CN217453009U - 一种不锈钢卷板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢卷板分切装置，涉及卷板分切技术领域，该一种不锈钢卷板分切装置，包括底座，所述底座上固定连接有工作台，将卷板铺在工作台上，通过夹紧装置对卷板的一端进行夹紧固定，平移驱动装置驱动移动块移动，使移动块移动至靠近固定块的一侧，使固定轮对卷板进行压紧，接着通过平移驱动装置驱动固定轮沿着卷板进行移动，对卷板进行抚平，当固定轮移动至通槽的右侧时，切割刀进行旋转，通过动力驱动装置使切割刀沿着通槽进行移动，对卷板进行切割，从而可以更加方便的将卷板抚平，也无需工人手动测量长度，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了切割的效率，同时避免了影响切割长度的准确性，避免切割的尺寸出现偏差。

Description

一种不锈钢卷板分切装置

技术领域

本实用新型涉及卷板分切技术领域，具体是一种不锈钢卷板分切装置。

背景技术

卷板属于钢材中板材的一种，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板，大部分钢材都是以卷材的形式出售的。企业在购进卷材以后要经过开卷工序才进行加工，一般在汽车行业用的比较多。当然也有很多汽车行业将开卷工序外包，工厂直接使用开卷后的板材。

目前现有的卷板在分切时为了保证每次分切的长度一致，大多都需要工人提前手动测量出长度，然后进行切割，此方式切割极大的增加了工人的劳动强度，也降低了切割的效率，而且由于卷板的形状，卷板在铺在切割台上时，卷板会发生凸起，如果不将卷板抚平，则极易影响切割长度的准确性，导致切割的尺寸出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢卷板分切装置，旨在解决现有技术中的卷板在分切时为了保证每次分切的长度一致，大多都需要工人提前手动测量出长度，然后进行切割，此方式切割极大的增加了工人的劳动强度，也降低了切割的效率，而且由于卷板的形状，卷板在铺在切割台上时，卷板会发生凸起，如果不将卷板抚平，则极易影响切割长度的准确性，导致切割的尺寸出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种不锈钢卷板分切装置，包括底座，所述底座上固定连接有工作台，所述工作台内固定连接有固定块，所述固定块上设置有用于对卷板的一端进行夹紧的夹紧装置，所述工作台内设置有能够沿着工作台进行平移的移动块，所述工作台内设置有用于对移动块进行限位导向的限位导向装置，所述工作台内设置有用于驱动移动块进行平移的平移驱动装置，所述移动块的正面和背面均设置有第二回型板，所述移动块的正面和背面均固定连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆滑动连接于第二回型板的内部，所述第四螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺帽，两个所述第二回型板相互靠近的一侧面转动连接有固定轮，且固定轮位于工作台的上方，所述工作台的右端安装有卷板收卷辊，所述工作台内开设有通槽，所述通槽内设置有能够沿着通槽进行移动的切割刀，所述移动块上设置有用于驱动切割刀进行平移的动力驱动装置。

为了使得本实用新型具有卷板的一端进行夹紧的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹紧装置包括分别固定连接在固定块正面和背面的两个第一回型板，所述固定块的正面和背面均固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆滑动连接于第一回型板的内部，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺帽，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一侧面均固定连接有压板，且压板位于工作台的上方。

为了使得本实用新型具有对移动块进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在工作台内底壁的两个滑槽，两个所述滑槽均滑动连接有第一滑块，且第一滑块与移动块固定连接。

为了使得本实用新型具有驱动移动块进行平移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括螺纹连接在移动块内的第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端均与工作台的内壁转动连接，所述工作台的左侧面固定连接有旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端延伸至工作台的内部并与第二螺纹杆固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为正反转电机。

为了使得本实用新型具有驱动切割刀进行平移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述动力驱动装置包括固定连接在移动块左侧面的滑轨，所述滑轨内滑动连接有第二滑块，且切割刀安装于第二滑块上，所述第二滑块内螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的两端均与滑轨转动连接，所述滑轨的正面安装有转动驱动装置，且转动驱动装置的输出端延伸至滑轨的内部并与第三螺纹杆固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置为正反转电机。

