CN217452093U - 一种双螺纹旋转出模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种双螺纹旋转出模，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有齿条，所述下模具的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一端固定安装有连接齿轮。该双螺纹旋转出模，通过在上模具和下模具闭合时将活动套与固定套之间形成嵌套结构，使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具和下模具打开后在将活动套从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双螺纹旋转出模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在铸造同时拥有内外双螺旋的铸件时，由于铸件形成后与模具的内部形成嵌套结构，导致模具和铸件难以分离取下，从而使得生产的效率以及良品率降低，给使用者的使用带来了不便，为了实现量产，在此提出一种双螺纹旋转出模。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺纹旋转出模，具备便于将铸件与模具分离等优点，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于将铸件与模具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺纹旋转出模，包括上模具和下模具，所述上模具的外壁固定安装有连接块，所述连接块的外壁固定安装有齿条，所述下模具的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一端固定安装有连接齿轮；
所述下模具的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的外壁活动连接有活动齿轮，所述下模具的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外壁活动连接有固定套，所述固定套的外壁固定安装有第一齿轮，所述固定套的外壁活动连接有活动套，所述活动套的外壁固定安装有第二齿轮，该双螺纹旋转出模，通过在上模具和下模具闭合时将活动套与固定套之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具和下模具打开后在将活动套从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升。
优选的，所述连接齿轮的外壁与齿条的外壁啮合连接，所述上模具的底部与下模具的顶部紧密贴合，便于通过上模具与下模具的开合来使得齿条驱动连接齿轮进行转动。
优选的，所述固定轴的外壁固定安装有限位环，所述活动套的外壁固定安装有圆心件，便于通过限位环来对活动套的运动进行限位。
优选的，所述活动齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合连接，所述活动齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合连接，便于通过活动齿轮的转动来同时带动第一齿轮与第二齿轮进行转动。
优选的，所述第一齿轮的中轴线与第二齿轮的中轴线相重合，所述第一齿轮的尺寸大小小于第二齿轮的尺寸大小，便于活动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮时将第一齿轮和与第二齿轮之间产生转速差。
优选的，所述活动套与固定套为螺纹连接，所述限位环的外壁与活动套的内壁活动连接，便于在第一齿轮和与第二齿轮之间产生转速差使得活动套与固定套之间产生位移，从而使得活动套进行滑动伸缩。
优选的，所述活动齿轮与小齿轮为啮合连接，所述小齿轮的中轴线与连接齿轮的中轴线相重合，便于通过小齿轮的转动来带动活动齿轮进行转动。
优选的，所述限位环的右端设置有内螺旋，所述活动套的右端设置有外螺旋，便于通过内螺旋与外螺旋相互对准来使得装置内部形成内外双螺旋的模腔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺纹旋转出模，具备以下有益效果：
1、该双螺纹旋转出模，通过在上模具和下模具闭合时将活动套与固定套之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具和下模具打开后在将活动套从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升。
2、该双螺纹旋转出模，通过上模具和下模具闭合与打开来控制活动套与固定套之间的位置，无需另外的驱动结构进行控制，提升了装置的联动性，从而使得装置的自动化程度得到了提升。
3、该双螺纹旋转出模，通过活动套与固定套和上模具与下模具之间的相互配合，来形成所对应的模腔，从而便于对内部双螺旋结构的铸件进行铸造，降低了铸造双螺旋结构铸件的难度。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型固定轴与固定套连接结构示意图；
图3为本实用新型活动套与第二齿轮连接结构示意图；
图4为本实用新型固定套与活动套连接结构示意图；
图5为本实用新型活动轴与活动齿轮连接结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、连接块；4、齿条；5、轴承；6、连接轴；7、小齿轮；8、连接齿轮；9、活动轴；10、活动齿轮；11、固定轴；12、固定套；13、第一齿轮；14、活动套；15、第二齿轮；16、限位环；17、圆心件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的双螺纹旋转出模的较佳实施例如图1至图5所示：一种双螺纹旋转出模，包括上模具1和下模具2，上模具1的外壁固定安装有连接块3，连接块3的外壁固定安装有齿条4，下模具2的内部固定安装有轴承5，轴承5的内壁固定安装有连接轴6，连接轴6的一端固定安装有小齿轮7，小齿轮7的一端固定安装有连接齿轮8；
