CN217453536U - 一种新型喷丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷丸装置，包括：喷丸机体，喷丸机体外侧设有双开门，喷丸机体上端设有驱动机构包括：安装座，安装座固定连接在喷丸机体顶部，安装座上安装有减速电机，减速电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮设有与之啮合连接的从动齿轮，从动齿轮位于喷丸机体中心位置，与喷丸机体转动连接；从动齿轮前方对应位置设有开口槽，所述开口槽正上方设有横梁，横梁前端固定连接有门型梁，后端设有立梁，横梁上设有航吊，航吊下端转动连接有辅助齿轮，辅助齿轮下方依次设有拉杆和挂钩；本实用新型具有能够使零件在喷丸机体内部转动，使零件外表面喷丸效果一致，大大提升零件表面质量；通过密封胶条和密封板，减少环境污染的效果。

Description

一种新型喷丸装置

技术领域

本实用新型涉及喷丸装置技术领域，具体是一种新型喷丸装置。

背景技术

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等；目前常用的喷丸设备，是将零件置于喷丸机内部，进行喷丸处理，由于不同方位产生的喷丸效果有差别，处理过的零件四周效果均不同，会影响到零件的各项指标性能，导致零件喷丸效果不达标；现有喷丸设备一般都是开口式的，容易产生大量粉尘，污染环境；为了解决上述问题，现在提出一种新型喷丸装置。

发明内容

为了解决上述问题，现提供了一种新型喷丸装置。

本实用新型的具体方案是：一种新型喷丸装置，包括：喷丸机体，所述喷丸机体外侧设有双开门，所述喷丸机体上端设有驱动机构，所述驱动机构包括：减速电机，安装座，驱动齿轮，从动齿轮，所述安装座固定连接在喷丸机体顶部，所述安装座上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有与之啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮位于喷丸机体中心位置，与喷丸机体转动连接；所述从动齿轮前方对应位置设有开口槽，所述开口槽正上方设有横梁，所述横梁前端固定连接有门型梁，所述门型梁与地面固定连接，后端设有立梁，所述立梁与喷丸机体焊接固定，所述横梁上设有航吊，所述航吊下端转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮能与从动齿轮啮合，所述辅助齿轮下方依次设有拉杆和挂钩。

在其中一个实施例中，所述航吊下端设有连接座，所述辅助齿轮上端焊接有连接杆，所述连接杆与连接座转动连接。

在其中一个实施例中，所述开口槽一侧设有密封板，所述密封板宽度大于开口槽，所述密封板外侧设有推拉气缸，当气缸的活塞杆推出时，密封板滑动到开口槽上方。

在其中一个实施例中，所述双开门内侧设有密封胶条，所述密封胶条截面为M型空心结构，镶嵌在双开门内侧，当双开门闭合时，所述密封胶条与抛丸机体抵接。

在其中一个实施例中，所述开口槽底部具有半圆弧，所述半圆弧的直径为30㎜，所述拉杆的直径为28㎜。

本实用新型的操作方法：将需要喷丸处理的零件挂在挂钩上，再利用航吊将零件吊起，往开口槽内移动，保持辅助齿轮在开口槽上方，直到航吊将辅助齿轮移动到开口槽内设定位置时，辅助齿轮与从动齿轮啮合连接；此时，关闭双开门，控制密封板封闭开口槽，开启减速电机，带动主动齿轮转动，间接带动辅助齿轮转动，使零件在喷丸机体内部均匀转动，并同时进行喷丸处理，这样保证零件每一个方位都能够均匀的收到不同方位的喷丸，零件表面喷丸效果均匀，质量得到很大的提高。

本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，操作方便；2、在减速电机和航吊的作用下，使辅助齿轮与从动齿轮啮合连接，能够使零件在喷丸机体内部持续均匀的转动，使零件四周进行的喷丸效果一致，大大提升零件喷丸表面处理的质量；3、具有密封胶条和密封板，能够很好的提高密封性，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接座与连接杆以及辅助齿轮的连接示意图；

图3为密封胶条与双开门的连接示意图；

图4为图1的C处局部放大图；

图中：1-喷丸机体，2-双开门，3-驱动机构，301-减速电机，302-安装座，303-主动齿轮，304-从动齿轮，4-开口槽，5-横梁，6-航吊，7-门型梁，8-立梁，9-辅助齿轮，10-拉杆，11-挂钩，12-连接座，13-连接杆，14-密封胶条，15-密封板，16-推拉气缸，17-半圆弧。