本实用新型的有益效果是：

将卷板铺在工作台上，通过夹紧装置对卷板的一端进行夹紧固定，平移驱动装置驱动移动块移动，使移动块移动至靠近固定块的一侧，使固定轮对卷板进行压紧，接着通过平移驱动装置驱动固定轮沿着卷板进行移动，对卷板进行抚平，当固定轮移动至通槽的右侧时，切割刀进行旋转，通过动力驱动装置使切割刀沿着通槽进行移动，对卷板进行切割，从而可以更加方便的将卷板抚平，也无需工人手动测量长度，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了切割的效率，同时避免了影响切割长度的准确性，避免切割的尺寸出现偏差。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中的俯视图。

图2是本实用新型的具体实施例中图1中A处结构放大示意图。

图3是本实用新型的具体实施例中的仰视图。

图4是本实用新型的具体实施例中图2中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、固定块；4、第一螺纹杆；5、第一回型板；6、第一螺帽；7、压板；8、移动块；9、滑槽；10、第一滑块；11、旋转驱动装置；12、第二螺纹杆；13、卷板收卷辊；14、通槽；15、固定轮；16、第二回型板；17、滑轨；18、第二滑块；19、切割刀；20、第三螺纹杆；21、转动驱动装置；22、第四螺纹杆；23、第二螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种不锈钢卷板分切装置，包括底座1，底座1上固定连接有工作台2，工作台2内固定连接有固定块3，固定块3上设置有用于对卷板的一端进行夹紧的夹紧装置，工作台2内设置有能够沿着工作台2进行平移的移动块8，工作台2内设置有用于对移动块8进行限位导向的限位导向装置，工作台2内设置有用于驱动移动块8进行平移的平移驱动装置，移动块8的正面和背面均设置有第二回型板16，移动块8的正面和背面均固定连接有第四螺纹杆22，且第四螺纹杆22滑动连接于第二回型板16的内部，第四螺纹杆22的表面螺纹连接有第二螺帽23，两个第二回型板16相互靠近的一侧面转动连接有固定轮15，且固定轮15位于工作台2的上方，工作台2的右端安装有卷板收卷辊13，工作台2内开设有通槽14，通槽14内设置有能够沿着通槽14进行移动的切割刀19，移动块8上设置有用于驱动切割刀19进行平移的动力驱动装置。

在本具体实施例中，首先将卷板铺在工作台2上，然后通过夹紧装置对卷板的一端进行夹紧固定，然后将平移驱动装置启动，平移驱动装置驱动移动块8移动，使移动块8移动至靠近固定块3的一侧，然后使固定轮15对卷板进行压紧，接着通过平移驱动装置驱动固定轮15沿着卷板进行移动，对卷板进行抚平，当固定轮15移动至通槽14的右侧时，将切割刀19与外部动力源相连接，使切割刀19进行旋转，接着将动力驱动装置启动，使切割刀19沿着通槽14进行移动，对卷板进行切割，从而可以更加方便的将卷板抚平，也无需工人手动测量长度，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了切割的效率，同时避免了影响切割长度的准确性，避免切割的尺寸出现偏差。

本实用新型的另一具体实施例中，夹紧装置包括分别固定连接在固定块3正面和背面的两个第一回型板5，固定块3的正面和背面均固定连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4滑动连接于第一回型板5的内部，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一螺帽6，两个第一螺纹杆4相互靠近的一侧面均固定连接有压板7，且压板7位于工作台2的上方，向下按压压板7，使压板7对夹板进行压紧，然后通过第一螺帽6对压板7进行定位，可以更加方便的对卷板进行夹紧。

具体的，限位导向装置包括开设在工作台2内底壁的两个滑槽9，两个滑槽9均滑动连接有第一滑块10，且第一滑块10与移动块8固定连接，可以有效的对移动块8进行限位导向，使移动块8可以更加方便的进行移动。

