在前侧的支撑主体的前端面，且电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转盘上开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有双向螺杆，并且前侧的转盘的内部滑动连接有第一连接块，所述第一连接块上固定连接有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有支撑块。本实用新型方便对轮胎的外表面进行均匀的打磨处理，以及方便进行批量加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体是一种轮胎生产用修边装置。
背景技术
轮胎是汽车上的重要组成部分，通常使用橡胶材料制作，而轮胎由于生产工艺的影响边缘易产生毛刺，影响轮胎的外观，所以需要使用修边装置进行打磨，避免影响轮胎正常使用的同时提升轮胎的美观度。
现有中国专利公开了一种轮胎生产用修边装置，授权公告号为CN213828315U，公开日期为2021.07.30，该专利技术易对不同尺寸的轮胎进行稳定夹持，同时轮胎生产用修边装置易调节磨边轮的位置，不会影响轮胎的修边效果。
但是该专利技术中还存在一些问题，主要为不方便对轮胎的外表面进行均匀的打磨处理，以及不方便进行批量加工，针对上述情况，本领域技术人员提供了一种轮胎生产用修边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对轮胎的外表面进行均匀的打磨处理，同时也不方便进行批量加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轮胎生产用修边装置，包括支撑主体、转盘和电机，所述支撑主体与支撑主体的拐角处均通过限位杆与螺母固定连接，且上侧的限位杆的外表面固定连接有修刀，所述转盘转动连接在支撑主体上，且前侧的转盘的前端固定连接有蜗轮，所述电机固定连接在前侧的支撑主体的前端面，且电机的输出端固定连接有蜗杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘上开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有双向螺杆，并且前侧的转盘的内部滑动连接有第一连接块，而且第一连接块与双向螺杆之间螺纹连接，方便对不同大小尺寸的轮胎进行夹持固定，方便修边处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接块上固定连接有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有支撑块，同时所述支撑块呈圆弧型结构，方便对轮胎进行支撑固定，方便使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的后端呈六棱柱结构，且连接轴与第二连接块之间的连接方式为卡合连接，并且第二连接块通过双向螺杆在后侧的转盘的内部的滑槽处滑动连接，方便将连接轴稳定的安装在转盘上，进而便于稳定的转动轮胎。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮与蜗杆之间的连接方式为啮合连接，且蜗轮与转盘在支撑主体上构成转动结构，方便带动轮胎进行转动，从而便于稳定的进行修边。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的外表面固定连接有修刀，且修刀的下端呈尖锥状结构，并且修刀与支撑块之间呈上下对应设置，方便修边处理，便于使用。
本实用新型的有益效果是：
1、双向螺杆和第一连接块的连接方式为螺纹连接，从而便于调节支撑块与支撑块之间的间距尺寸，从而便于对轮胎进行支撑固定，方便对轮胎进行批量加工处理，便于提高工作效率；
2、蜗轮和蜗杆之间的连接方式为啮合连接，从而便于带动转盘进行转动，进而便于带动轮胎进行稳定的旋转，利用修刀进行修边处理，方便加工处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种轮胎生产用修边装置的正视剖面示意图；
图2为图1中支撑块的立体示意图；
图3为图1中连接轴的立体示意图；
图4为图1的正视示意图；
图5为图1的侧视示意图。
图中：1、支撑主体；2、限位杆；3、转盘；4、滑槽；5、支撑块；6、双向螺杆；7、第一连接块；8、连接轴；9、第二连接块；10、蜗轮；11、蜗杆；12、电机；13、修刀；14、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