具体实施方式

请参考图1-4, 一种新型喷丸装置，包括：喷丸机体1，所述喷丸机体1外侧设有双开门2，所述喷丸机体1上端设有驱动机构3，所述驱动机构3包括：减速电机301，安装座302，驱动齿轮，从动齿轮304，所述安装座302固定连接在喷丸机体1顶部，所述安装座302上安装有减速电机301，所述减速电机301的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有与之啮合连接的从动齿轮304，所述从动齿轮304位于喷丸机体1中心位置，与喷丸机体1转动连接；所述从动齿轮304前方对应位置设有开口槽4，所述开口槽4正上方设有横梁5，所述横梁5前端固定连接有门型梁7，所述门型梁7与地面固定连接，后端设有立梁8，所述立梁8与喷丸机体1焊接固定，所述横梁5上设有航吊6，所述航吊6下端转动连接有辅助齿轮9，所述辅助齿轮9能与从动齿轮304啮合，所述辅助齿轮9下方依次设有拉杆10和挂钩11。

进一步的，本实施例中，所述航吊6下端设有连接座12，所述辅助齿轮9上端焊接有连接杆13，所述连接杆13与连接座12转动连接。

进一步的，本实施例中，所述开口槽4一侧设有密封板15，所述密封板15宽度大于开口槽4，所述密封板15外侧设有推拉气缸16，当气缸的活塞杆推出时，密封板15滑动到开口槽4上方。

具体的，通过推拉气缸16推动密封板15，将开口槽4封住4/5，仅仅预留处拉杆10的转动空间，最大程度的提高密封性。

进一步的，本实施例中，所述双开门2内侧设有密封胶条14，所述密封胶条14截面为M型空心结构，镶嵌在双开门2内侧，当双开门2闭合时，所述密封胶条14与抛丸机体抵接。

具体的，通过将密封胶条14向喷丸机体1门框上挤压，形成严密的密封性能，有效的阻止了喷丸过程中产生的灰尘外漏。

进一步的，本实施例中，所述开口槽4底部具有半圆弧17，所述半圆弧17的直径为30㎜，所述拉杆10的直径为28㎜。

本实用新型的操作方法：将需要喷丸处理的零件挂在挂钩11上，再利用航吊6将零件吊起，往开口槽4内移动，保持辅助齿轮9在开口槽4上方，直到航吊6将辅助齿轮9移动到开口槽4内设定位置时，辅助齿轮9与从动齿轮304啮合连接；此时，关闭双开门2，控制密封板15封闭开口槽4，开启减速电机301，带动主动齿轮303转动，间接带动辅助齿轮9转动，使零件在喷丸机体1内部均匀转动，并同时进行喷丸处理，这样保证零件每一个方位都能够均匀的收到不同方位的喷丸，零件表面喷丸效果均匀，质量得到很大的提高。

Claims (5)

1.一种新型喷丸装置，包括：喷丸机体，所述喷丸机体外侧设有双开门，其特征在于：所述喷丸机体上端设有驱动机构，所述驱动机构包括：减速电机，安装座，驱动齿轮，从动齿轮，所述安装座固定连接在喷丸机体顶部，所述安装座上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮设有与之啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮位于喷丸机体中心位置，与喷丸机体转动连接；所述从动齿轮前方对应位置设有开口槽，所述开口槽正上方设有横梁，所述横梁前端固定连接有门型梁，所述门型梁与地面固定连接，后端设有立梁，所述立梁与喷丸机体焊接固定，所述横梁上设有航吊，所述航吊下端转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮能与从动齿轮啮合，所述辅助齿轮下方依次设有拉杆和挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种新型喷丸装置，其特征是：所述航吊下端设有连接座，所述辅助齿轮上端焊接有连接杆，所述连接杆与连接座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型喷丸装置，其特征是：所述开口槽一侧设有密封板，所述密封板宽度大于开口槽，所述密封板外侧设有推拉气缸，当气缸的活塞杆推出时，密封板滑动到开口槽上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型喷丸装置，其特征是：所述双开门内侧设有密封胶条，所述密封胶条截面为M型空心结构，镶嵌在双开门内侧，当双开门闭合时，所述密封胶条与抛丸机体抵接。

5.根据权利要求4所述的一种新型喷丸装置，其特征是：所述开口槽底部具有半圆弧，所述半圆弧的直径为30㎜，所述拉杆的直径为28㎜。

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