CN212888044U - 一种用于门板的切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于门板的切割锯床，包括工作台、切割机构和夹持机构，切割机构包括固定安装在所述工作台上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖向向上设置且固定安装有安装板，安装板上均固定安装有竖向设置的导向板，导向板上水平贯穿设置有导向孔，导向孔滑动配合有导向杆，导向杆的内端均固定安装有安装座，两个安装座之间固定安装有锯条，其中一个所述安装板上安装有用于带动锯条沿水平方向移动的动力机构；夹持机构包括竖向设置的两个支撑板，支撑座上安装有移动机构，支撑板相对的一侧均铰接有L形的夹持板，夹持板与所述支撑板之间还设置有锁止机构。本锯床可以更好的进行切割，提高切割效率，使用方便，减少占用的空间，降低成本。

Description

一种用于门板的切割锯床

技术领域

本实用新型涉及门业技术领域，特别是涉及一种用于门板的切割锯床。

背景技术

复合门的通用结构是内框架+门芯+饰面板，根据各部件的材质、做法决定各种性能、档次，由两种或两种以上主要材料做成的门。在门板的加工过程中，需要对木材进行切割以得到合适的尺寸，所以就需要使用切割锯床，木材一般运送过来是圆柱状，需要先将圆柱切成合适的尺寸，再将圆柱状的木材进行切片，得到木板，或者直接对板状的木板进行切割，得到合适的尺寸，现在在切割过程中，需要使用两台锯床，占用空间大，成本高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够更好的对木材进行切割，结构简单，使用方便，效率高的用于门板的切割锯床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于门板的切割锯床，包括工作台、切割机构和夹持机构，所述工作台中间向上凸出形成支撑座，所述切割机构包括固定安装在所述工作台上的升降气缸，所述升降气缸设置在支撑座的两侧，所述升降气缸的活塞杆竖向向上设置且固定安装有安装板，两个所述安装板上均固定安装有竖向设置的导向板，所述导向板上水平贯穿设置有导向孔，所述导向孔滑动配合有导向杆，所述导向杆的内端均固定安装有安装座，两个所述安装座之间固定安装有锯条，其中一个所述安装板上安装有用于带动所述锯条沿水平方向移动的动力机构；所述夹持机构包括竖向设置的两个支撑板，所述支撑座上安装有用于带动两个支撑板相互靠近或者远离的移动机构，所述支撑板相对的一侧均铰接有L形的夹持板，所述夹持板与所述支撑板之间还设置有锁止机构。

这样，利用锁止机构对夹持板进行锁止，之后移动机构带动支撑座移动，支撑座带动夹持板对需要切割的木材进行夹持，然后切割机构动作，升降气缸的活塞杆收缩，带动锯条向下运动，动力机构带动锯条沿水平方向移动，在切割过程中，升降气缸的活塞杆不断下降，直至将木材切断。设置有支撑座，可以对夹持机构进行支撑，夹持机构与切割机构错位设置，避免锯条将夹持机构切断。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述安装板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转盘，所述导向杆正对所述转盘的一侧固定安装有连接座，所述连接座与所述转盘的外侧通过连杆铰接。旋转电机、转盘、连杆和连接座构成曲柄连杆机构，通过转盘的转动带动导向杆移动，进而带动锯条移动。

进一步的，每个所述安装板上设置的导向板和导向杆均设置有2个。提高导向效果。

进一步的，所述移动机构包括固定安装在所述支撑座上的丝杠箱，所述丝杠箱内转动安装有丝杠，所述丝杠箱外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且穿过所述丝杠箱与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠上的螺纹沿中间向两端旋向相反，所述丝杠的两端分别旋接配合有螺母块，所述丝杠箱的上端沿所述丝杠长度方向贯穿设置有长条孔，所述螺母块的上端通过滑块与所述支撑板固定连接，所述滑块滑动配合在所述长条孔内。驱动电机转动，带动丝杠转动，通过丝杠带动螺母块以及连接块和支撑板移动，更好的对木材进行夹持。

进一步的，所述锁止机构包括设置在所述L形夹持板上的沉头孔，所述支撑板上正对所述沉头孔设置有螺纹孔。通过螺纹孔将夹持板与支撑板进行固定，提高夹持的稳定性。

进一步的，所述沉头孔包括与夹持板一侧垂直的第一沉头孔和与夹持板一侧呈45°的第二沉头孔。利用螺栓穿过第一沉头孔，将夹持板与支撑板固定，可以对板状的木材进行支撑，并且进行夹持，可以直接利用锯条切割；利用螺栓穿过第二沉头孔，将夹持板与支撑板固定，可以对圆柱状的木材进行支撑。

具体的，两个夹持板上均设置有缺口，两个夹持板上设置的缺口错位设置。对于小直径木材，夹持板可以插接，实现对木材的固定。

进一步的，所述第二沉头孔设置有2个。提高连接的可靠性。

本实用新型的有益效果是：本锯床可以更好的进行切割，提高切割效率，使用方便，减少占用的空间，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于门板的切割锯床的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2沿A-A的剖视图，其中L形板用于对圆柱状木材进行夹持。

图4为图2沿A-A的剖视图，其中L形板用于对板状木材进行夹持。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种用于门板的切割锯床，包括工作台1、切割机构和夹持机构，所述工作台1中间向上凸出形成支撑座，所述切割机构包括固定安装在所述工作台1上的升降气缸2，所述升降气缸2设置在支撑座的两侧，所述升降气缸2的活塞杆竖向向上设置且固定安装有安装板3，两个所述安装板3上均固定安装有竖向设置的导向板4，所述导向板4上水平贯穿设置有导向孔，所述导向孔滑动配合有导向杆5，所述导向杆5的内端均固定安装有安装座6，两个所述安装座6之间固定安装有锯条7，其中一个所述安装板5上安装有用于带动所述锯条7沿水平方向移动的动力机构；所述夹持机构包括竖向设置的两个支撑板8，所述支撑座上安装有用于带动两个支撑板8相互靠近或者远离的移动机构，所述支撑板8相对的一侧均铰接有L形的夹持板9，所述夹持板9与所述支撑板8之间还设置有锁止机构。

