CN217452386U

CN217452386U - 一种热锯

Info

Publication number: CN217452386U
Application number: CN202221039945.0U
Authority: CN
Inventors: 彭振星
Original assignee: Guangdong K Cal Industrial Aluminum Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong K Cal Industrial Aluminum Equipment Co ltd
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-04-29

Abstract

本实用新型提供了一种热锯，包括包括机架、夹持组件、锯切装置以及导向块；所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件包括安装架、与所述安装架配合用于夹持铝棒的夹块以及用于控制所述夹块升降运动的驱动装置，所述安装架与所述驱动装置均安设于所述安装架；所述锯切装置安设于所述机架上；所述导向块安设于所述机架上且位于所述夹块的旁侧，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向远离和靠近所述导向块，所述导向块与所述安装架之间预留有供所述锯切装置的锯片通过的间隙。本实用新型具有结构简单且锯切精度高的优点。

Description

一种热锯

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工领域，具体而言，涉及一种热锯。

背景技术

传统的铝材加工时，需要将铝棒进行定长并进行热锯，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。然而，传统的热锯的锯切采用人工握持铝棒进行加工，因此，在加工过程中，铝棒震动幅度大，导致加工误差大。

实用新型内容

基于此，为了解决传统的热锯的锯切采用人工握持铝棒进行加工，因此，在加工过程中，铝棒震动幅度大，导致加工误差大的问题，本实用新型提供了一种热锯，其具体技术方案如下：

一种热锯，包括：

机架；

夹持组件，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件包括安装架、与所述安装架配合用于夹持铝棒的夹块以及用于控制所述夹块升降运动的驱动装置，所述安装架与所述驱动装置均安设于所述安装架；

锯切装置，所述锯切装置安设于所述机架上；

导向块，所述导向块安设于所述机架上且位于所述夹块的旁侧，所述夹持组件可沿所述机架的X轴方向远离和靠近所述导向块，所述导向块与所述安装架之间预留有供所述锯切装置的锯片通过的间隙。

上述热锯，通过设置有可沿机架的X轴和Y轴往复运动的夹持组件，既实现了夹持组件与导向块的配合用于对铝棒进行导向和对齐，提高锯切精度，也实现了夹持组件朝锯切装置的锯片移动，从而实现对铝棒的锯切；通过设置有安装架、夹块和驱动装置，并通过驱动装置控制夹块远离和抵接安装架，实现对铝棒的夹持；通过设置有间隙，便于锯切装置的锯切的通过，避免锯片与移动中的夹持组件产生干涉。

进一步地，热锯还包括第一导轨和与所述第一导轨滑动连接的基座，所述第一导轨的轴线沿所述机架的X轴方向延伸，所述夹持组件与所述基座滑动连接。

进一步地，所述基座上设有第二导轨，所述第二导轨的轴线沿所述机架的Y轴方向延伸，所述夹持组件通过所述第二导轨与所述基座滑动连接。

进一步地，所述安装架包括支撑板以及安设于所述支撑板上的安装结构，所述支撑板与所述第二导轨滑动连接，所述驱动装置安设于所述安装结构，所述夹块与所述安装结构滑动连接。

进一步地，所述安装结构包括立柱以及固定安装于所述立柱上的连接板，所述驱动装置安设于所述连接板上，所述驱动装置的输出端与所述夹块连接，所述夹块与所述立柱滑动连接。

进一步地，所述安装架还包括与所述夹块配合用于夹持所述铝棒的抵接块，所述抵接块安设于所述连接板的一侧，且所述抵接块位于所述夹块的下方，所述驱动装置用于驱动所述夹块远离和抵接所述抵接块。

进一步地，所述夹块与所述抵接块接触的一面设有多个呈间隔设置的第一凸出块，所述抵接块与所述夹块接触的一面设有多个呈间隔设置的第二凸出块。

进一步地，所述安装结构包括用于控制所述连接板运动状态的锁紧装置；所述支撑板设有由上至下贯穿所述支撑板的两端面且供所述锁紧装置穿过的通孔，所述锁紧装置与所述支撑板转动连接。