一种轮胎生产用修边装置，在图1和图4中：包括支撑主体1、转盘3和电机12，支撑主体1与支撑主体1的拐角处均通过限位杆2与螺母14固定连接，且上侧的限位杆2的外表面固定连接有修刀13，转盘3转动连接在支撑主体1上，且前侧的转盘3的前端固定连接有蜗轮10，电机12固定连接在前侧的支撑主体1的前端面，且电机12的输出端固定连接有蜗杆11。
在图1～3中：转盘3上开设有滑槽4，且滑槽4的内部转动连接有双向螺杆6，并且前侧的转盘3的内部滑动连接有第一连接块7，而且第一连接块7与双向螺杆6之间螺纹连接，第一连接块7上固定连接有连接轴8，且连接轴8的外表面固定连接有支撑块5，同时支撑块5呈圆弧型结构，连接轴8的后端呈六棱柱结构，且连接轴8与第二连接块9之间的连接方式为卡合连接，并且第二连接块9通过双向螺杆6在后侧的转盘3的内部的滑槽4处滑动连接，方便对轮胎进行安装固定，同时也便于安装不同大小尺寸的轮胎，进行批量加工处理。
在图1、图4和图5中：蜗轮10与蜗杆11之间的连接方式为啮合连接，且蜗轮10与转盘3在支撑主体1上构成转动结构，限位杆2的外表面固定连接有修刀13，且修刀13的下端呈尖锥状结构，并且修刀13与支撑块5之间呈上下对应设置，吧对轮胎进行稳定的转动处理，方便进行稳定的修边处理。
本实用新型的工作原理是：结合图1、图2、图3和图5所示，将轮胎套在支撑块5的外表面，然后将双向螺杆6在滑槽4上进行转动，双向螺杆6和第一连接块7之间的连接方式为螺纹连接，从而便于调节支撑块5与支撑块5之间的间距尺寸，同样的方式将双向螺杆6在后侧的支撑主体1上进行转动，方便调节第二连接块9与第二连接块9之间的间距尺寸，进而便于将连接轴8卡合在第二连接块9上，再将支撑主体1拐角处的限位杆2与支撑主体1之间进行安装连接，通过螺母14与限位杆2的螺纹旋拧进行安装固定，进而便于调节支撑主体1与支撑主体1之间的间距尺寸，方便将连接轴8进行固定牢固，也便于对轮胎进行安装固定，方便使用；
结合图4和图5所示，将电机12的电源开关打开，电机12带动蜗杆11转动，蜗杆11和蜗轮10之间螺纹连接，从而便于的转盘3转动，进而便于带动轮胎进行批量转动，轮胎与修刀13进行基础，从而便于对轮胎进行修边处理，方便批量加工，提高工作效率，这就是一种轮胎生产用修边装置的工作流程。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轮胎生产用修边装置，包括支撑主体(1)、转盘(3)和电机(12)，其特征在于，所述支撑主体(1)与支撑主体(1)的拐角处均通过限位杆(2)与螺母(14)固定连接，且上侧的限位杆(2)的外表面固定连接有修刀(13)，所述转盘(3)转动连接在支撑主体(1)上，且前侧的转盘(3)的前端固定连接有蜗轮(10)，所述电机(12)固定连接在前侧的支撑主体(1)的前端面，且电机(12)的输出端固定连接有蜗杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用修边装置，其特征在于，所述转盘(3)上开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部转动连接有双向螺杆(6)，并且前侧的转盘(3)的内部滑动连接有第一连接块(7)，而且第一连接块(7)与双向螺杆(6)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用修边装置，其特征在于，所述第一连接块(7)上固定连接有连接轴(8)，且连接轴(8)的外表面固定连接有支撑块(5)，同时所述支撑块(5)呈圆弧型结构。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产用修边装置，其特征在于，所述连接轴(8)的后端呈六棱柱结构，且连接轴(8)与第二连接块(9)之间的连接方式为卡合连接，并且第二连接块(9)通过双向螺杆(6)在后侧的转盘(3)的内部的滑槽(4)处滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用修边装置，其特征在于，所述蜗轮(10)与蜗杆(11)之间的连接方式为啮合连接，且蜗轮(10)与转盘(3)在支撑主体(1)上构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用修边装置，其特征在于，所述限位杆(2)的外表面固定连接有修刀(13)，且修刀(13)的下端呈尖锥状结构，并且修刀(13)与支撑块(5)之间呈上下对应设置。
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2022
- 2022-06-14 CN CN202221516171.6U patent/CN217454119U/zh active Active
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