CN217452226U - 铁塔加工生产线制孔机基准随动装置 - Google Patents

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袁昌华
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Abstract

本实用新型公开了铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,涉及加工装置技术领域,底座的上表面对应开设有两个调节槽,底座的内部于两个调节槽之间转动安装有双向螺杆,调节槽的每条螺纹上均设置有螺纹座,每个螺纹座的侧面均安装有安装杆,每个安装杆的端头均安装有夹板,旋转双向螺杆通过螺纹传动带动两个螺纹座相互靠近,从而通过两个安装杆带动两个夹板相互靠近,直至两个夹板紧紧将工件夹住,达到固定工件的作用,不需要工作人员用手稳定工件,保证了工作人员的手臂的安全,通过将每个钻头通过螺栓固定在对应的连接杆上,如果某一个钻头损坏后,可以旋出其上的四个螺栓,将其卸下后更换全新的钻头,不需要报废整个装置。

Description

铁塔加工生产线制孔机基准随动装置
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域,具体为铁塔加工生产线制孔机基准随动装置。
背景技术
一种铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,具备可以同时将物品钻出四个钻孔的特点,例如专利网公开了一种铁塔加工生产线制孔机基准随动装置(公开号:CN212169043U),此装置是将工件放在底板上,对其进行钻孔,但是底板上没有对工件的固定装置,需要工作人员用手稳定工件,导致工作人员手离钻头非常近,钻头会给工作人员手产生很大的威胁,因此,本领域技术人员提出了一种铁塔加工生产线制孔机基准随动装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,解决了工作人员用手稳定工件,钻头会给工作人员手产生很大的威胁的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,包括底座,所述底座的上表面对应开设有两个调节槽,所述底座的内部于两个调节槽之间转动安装有双向螺杆,所述调节槽的每条螺纹上均设置有螺纹座,每个所述螺纹座的侧面均安装有安装杆,每个所述安装杆的端头均安装有夹板。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述底座的上表面呈矩形安装有四根支撑杆,四根所述支撑杆的顶端共同安装有顶板,所述顶板的下表面对应安装有两个液压杆。
作为本实用新型进一步的技术方案,每个所述液压杆的下端均安装有连接座,两个所述连接座之间共同安装有安装座,所述安装座内部开设有空腔,所述安装座的上表面中心安装有电机。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述电机的驱动端延伸至空腔内并安装有第一齿轮,所述空腔内呈矩形转动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮,每个所述第二齿轮的下表面均安装有延伸至安装座外部的连接杆。
作为本实用新型进一步的技术方案,每个所述连接杆的正下方均设置有钻头,每个所述连接杆的端部安装有第一法兰,每个所述钻头上端部均安装有第二法兰,每个所述第一法兰侧面呈矩形开设有四个螺栓孔,每个所述第二法兰侧面于每个对应的螺栓孔一侧均开设有通孔,每个所述螺栓孔与对齐的通孔之间均设置有螺栓。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述双向螺杆的一端延伸至底座的外部并安装有旋钮,其中一个所述支撑杆的侧面安装有控制器。
有益效果
本实用新型提供了铁塔加工生产线制孔机基准随动装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,将工件放在底座上,然后旋转双向螺杆通过螺纹传动带动两个螺纹座相互靠近,从而通过两个安装杆带动两个夹板相互靠近,直至两个夹板紧紧将工件夹住,达到固定工件的作用,不需要工作人员用手稳定工件,保证了工作人员的手臂的安全。
2、铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,通过将每个钻头通过螺栓固定在对应的连接杆上,如果某一个钻头损坏后,可以旋出其上的四个螺栓,将其卸下后更换全新的钻头,不需要报废整个装置,减少了资源的浪费,延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为铁塔加工生产线制孔机基准随动装置的结构示意图;
图2为铁塔加工生产线制孔机基准随动装置的剖视图;
图3为铁塔加工生产线制孔机基准随动装置的钻孔组件结构示意图;
图4为铁塔加工生产线制孔机基准随动装置的安装座内部结构示意图;
图5为铁塔加工生产线制孔机基准随动装置的钻头组件拆解图。
图中:1、底座;2、调节槽;3、双向螺杆;4、螺纹座;5、安装杆;6、夹板;7、支撑杆;8、顶板;9、液压杆;10、连接座;11、安装座;12、电机;13、第一齿轮;14、第二齿轮;15、连接杆;16、第一法兰;17、螺栓孔;18、第二法兰;19、通孔;20、钻头;21、螺栓;22、旋钮;23、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供铁塔加工生产线制孔机基准随动装置技术方案:铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,包括底座1,底座1的上表面对应开设有两个调节槽2,底座1的内部于两个调节槽2之间转动安装有双向螺杆3,调节槽2的每条螺纹上均设置有螺纹座4,每个螺纹座4的侧面均安装有安装杆5,每个安装杆5的端头均安装有夹板6,双向螺杆3的一端延伸至底座1的外部并安装有旋钮22,在使用时,将工件放在底座1上表面中心,旋转旋钮22带动双向螺杆3旋转,旋转的双向螺杆3驱动两个螺纹座4相互靠近,从而带动两个夹板6相互靠近,直至两个夹板6紧紧将工件夹住,对工件进行稳定,不需要工作人员用手稳定工件,保证了工作人员的手臂的安全。
请参阅图2-5,底座1的上表面呈矩形安装有四根支撑杆7,四根支撑杆7的顶端共同安装有顶板8,顶板8的下表面对应安装有两个液压杆9,每个液压杆9的下端均安装有连接座10,两个连接座10之间共同安装有安装座11,安装座11内部开设有空腔,安装座11的上表面中心安装有电机12,电机12的驱动端延伸至空腔内并安装有第一齿轮13,空腔内呈矩形转动安装有与第一齿轮13啮合的第二齿轮14,每个第二齿轮14的下表面均安装有延伸至安装座11外部的连接杆15,每个连接杆15的正下方均设置有钻头20,每个连接杆15的端部安装有第一法兰16,每个钻头20上端部均安装有第二法兰18,每个第一法兰16侧面呈矩形开设有四个螺栓孔17,每个第二法兰18侧面于每个对应的螺栓孔17一侧均开设有通孔19,每个螺栓孔17与对齐的通孔19之间均设置有螺栓21,其中一个支撑杆7的侧面安装有控制器23,更换钻头20时,旋出损坏的钻头20上第二法兰18上的四个螺栓21,解除对损坏钻头20的固定,将其取下后把全新的钻头20放在第一法兰16的正下方,让第二法兰18上每个通孔19与对应的螺栓孔17对齐,并旋入螺栓21,更换完成。
本实用新型的工作原理:在使用时,将工件放在底座1上表面中心,旋转旋钮22带动双向螺杆3旋转,旋转的双向螺杆3驱动两个螺纹座4相互靠近,从而带动两个夹板6相互靠近,直至两个夹板6紧紧将工件夹住,对工件进行稳定;
通过控制器23控制电机12运行和液压杆9伸长,运行的电机12驱动第一齿轮13旋转,旋转的第一齿轮13带动四个第二齿轮14旋转,每个旋转的第二齿轮14通过连接杆15带动钻头20旋转,两个伸长的液压杆9带动安装座11下降,带动四个旋转钻头20旋转,利用四个旋转的钻头20对工件进行钻孔;
更换钻头20时,旋出损坏的钻头20上第二法兰18上的四个螺栓21,解除对损坏钻头20的固定,将其取下后把全新的钻头20放在第一法兰16的正下方,让第二法兰18上每个通孔19与对应的螺栓孔17对齐,并旋入螺栓21。