进一步地，所述锁紧装置包括第一夹持块、第二夹持块以及用于控制所述第一夹持块与所述第二夹持块开合状态的伸缩件；所述通孔内设有连接轴；所述第一夹持块的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨的一侧，所述第二夹持块的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨的另一侧，所述伸缩件的一端与所述第一夹持块的另一端铰接，所述伸缩件的另一端与所述第二夹持块的另一端铰接。

进一步地，所述伸缩件位于所述连接板的上方。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的热锯的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的热锯的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的热锯的结构示意图之三；

图4是本实用新型一实施例所述的热锯的部分结构示意图；

图5是图4中A的布局结构示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-夹持组件；21-安装架；211-支撑板；212-立柱；213-连接板；214-抵接块；22-夹块；23-驱动装置；24-锁紧装置；241-第一夹持块；242-第二夹持块；243-伸缩件；3-锯片；4-导向块；5-间隙；6-第一导轨；7-第二导轨。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～5所示，本实用新型一实施例中的一种热锯，包括机架1、夹持组件2、锯切装置以及导向块4；所述夹持组件2可沿所述机架1的 X轴方向和Y轴方向往复运动，所述夹持组件2包括安装架21、与所述安装架21配合用于夹持铝棒的夹块22以及用于控制所述夹块22升降运动的驱动装置23，所述安装架21与所述驱动装置23均安设于所述安装架21；所述锯切装置安设于所述机架1上；所述导向块4安设于所述机架1 上且位于所述夹块22的旁侧，所述夹持组件2可沿所述机架1的X轴方向远离和靠近所述导向块4，所述导向块4与所述安装架21之间预留有供所述锯切装置的锯片3通过的间隙5。

上述热锯，通过设置有可沿机架1的X轴和Y轴往复运动的夹持组件 2，既实现了夹持组件2与导向块4的配合用于对铝棒进行导向和对齐，提高锯切精度，也实现了夹持组件2朝锯切装置的锯片3移动，从而实现对铝棒的锯切；通过设置有安装架21、夹块22和驱动装置23，并通过驱动装置23控制夹块22远离和抵接安装架21，实现对铝棒的夹持；通过设置有间隙5，便于锯切装置的锯切的通过，避免锯片3与移动中的夹持组件2产生干涉。

其中，所述锯切装置的锯片3的轴线与机架1的Y轴方向垂直，且所述锯切装置的锯片3位于所述机架1的Y轴方向上，如此，通过夹持组件 2夹持铝棒朝机架1的Y轴方向移动，从而实现对铝棒的切割。

在其中一个实施例中，热锯还包括第一导轨6和与所述第一导轨6滑动连接的基座，所述第一导轨6的轴线沿所述机架1的X轴方向延伸，所述夹持组件2与所述基座滑动连接。如此，通过设置有第一导轨6，实现了夹持组件2沿X轴往复运动。

在其中一个实施例中，所述基座上设有第二导轨7，所述第二导轨7 的轴线沿所述机架1的Y轴方向延伸，所述夹持组件2通过所述第二导轨 7与所述基座滑动连接。如此，通过设置有第二导轨7，实现了夹持组件 2沿Y轴往复运动。

在其中一个实施例中，所述安装架21包括支撑板211以及安设于所述支撑板211上的安装结构，所述支撑板211与所述第二导轨7滑动连接，所述驱动装置23安设于所述安装结构，所述夹块22与所述安装结构滑动连接。

优选地，所述支撑板211的外轮廓呈方形状。

进一步地，所述安装结构包括立柱212以及固定安装于所述立柱212 上的连接板213，所述驱动装置23安设于所述连接板213上，所述驱动装置23的输出端与所述夹块22连接，所述夹块22与所述立柱212滑动连接；所述立柱212呈竖直方向设置；如此，通过设置有立柱212，保证夹块22沿立柱212的轴线方向往复运动，提高夹块22的夹持精度。

在其中一个实施例中，所述安装架21还包括与所述夹块22配合用于夹持所述铝棒的抵接块214，所述抵接块214安设于所述连接板213的一侧，且所述抵接块214位于所述夹持块的下方，所述驱动装置23用于驱动所述夹块22远离和抵接所述抵接块214。如此，通过夹块22和抵接块 214的配合，实现对铝棒的夹持。

在其中一个实施例中，所述夹块22与所述抵接块214接触的一面设有多个呈间隔设置的第一凸出块，所述抵接块214与所述夹块22接触的一面设有多个呈间隔设置的第二凸出块。