进一步的，平移驱动装置包括螺纹连接在移动块8内的第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12的两端均与工作台2的内壁转动连接，工作台2的左侧面固定连接有旋转驱动装置11，且旋转驱动装置11的输出端延伸至工作台2的内部并与第二螺纹杆12固定连接，旋转驱动装置11为正反转电机，首先将旋转驱动装置11启动，旋转驱动装置11的输出端旋转会带动第二螺纹杆12进行旋转，然后第二螺纹杆12旋转便可以驱动移动块8进行移动，从而可以更加方便的驱动固定轮15移动，对卷板进行抚平。

优选的，动力驱动装置包括固定连接在移动块8左侧面的滑轨17，滑轨17内滑动连接有第二滑块18，且切割刀19安装于第二滑块18上，第二滑块18内螺纹连接有第三螺纹杆20，且第三螺纹杆20的两端均与滑轨17转动连接，滑轨17的正面安装有转动驱动装置21，且转动驱动装置21的输出端延伸至滑轨17的内部并与第三螺纹杆20固定连接，转动驱动装置21为正反转电机，首先将转动驱动装置21启动，转动驱动装置21的输出端旋转会带动第三螺纹杆20进行旋转，然后第三螺纹杆20旋转会带动第二滑块18进行移动，接着第二滑块18移动便可以更加方便的驱动切割刀19进行移动，对卷板进行切割。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)上设置有用于对卷板的一端进行夹紧的夹紧装置，所述工作台(2)内设置有能够沿着工作台(2)进行平移的移动块(8)，所述工作台(2)内设置有用于对移动块(8)进行限位导向的限位导向装置，所述工作台(2)内设置有用于驱动移动块(8)进行平移的平移驱动装置，所述移动块(8)的正面和背面均设置有第二回型板(16)，所述移动块(8)的正面和背面均固定连接有第四螺纹杆(22)，且第四螺纹杆(22)滑动连接于第二回型板(16)的内部，所述第四螺纹杆(22)的表面螺纹连接有第二螺帽(23)，两个所述第二回型板(16)相互靠近的一侧面转动连接有固定轮(15)，且固定轮(15)位于工作台(2)的上方，所述工作台(2)的右端安装有卷板收卷辊(13)，所述工作台(2)内开设有通槽(14)，所述通槽(14)内设置有能够沿着通槽(14)进行移动的切割刀(19)，所述移动块(8)上设置有用于驱动切割刀(19)进行平移的动力驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，所述夹紧装置包括分别固定连接在固定块(3)正面和背面的两个第一回型板(5)，所述固定块(3)的正面和背面均固定连接有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)滑动连接于第一回型板(5)的内部，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有第一螺帽(6)，两个所述第一螺纹杆(4)相互靠近的一侧面均固定连接有压板(7)，且压板(7)位于工作台(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，所述限位导向装置包括开设在工作台(2)内底壁的两个滑槽(9)，两个所述滑槽(9)均滑动连接有第一滑块(10)，且第一滑块(10)与移动块(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，所述平移驱动装置包括螺纹连接在移动块(8)内的第二螺纹杆(12)，且第二螺纹杆(12)的两端均与工作台(2)的内壁转动连接，所述工作台(2)的左侧面固定连接有旋转驱动装置(11)，且旋转驱动装置(11)的输出端延伸至工作台(2)的内部并与第二螺纹杆(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，所述旋转驱动装置(11)为正反转电机。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，所述动力驱动装置包括固定连接在移动块(8)左侧面的滑轨(17)，所述滑轨(17)内滑动连接有第二滑块(18)，且切割刀(19)安装于第二滑块(18)上，所述第二滑块(18)内螺纹连接有第三螺纹杆(20)，且第三螺纹杆(20)的两端均与滑轨(17)转动连接，所述滑轨(17)的正面安装有转动驱动装置(21)，且转动驱动装置(21)的输出端延伸至滑轨(17)的内部并与第三螺纹杆(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢卷板分切装置，其特征是，所述转动驱动装置(21)为正反转电机。

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