CN217452209U - 一种铝材数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔效率高、精度高并且产品一致性好的铝材数控铣床。所述一种铝材数控铣床包括机台、直线上料模组、旋转组件、载台以及钻头组件，所述直线上料模组设于所述机台的底部，所述旋转组件设于所述直线上料模组上，所述钻头组件设于所述机台的顶部且位于所述载台的上方，所述旋转组件包括底座、安装架、旋转电机、旋转轴以及活动板，所述底座设于所述直线上料模组上，所述安装架设于所述底座上，所述旋转电机设于所述安装架上，所述旋转电机通过所述旋转轴与所述活动板转动连接，与产品相适配的所述载台设于所述活动板上。本实用新型应用于铝材加工设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备的技术领域，特别涉及一种铝材数控铣床。
背景技术
铣床主要是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，在铣床工作过程中，大量被切削铁屑会混杂在切削液中，由于切削液是循环使用的，因此有必要对切削液中的铁屑进行净化，目前，待加工零件一般通过夹具固定在工作台上，工作台上固定设置有支撑架，支撑架上固定设置有位于待加工零件上方的钻头，驱动钻头转动，即可对工作台上固定的零件进行冲孔操作，当需要加工另一侧面时，需要将产品拆卸并将其翻转到加工面，其过程繁琐，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种钻孔效率高、精度高并且产品一致性好的铝材数控铣床。
本实用新型所采用的技术方案是：所述一种铝材数控铣床包括机台、直线上料模组、旋转组件、载台以及钻头组件，所述直线上料模组设于所述机台的底部，所述旋转组件设于所述直线上料模组上，所述钻头组件设于所述机台的顶部且位于所述载台的上方，所述旋转组件包括底座、安装架、旋转电机、旋转轴以及活动板，所述底座设于所述直线上料模组上，所述安装架设于所述底座上，所述旋转电机设于所述安装架上，所述旋转电机通过所述旋转轴与所述活动板转动连接，与产品相适配的所述载台设于所述活动板上。
一个优选方案是，靠近所述安装架的所述旋转轴与所述安装架之间设有弹簧。
一个优选方案是，所述直线上料模组包括直线电机、第一滑轨以及活动台，所述直线电机设于所述机台的底部，所述第一滑轨设于所述机台上，所述活动台滑动配合在所述第一滑轨上，所述活动台向下延伸有连接块，所述机台上设有与所述连接块相适配的活动腔，所述直线电机与所述连接块传动连接。
一个优选方案是，所述载台与所述活动板之间为可拆装连接。
一个优选方案是，所述钻头组件包括横向驱动电机、横向移动板、纵向驱动电机、纵向移动板、伺服电机以及冲孔钻头，所述横向驱动电机设于所述机台上，所述横向驱动电机与所述横向移动板传动连接，所述纵向驱动电机设于所述横向移动板上，所述纵向驱动电机与所述纵向移动板传动连接，所述伺服电机设于所述纵向移动板上，所述伺服电机与所述冲孔钻头转动连接。
一个优选方案是，所述机台顶部的两端上设有与所述横向移动板相配合的限位螺丝。
本实用新型具有以下有益效果：
所述一种铝材数控铣床包括机台、直线上料模组、旋转组件、载台以及钻头组件，所述直线上料模组设于所述机台的底部，所述旋转组件设于所述直线上料模组上，所述钻头组件设于所述机台的顶部且位于所述载台的上方，所述旋转组件包括底座、安装架、旋转电机、旋转轴以及活动板，所述底座设于所述直线上料模组上，所述安装架设于所述底座上，所述旋转电机设于所述安装架上，所述旋转电机通过所述旋转轴与所述活动板转动连接，与产品相适配的所述载台设于所述活动板上，通过将铝材产品放置在所述载台上，所述旋转电机、所述旋转轴和所述活动板相互配合，可对产品进行多角度旋转加工，加工效率更高，产品质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，所述一种铝材数控铣床包括机台1、直线上料模组2、旋转组件3、载台4以及钻头组件5，所述直线上料模组2设于所述机台1的底部，所述旋转组件3设于所述直线上料模组2上，所述钻头组件5设于所述机台1的顶部且位于所述载台4的上方，所述旋转组件3包括底座31、安装架32、旋转电机33、旋转轴34以及活动板35，所述底座31设于所述直线上料模组2上，所述安装架32设于所述底座31上，所述旋转电机33设于所述安装架32上，所述旋转电机33通过所述旋转轴34与所述活动板35转动连接，与产品相适配的所述载台4设于所述活动板35上；靠近所述安装架32的所述旋转轴34与所述安装架32之间设有弹簧，通过设置有所述弹簧，使得所述旋转电机33与所述旋转轴34之间的齿合接触为浮动接触，能有效避免齿合精度不高导致设备运作不稳定情况的发生。
