CN217453135U - 一种数控自动上料一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动上料一体机床，包括工作台以及设于工作台上的上料装置，所述上料装置包括设于工作台上的防护框、设于防护框内部的电液推杆、固设于电液推杆末端的推板、设于推板上的承重板、设于防护框内部的储料筒、设于储料筒末端的出料口、设于储料筒顶部的进料斗、设于储料筒外周的固定环、设于固定环与防护框之间的多个支撑臂，本实用新型通过设置工作台、防护框、电液推杆、推板、承重板、储料筒、出料口、进料斗、固定环、支撑臂、凹槽和传送带，解决了目前数控机床的技术人员日益紧缺，现有的上料方式多通过人工操作，需要工人对工件进行搬运，增加工人的劳动力，费时费力，降低了机床加工效率的问题。

Description

一种数控自动上料一体机床

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种数控自动上料一体机床。

背景技术

数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，从而控制机床动作，进行工件加工，现有技术存在的问题是：目前数控机床的技术人员日益紧缺，现有的上料方式多通过人工操作，需要工人对工件进行搬运，增加工人的劳动力，费时费力，降低了机床加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控自动上料一体机床，具备能够自动上料，不需要人工搬运工件至机床，节省劳动力，提高机床加工效率的优点，解决了现有数控机床的技术人员日益紧缺，现有的上料方式多通过人工操作，需要工人对工件进行搬运，增加工人的劳动力，费时费力，降低了机床加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控自动上料一体机床，包括工作台以及设于工作台上的上料装置，所述上料装置包括设于工作台上的防护框、设于防护框内部的电液推杆、固设于电液推杆末端的推板、设于推板上的承重板、设于防护框内部的储料筒、设于储料筒末端的出料口、设于储料筒顶部的进料斗、设于储料筒外周的固定环、设于固定环与防护框之间的多个支撑臂、开设于工作台上的凹槽、设于凹槽内部的传送带以及用于防止工件偏移的活动部件，所述电液推杆与防护框固连，所述承重板与推板固连，所述出料口位于承重板上方。

作为本实用新型优选的，所述活动部件包括设于传送带两侧的固定板、设于固定板上的电推杆以及设于电推杆上的校准板，所述两个固定板对称设置。

作为本实用新型优选的，所述承重板与推板之间设有三角板，所述防护框上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均设有滑块，所述滑块与承重板之间设有承重杆，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，两个所述滑块上均开设有滑孔，所述滑槽内部设有导向杆，所述导向杆位于滑孔内部，所述滑块与导向杆滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述防护框的底面设有圆形缓冲垫，所述承重板的顶面设有弧形缓冲垫，所述弧形缓冲垫与出料口相对设置。

作为本实用新型优选的，所述防护框与传送带之间设有导板，所述导板表面为弧形设置,所述导板与防护框固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、防护框、电液推杆、推板、承重板、储料筒、出料口、进料斗、固定环、支撑臂、凹槽和传送带，达到了能够自动上料，不需要人工搬运工件至机床，节省劳动力，提高机床加工效率的效果。

2、本实用新型通过设置固定板、电推杆和校准板，能够防止工件在传送带偏移，防止工件从传送带上脱落，能够根据工件尺寸进行调节。

3、本实用新型通过设置三角板、滑槽、滑块和承重杆，能够提高承重板的稳定性，防止承重板受压形变，能够使承重杆跟随电液推杆同步移动。

4、本实用新型通过设置滑孔和导向杆，能够使滑动沿着导向杆滑动，防止滑块在滑槽内晃动，提高滑块滑动的流畅性。

5、本实用新型通过设置圆形缓冲垫和弧形缓冲垫，能够缓冲工件对防护框和承重板的撞击力，提高承重板和防护框的保护性。

6、本实用新型通过设置导板，能够使工件顺利落入传送带，防止工件卡在防护框与传送带之间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A中的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图B中A-A中的剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中B处的放大图。

图中：1、工作台；2、防护框；3、电液推杆；4、推板；5、承重板；6、储料筒；7、出料口；8、进料斗；9、固定环；10、支撑臂；11、凹槽；12、传送带；13、固定板；14、电推杆；15、校准板；16、三角板；17、滑槽；18、滑块；19、承重杆；20、滑孔；21、导向杆；22、圆形缓冲垫；23、弧形缓冲垫；24、导板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种数控自动上料一体机床，包括工作台1以及设于工作台1上的上料装置，所述上料装置包括设于工作台1上的防护框2、设于防护框2内部的电液推杆3、固设于电液推杆3末端的推板4、设于推板4上的承重板5、设于防护框2内部的储料筒6、设于储料筒6末端的出料口7、设于储料筒6顶部的进料斗8、设于储料筒6外周的固定环9、设于固定环9与防护框2之间的多个支撑臂10、开设于工作台1上的凹槽11、设于凹槽11内部的传送带12以及用于防止工件偏移的活动部件，所述电液推杆3与防护框2固连，所述承重板5与推板4固连，所述出料口7位于承重板5上方。