这样，利用锁止机构对夹持板进行锁止，之后移动机构带动支撑座移动，支撑座带动夹持板对需要切割的木材进行夹持，然后切割机构动作，升降气缸的活塞杆收缩，带动锯条向下运动，动力机构带动锯条沿水平方向移动，在切割过程中，升降气缸的活塞杆不断下降，直至将木材切断。设置有支撑座，可以对夹持机构进行支撑，夹持机构与切割机构错位设置，避免锯条将夹持机构切断。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述安装板3上的旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴固定安装有转盘12，所述导向杆5正对所述转盘12的一侧固定安装有连接座13，所述连接座13与所述转盘12的外侧通过连杆14铰接。旋转电机、转盘、连杆和连接座构成曲柄连杆机构，通过转盘的转动带动导向杆移动，进而带动锯条移动。

进一步的，每个所述安装板3上设置的导向板4和导向杆5均设置有2个。提高导向效果。

进一步的，所述移动机构包括固定安装在所述支撑座上的丝杠箱21，所述丝杠箱21内转动安装有丝杠22，所述丝杠箱21外侧固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴水平设置且穿过所述丝杠箱21与所述丝杠22一端固定连接，所述丝杠22上的螺纹沿中间向两端旋向相反，所述丝杠22的两端分别旋接配合有螺母块，所述丝杠箱21的上端沿所述丝杠22长度方向贯穿设置有长条孔，所述螺母块的上端通过滑块与所述支撑板8固定连接，所述滑块滑动配合在所述长条孔内。驱动电机转动，带动丝杠转动，通过丝杠带动螺母块以及连接块和支撑板移动，更好的对木材进行夹持。

进一步的，所述锁止机构包括设置在所述L形夹持板9上的沉头孔，所述支撑板8上正对所述沉头孔设置有螺纹孔31。通过螺纹孔将夹持板与支撑板进行固定，提高夹持的稳定性。

进一步的，所述沉头孔包括与夹持板9一侧垂直的第一沉头孔41和与夹持板一侧呈45°的第二沉头孔42。利用螺栓43穿过第一沉头孔，将夹持板与支撑板固定，可以对板状的木材44进行支撑，并且进行夹持，可以直接利用锯条切割，如说明书附图图4；利用螺栓穿过第二沉头孔，将夹持板与支撑板固定，可以对圆柱状的木材45进行支撑，如说明书附图图3。

具体的，两个夹持板9上均设置有缺口51，两个夹持板上设置的缺口错位设置。对于小直径木材，夹持板可以插接，实现对木材的固定。

进一步的，所述第二沉头孔设置有2个。提高连接的可靠性。

原理：

利用锁止机构对夹持板进行锁止，之后移动机构带动支撑座移动，支撑座带动夹持板对需要切割的木材进行夹持，然后切割机构动作，升降气缸的活塞杆收缩，带动锯条向下运动，动力机构带动锯条沿水平方向移动，在切割过程中，升降气缸的活塞杆不断下降，直至将木材切断。设置有支撑座，可以对夹持机构进行支撑，夹持机构与切割机构错位设置，避免锯条将夹持机构切断。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种用于门板的切割锯床，其特征在于，包括工作台、切割机构和夹持机构，所述工作台中间向上凸出形成支撑座，所述切割机构包括固定安装在所述工作台上的升降气缸，所述升降气缸设置在支撑座的两侧，所述升降气缸的活塞杆竖向向上设置且固定安装有安装板，两个所述安装板上均固定安装有竖向设置的导向板，所述导向板上水平贯穿设置有导向孔，所述导向孔滑动配合有导向杆，所述导向杆的内端均固定安装有安装座，两个所述安装座之间固定安装有锯条，其中一个所述安装板上安装有用于带动所述锯条沿水平方向移动的动力机构；所述夹持机构包括竖向设置的两个支撑板，所述支撑座上安装有用于带动两个支撑板相互靠近或者远离的移动机构，所述支撑板相对的一侧均铰接有L形的夹持板，所述夹持板与所述支撑板之间还设置有锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于门板的切割锯床，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述安装板上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转盘，所述导向杆正对所述转盘的一侧固定安装有连接座，所述连接座与所述转盘的外侧通过连杆铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于门板的切割锯床，其特征在于，每个所述安装板上设置的导向板和导向杆均设置有2个。

4.根据权利要求3所述的一种用于门板的切割锯床，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在所述支撑座上的丝杠箱，所述丝杠箱内转动安装有丝杠，所述丝杠箱外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且穿过所述丝杠箱与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠上的螺纹沿中间向两端旋向相反，所述丝杠的两端分别旋接配合有螺母块，所述丝杠箱的上端沿所述丝杠长度方向贯穿设置有长条孔，所述螺母块的上端通过滑块与所述支撑板固定连接，所述滑块滑动配合在所述长条孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于门板的切割锯床，其特征在于，所述锁止机构包括设置在所述L形夹持板上的沉头孔，所述支撑板上正对所述沉头孔设置有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于门板的切割锯床，其特征在于，所述沉头孔包括与夹持板一侧垂直的第一沉头孔和与夹持板一侧呈45°的第二沉头孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于门板的切割锯床，其特征在于，所述第二沉头孔设置有2个。

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