下模具2的内部固定安装有活动轴9，活动轴9的外壁活动连接有活动齿轮10，下模具2的内部固定安装有固定轴11，固定轴11的外壁活动连接有固定套12，固定套12的外壁固定安装有第一齿轮13，固定套12的外壁活动连接有活动套14，活动套14的外壁固定安装有第二齿轮15，该双螺纹旋转出模，通过在上模具1和下模具2闭合时将活动套14与固定套12之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具1和下模具2打开后在将活动套14从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升。
本实施例中，连接齿轮8的外壁与齿条4的外壁啮合连接，上模具1的底部与下模具2的顶部紧密贴合，便于通过上模具1与下模具2的开合来使得齿条4驱动连接齿轮8进行转动。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型所提供的双螺纹旋转出模的较佳实施例如图1至图5所示：固定轴11的外壁固定安装有限位环16，活动套14的外壁固定安装有圆心件17，便于通过限位环16来对活动套14的运动进行限位，活动齿轮10的外壁与第一齿轮13的外壁啮合连接，活动齿轮10的外壁与第二齿轮15的外壁啮合连接，便于通过活动齿轮10的转动来同时带动第一齿轮13与第二齿轮15进行转动。
本实施例中，第一齿轮13的中轴线与第二齿轮15的中轴线相重合，第一齿轮13的尺寸大小小于第二齿轮15的尺寸大小，便于活动齿轮10带动第一齿轮13与第二齿轮15时将第一齿轮13和与第二齿轮15之间产生转速差。
进一步的，活动套14与固定套12为螺纹连接，限位环16的外壁与活动套14的内壁活动连接，便于在第一齿轮13和与第二齿轮15之间产生转速差使得活动套14与固定套12之间产生位移，从而使得活动套14进行滑动伸缩。
更进一步的，活动齿轮10与小齿轮7为啮合连接，小齿轮7的中轴线与连接齿轮8的中轴线相重合，便于通过小齿轮7的转动来带动活动齿轮10进行转动。
除此之外，限位环16的右端设置有内螺旋，活动套14的右端设置有外螺旋，便于通过内螺旋与外螺旋相互对准来使得装置内部形成内外双螺旋的模腔。
在使用时，当上模具1与下模具2闭合时，齿条4下降，齿条4带动连接齿轮8转动，连接齿轮8带动小齿轮7转动，通过轴承5来降低连接轴6转动使得摩擦，小齿轮7带动活动齿轮10转动，活动齿轮10带动第一齿轮13与第二齿轮15同时转动，由于第一齿轮13与第二齿轮15的尺寸大小与齿距之间有偏差，从而导致了第一齿轮13与第二齿轮15之间产生速度差，使得第一齿轮13带动固定套12在固定轴11的外壁转动，第二齿轮15带动活动套14在固定套12的外壁转动，活动套14与固定套12之间发生相对转动，通过活动套14与固定套12之间的螺纹来推动活动套14向右移动，从而使得圆心件17右移，圆心件17与活动套14之间形成的外螺旋套在限位环16右端的内螺旋外部，从而形成内外双螺旋的模腔，随后对模腔内部进行注塑，注塑完成后，打开上模具1与下模具2，从而使得活动套14收缩复位，使得圆心件17与活动套14之间形成的外螺旋模腔与模具分离。
综上所述，该双螺纹旋转出模，通过在上模具1和下模具2闭合时将活动套14与固定套12之间形成嵌套结构，从而使其形成对应的模腔形状，用来铸造内外双螺旋的铸件，在上模具1和下模具2打开后在将活动套14从铸件的内部抽出，从而使得铸件与模腔之间分离，方便使用者对铸件进行拿取，提升了生产时的良品率与生产效率，给使用者的使用带来了便捷，从而使得装置的实用性得到了提升，通过上模具1和下模具2闭合与打开来控制活动套14与固定套12之间的位置，无需另外的驱动结构进行控制，提升了装置的联动性，从而使得装置的自动化程度得到了提升，通过活动套14与固定套12和上模具1与下模具2之间的相互配合，来形成所对应的模腔，从而便于对内部双螺旋结构的铸件进行铸造，降低了铸造双螺旋结构铸件的难度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双螺纹旋转出模，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的外壁固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的外壁固定安装有齿条(4)，所述下模具(2)的内部固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端固定安装有小齿轮(7)，所述小齿轮(7)的一端固定安装有连接齿轮(8)；
所述下模具(2)的内部固定安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的外壁活动连接有活动齿轮(10)，所述下模具(2)的内部固定安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外壁活动连接有固定套(12)，所述固定套(12)的外壁固定安装有第一齿轮(13)，所述固定套(12)的外壁活动连接有活动套(14)，所述活动套(14)的外壁固定安装有第二齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述连接齿轮(8)的外壁与齿条(4)的外壁啮合连接，所述上模具(1)的底部与下模具(2)的顶部紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述固定轴(11)的外壁固定安装有限位环(16)，所述活动套(14)的外壁固定安装有圆心件(17)。
4.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述活动齿轮(10)的外壁与第一齿轮(13)的外壁啮合连接，所述活动齿轮(10)的外壁与第二齿轮(15)的外壁啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述第一齿轮(13)的中轴线与第二齿轮(15)的中轴线相重合，所述第一齿轮(13)的尺寸大小小于第二齿轮(15)的尺寸大小。
6.根据权利要求3所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述活动套(14)与固定套(12)为螺纹连接，所述限位环(16)的外壁与活动套(14)的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述活动齿轮(10)与小齿轮(7)为啮合连接，所述小齿轮(7)的中轴线与连接齿轮(8)的中轴线相重合。
8.根据权利要求3所述的一种双螺纹旋转出模，其特征在于：所述限位环(16)的右端设置有内螺旋，所述活动套(14)的右端设置有外螺旋。
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