参考图1，所述活动部件包括设于传送带12两侧的固定板13、设于固定板13上的电推杆14以及设于电推杆14上的校准板15，所述两个固定板13对称设置。

采用上述方案：通过设置固定板13、电推杆14和校准板15，能够防止工件在传送带12偏移，防止工件从传送带12上脱落，能够根据工件尺寸进行调节。

参考图6，所述承重板5与推板4之间设有三角板16，所述防护框2上开设有两个滑槽17，两个所述滑槽17的内部均设有滑块18，所述滑块18与承重板5之间设有承重杆19，所述滑块18与滑槽17滑动连接。

采用上述方案：通过设置三角板16、滑槽17、滑块18和承重杆19，能够提高承重板5的稳定性，防止承重板5受压形变，能够使承重杆19跟随电液推杆3同步移动。

参考图6，两个所述滑块18上均开设有滑孔20，所述滑槽17内部设有导向杆21，所述导向杆21位于滑孔20内部，所述滑块18与导向杆21滑动连接。

采用上述方案：通过设置滑孔20和导向杆21，能够使滑动沿着导向杆21滑动，防止滑块18在滑槽17内晃动，提高滑块18滑动的流畅性。

参考图3和图4，所述防护框2的底面设有圆形缓冲垫22，所述承重板5的顶面设有弧形缓冲垫23，所述弧形缓冲垫23与出料口7相对设置。

采用上述方案：通过设置圆形缓冲垫22和弧形缓冲垫23，能够缓冲工件对防护框2和承重板5的撞击力，提高承重板5和防护框2的保护性。

参考图1，所述防护框2与传送带12之间设有导板24，所述导板24表面为弧形设置,所述导板24与防护框2固连。

采用上述方案：通过设置导板24，能够使工件顺利落入传送带12，防止工件卡在防护框2与传送带12之间。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动电推杆14，使两块校准板15之间的距离与工件相适应，防止工件在传送带12上偏移，然后将工件通过进料斗8放入储料筒6，随后工件经过储料筒6和出料口7落在圆形缓冲垫22上，其它工件堆叠在储料筒6内部，随后启动电液推杆3，电液推杆3伸长，同时带动推板4、承重板5和支撑杆移动，随后与工件接触，然后继续伸长，将工件被推出圆形防护垫，然后工件经导板24落入传送带12中，然后工件经传送带12运输，同时下一个工件落在承重板5上，随后电液推杆3收缩，工件在储料筒6侧壁的挤压作用下，保持稳定，当承重板5与工件完全脱离时，工件在重力作用下，落在圆形缓冲垫22上，如此反复操作，达到了自动上料的效果。

综上所述：该数控自动上料一体机床，通过设置工作台1、防护框2、电液推杆3、推板4、承重板5、储料筒6、出料口7、进料斗8、固定环9、支撑臂10、凹槽11和传送带12，解决了目前数控机床的技术人员日益紧缺，现有的上料方式多通过人工操作，需要工人对工件进行搬运，增加工人的劳动力，费时费力，降低了机床加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控自动上料一体机床，包括工作台(1)以及设于工作台(1)上的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括设于工作台(1)上的防护框(2)、设于防护框(2)内部的电液推杆(3)、固设于电液推杆(3)末端的推板(4)、设于推板(4)上的承重板(5)、设于防护框(2)内部的储料筒(6)、设于储料筒(6)末端的出料口(7)、设于储料筒(6)顶部的进料斗(8)、设于储料筒(6)外周的固定环(9)、设于固定环(9)与防护框(2)之间的多个支撑臂(10)、开设于工作台(1)上的凹槽(11)、设于凹槽(11)内部的传送带(12)以及用于防止工件偏移的活动部件，所述电液推杆(3)与防护框(2)固连，所述承重板(5)与推板(4)固连，所述出料口(7)位于承重板(5)上方。

2.如权利要求1所述的一种数控自动上料一体机床，其特征在于：所述活动部件包括设于传送带(12)两侧的固定板(13)、设于固定板(13)上的电推杆(14)以及设于电推杆(14)上的校准板(15)，所述两个固定板(13)对称设置。

3.如权利要求1所述的一种数控自动上料一体机床，其特征在于：所述承重板(5)与推板(4)之间设有三角板(16)，所述防护框(2)上开设有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内部均设有滑块(18)，所述滑块(18)与承重板(5)之间设有承重杆(19)，所述滑块(18)与滑槽(17)滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种数控自动上料一体机床，其特征在于：两个所述滑块(18)上均开设有滑孔(20)，所述滑槽(17)内部设有导向杆(21)，所述导向杆(21)位于滑孔(20)内部，所述滑块(18)与导向杆(21)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种数控自动上料一体机床，其特征在于：所述防护框(2)的底面设有圆形缓冲垫(22)，所述承重板(5)的顶面设有弧形缓冲垫(23)，所述弧形缓冲垫(23)与出料口(7)相对设置。

6.如权利要求1所述的一种数控自动上料一体机床，其特征在于：所述防护框(2)与传送带(12)之间设有导板(24)，所述导板(24)表面为弧形设置,所述导板(24)与防护框(2)固连。

Images