优选地，多个所述第一凸出块和多个所述第二凸出块呈交错设置，如此，铝棒将位于相邻第一凸出块和第二凸出块之间形成的夹持空间，避免夹持过程中铝棒产生易位。

在其中一个实施例中，所述安装结构包括用于控制所述连接板213运动状态的锁紧装置24；所述支撑板211设有由上至下贯穿所述支撑板211 的两端面且供所述锁紧装置24穿过的通孔，所述锁紧装置24与所述支撑板211转动连接。

进一步地，所述锁紧装置24包括第一夹持块241、第二夹持块242 以及用于控制所述第一夹持块241与所述第二夹持块242开合状态的伸缩件243；所述通孔内设有连接轴；所述第一夹持块241的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨7的一侧，所述第二夹持块242的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨7的另一侧，所述伸缩件243的一端与所述第一夹持块241的另一端铰接，所述伸缩件243的另一端与所述第二夹持块242的另一端铰接。

如此，通过伸缩件243控制第一夹持块241和第二夹持块242旋转运动，从而控制第一夹持块241和第二夹持块242夹持第二导轨7从而阻止支撑板211相对所述第二导轨7的运动。

优选地，所述伸缩件243为伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述伸缩件243位于所述连接板213的上方。

工作原理：

首先，驱动装置23控制夹块22远离抵接块214；进一步地，工人或机械手将铝棒放置于夹块22与抵接块214之间，驱动装置23控制夹块 22朝抵接块214运动从而夹持铝棒；然后，夹持组件2朝导向块4移动，直至铝棒的另一端与导向块4抵接；最后，夹持组件2朝锯切装置的锯片3移动，实现对铝棒的锯切。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种热锯，其特征在于，包括：

机架；

锯切装置，所述锯切装置安设于所述机架上；

2.根据权利要求1所述的热锯，其特征在于，还包括第一导轨和与所述第一导轨滑动连接的基座，所述第一导轨的轴线沿所述机架的X轴方向延伸，所述夹持组件与所述基座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的热锯，其特征在于，所述基座上设有第二导轨，所述第二导轨的轴线沿所述机架的Y轴方向延伸，所述夹持组件通过所述第二导轨与所述基座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的热锯，其特征在于，所述安装架包括支撑板以及安设于所述支撑板上的安装结构，所述支撑板与所述第二导轨滑动连接，所述驱动装置安设于所述安装结构，所述夹块与所述安装结构滑动连接。

5.根据权利要求4所述的热锯，其特征在于，所述安装结构包括立柱以及固定安装于所述立柱上的连接板，所述驱动装置安设于所述连接板上，所述驱动装置的输出端与所述夹块连接，所夹块与所述立柱滑动连接。

6.根据权利要求5所述的热锯，其特征在于，所述安装架还包括与所述夹块配合用于夹持所述铝棒的抵接块，所述抵接块安设于所述连接板的一侧，且所述抵接块位于所述夹块的下方，所述驱动装置用于驱动所述夹块远离和抵接所述抵接块。

7.根据权利要求6所述的热锯，其特征在于，所述夹块与所述抵接块接触的一面设有多个呈间隔设置的第一凸出块，所述抵接块与所述夹块接触的一面设有多个呈间隔设置的第二凸出块。

8.根据权利要求7所述的热锯，其特征在于，所述安装结构包括用于控制所述连接板运动状态的锁紧装置；所述支撑板设有由上至下贯穿所述支撑板的两端面且供所述锁紧装置穿过的通孔，所述锁紧装置与所述支撑板转动连接。

9.根据权利要求8所述的热锯，其特征在于，所述锁紧装置包括第一夹持块、第二夹持块以及用于控制所述第一夹持块与所述第二夹持块开合状态的伸缩件；所述通孔内设有连接轴；所述第一夹持块的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨的一侧，所述第二夹持块的一端穿过所述通孔位于所述第二导轨的另一侧，所述伸缩件的一端与所述第一夹持块的另一端铰接，所述伸缩件的另一端与所述第二夹持块的另一端铰接。

10.根据权利要求9所述的热锯，其特征在于，所述伸缩件位于所述连接板的上方。