如图1和图2所示，所述直线上料模组2包括直线电机21、第一滑轨22以及活动台23，所述直线电机21设于所述机台1的底部，所述第一滑轨22设于所述机台1上，所述活动台23滑动配合在所述第一滑轨22上，所述活动台23向下延伸有连接块24，所述机台1上设有与所述连接块24相适配的活动腔，所述直线电机21与所述连接块24传动连接；所述载台4与所述活动板35之间为可拆装连接，通过拆装更换所述载台4可适用不同产品的加工；所述钻头组件5包括横向驱动电机51、横向移动板52、纵向驱动电机53、纵向移动板54、伺服电机55以及冲孔钻头56，所述横向驱动电机51设于所述机台1上，所述横向驱动电机51与所述横向移动板52传动连接，所述纵向驱动电机53设于所述横向移动板52上，所述纵向驱动电机53与所述纵向移动板54传动连接，所述伺服电机55设于所述纵向移动板54上，所述伺服电机55与所述冲孔钻头56转动连接；所述机台1顶部的两端上设有与所述横向移动板52相配合的限位螺丝11，用于限制所述横向移动板52的运动轨迹。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝材数控铣床，其特征在于：它包括机台(1)、直线上料模组(2)、旋转组件(3)、载台(4)以及钻头组件(5)，所述直线上料模组(2)设于所述机台(1)的底部，所述旋转组件(3)设于所述直线上料模组(2)上，所述钻头组件(5)设于所述机台(1)的顶部且位于所述载台(4)的上方，所述旋转组件(3)包括底座(31)、安装架(32)、旋转电机(33)、旋转轴(34)以及活动板(35)，所述底座(31)设于所述直线上料模组(2)上，所述安装架(32)设于所述底座(31)上，所述旋转电机(33)设于所述安装架(32)上，所述旋转电机(33)通过所述旋转轴(34)与所述活动板(35)转动连接，与产品相适配的所述载台(4)设于所述活动板(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝材数控铣床，其特征在于：靠近所述安装架(32)的所述旋转轴(34)与所述安装架(32)之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种铝材数控铣床，其特征在于：所述直线上料模组(2)包括直线电机(21)、第一滑轨(22)以及活动台(23)，所述直线电机(21)设于所述机台(1)的底部，所述第一滑轨(22)设于所述机台(1)上，所述活动台(23)滑动配合在所述第一滑轨(22)上，所述活动台(23)向下延伸有连接块(24)，所述机台(1)上设有与所述连接块(24)相适配的活动腔，所述直线电机(21)与所述连接块(24)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材数控铣床，其特征在于：所述载台(4)与所述活动板(35)之间为可拆装连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝材数控铣床，其特征在于：所述钻头组件(5)包括横向驱动电机(51)、横向移动板(52)、纵向驱动电机(53)、纵向移动板(54)、伺服电机(55)以及冲孔钻头(56)，所述横向驱动电机(51) 设于所述机台(1)上，所述横向驱动电机(51)与所述横向移动板(52)传动连接，所述纵向驱动电机(53)设于所述横向移动板(52)上，所述纵向驱动电机(53)与所述纵向移动板(54)传动连接，所述伺服电机(55)设于所述纵向移动板(54)上，所述伺服电机(55)与所述冲孔钻头(56)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材数控铣床，其特征在于：所述机台(1)顶部的两端上设有与所述横向移动板(52)相配合的限位螺丝(11)。
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