Claims (6)

1.铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面对应开设有两个调节槽(2),所述底座(1)的内部于两个调节槽(2)之间转动安装有双向螺杆(3),所述调节槽(2)的每条螺纹上均设置有螺纹座(4),每个所述螺纹座(4)的侧面均安装有安装杆(5),每个所述安装杆(5)的端头均安装有夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面呈矩形安装有四根支撑杆(7),四根所述支撑杆(7)的顶端共同安装有顶板(8),所述顶板(8)的下表面对应安装有两个液压杆(9)。
3.根据权利要求2所述的铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,其特征在于,每个所述液压杆(9)的下端均安装有连接座(10),两个所述连接座(10)之间共同安装有安装座(11),所述安装座(11)内部开设有空腔,所述安装座(11)的上表面中心安装有电机(12)。
4.根据权利要求3所述的铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,其特征在于,所述电机(12)的驱动端延伸至空腔内并安装有第一齿轮(13),所述空腔内呈矩形转动安装有与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(14),每个所述第二齿轮(14)的下表面均安装有延伸至安装座(11)外部的连接杆(15)。
5.根据权利要求4所述的铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,其特征在于,每个所述连接杆(15)的正下方均设置有钻头(20),每个所述连接杆(15)的端部安装有第一法兰(16),每个所述钻头(20)上端部均安装有第二法兰(18),每个所述第一法兰(16)侧面呈矩形开设有四个螺栓孔(17),每个所述第二法兰(18)侧面于每个对应的螺栓孔(17)一侧均开设有通孔(19),每个所述螺栓孔(17)与对齐的通孔(19)之间均设置有螺栓(21)。
6.根据权利要求2所述的铁塔加工生产线制孔机基准随动装置,其特征在于,所述双向螺杆(3)的一端延伸至底座(1)的外部并安装有旋钮(22),其中一个所述支撑杆(7)的侧面安装有控制器(23)。
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