CN217451744U - 一种机械零部件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械零部件冲孔装置，机械加工技术领域；机械零部件冲孔装置包括：工作台、支撑架、液压缸、连接座、冲头、物料放置块、冲孔、落料孔和排料槽；支撑架固定在工作台上；液压缸设置有液压杆，液压缸固定在支撑架上，且液压杆穿过支撑架；连接座与液压杆相连接；两个冲头与连接座相连接；物料放置块内设置有两个放置槽，物料放置块固定在工作台上，物料放置块位于两个冲头的下方；两个冲孔设置在物料放置块的顶部，冲孔与放置槽相连通，且冲孔与冲头相对；两个落料孔设置在物料放置块的底部，落料孔与放置槽相连通；排料槽设置在工作台上，且排料槽位于两个落料孔的下方。

Description

一种机械零部件冲孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械零部件冲孔装置。

背景技术

目前，在相关技术中，冲孔加工虽然加工精度低，但是加工速度快，对一些加工精度要求不高的工件是最佳的选择。在对工件的冲孔过程中，将会产生一些余料，如果不将余料排出，这些余料将与工件发生干涉，从而与影响工件的下一步加工，因此设计一款可将余料排出的工件冲孔装置是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的余料排出不能及时排出，这些余料将与工件发生干涉，从而与影响工件的下一步加工等问题，本实用新型提供一种机械零部件冲孔装置，采用在物料放置块的底部设置落料孔，并使排料槽位于落料孔的下方，以实现冲孔所冲下的余料经落料孔及排料槽排出，以避免余料堆积在物料放置块内，避免余料将与物料(方管)发生干涉，进而避免影响物料(方管)的下一步加工，以提升产品使用体验效果。其具体技术方案为：

一种机械零部件冲孔装置，机械零部件冲孔装置包括：工作台、支撑架、液压缸、连接座、冲头、物料放置块、冲孔、落料孔和排料槽；支撑架固定在工作台上；液压缸设置有液压杆，液压缸固定在支撑架上，且液压杆穿过支撑架；连接座与液压杆相连接；两个冲头与连接座相连接；物料放置块内设置有两个放置槽，物料放置块固定在工作台上，物料放置块位于两个冲头的下方；两个冲孔设置在物料放置块的顶部，冲孔与放置槽相连通，且冲孔与冲头相对；两个落料孔设置在物料放置块的底部，落料孔与放置槽相连通；排料槽设置在工作台上，且排料槽位于两个落料孔的下方。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的机械零部件冲孔装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，机械零部件冲孔装置还包括：调节槽、丝杠和调节块；两个调节槽设置在连接座内；丝杠穿过连接座，丝杠的两端与连接座转动连接，且至少部分丝杠嵌入调节槽内；两个调节块套装在丝杠的外侧，两个调节块分别嵌入两个调节槽内，且冲头与调节块相连接。

在上述技术方案中，机械零部件冲孔装置还包括：手轮；手轮套装在丝杠的外侧，且手轮位于连接座的外侧。

在上述技术方案中，机械零部件冲孔装置还包括：光杠；光杠依次穿过两个调节块，光杠的两端与连接座相连接。

在上述技术方案中，机械零部件冲孔装置还包括：让位孔；让位孔设置在支撑架上，且让位孔绕设在液压杆的外侧。

在上述技术方案中，机械零部件冲孔装置还包括：电动推杆和推料板；电动推杆固定在工作台上，且电动推杆位于物料放置块的后方；推料板与电动推杆的输出端相连接。

在上述技术方案中，机械零部件冲孔装置还包括：滑槽和滑块；滑槽设置在工作台上；滑块设置在推料板的底部，且滑块嵌入滑槽内。

本实用新型的一种机械零部件冲孔装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.采用上述结构，通过将物料(方管)嵌入物料放置块的放置槽内，以实现物料放置块对物料(方管)进行限位，从而防止物料(方管)发生偏移，以提升冲孔精度。同时，通过在物料放置块的底部设置落料孔，并使排料槽位于落料孔的下方，以实现冲孔所冲下的余料经落料孔及排料槽排出，以避免余料堆积在物料放置块内，避免余料将与物料(方管)发生干涉，进而避免影响物料(方管)的下一步加工，以提升产品使用体验。

2.通过将两个调节槽设置在连接座内，使丝杠穿过连接座，并使丝杠的两端与连接座转动连接，以实现连接座对丝杠进行支撑；通过将两个调节块套装在丝杠的外侧，使调节块嵌入调节槽内，并使冲头与调节块相连接，以实现转动丝杠，使调节块在调节槽内移动，从而调节冲头的位置，同时，可更换物料放置块，进而实现冲头对不同规格的物料(方管)进行冲孔。

3.通过将手轮套装在丝杠的外侧，并使手轮位于连接座的外侧，以实现通过手轮转动丝杠，以降低转动丝杠的难度，提升产品的使用体验。

4.通过将光杠依次穿过两个调节块，并使光杠的两端与连接座相连接，以实现连接座对光杠进行支撑，并可实现光杠对两个调节块进行支撑，从而实现调节块在光杠上移动，以提升调节块移动的稳定性。

5.通过将让位孔设置在支撑架上，并使让位孔绕设在液压杆的外侧，以实现液压杆在让位孔内移动，从而防止液压杆与支撑架发生干涉，以避免液压杆发生损坏，从而提升产品的质量。

6.通过将电动推杆固定在固定台上，使电动推杆位于物料放置块的后方，并将推料板与电动推杆的输出端相连接，以实现电动推杆带动推料板移动，从而实现推料板带动物料移动，进而实现产品的自动送料。

7.通过将滑槽设置在工作台上，将滑块设置在推料板的底部，并使滑块嵌入滑槽内，以实现推料板通过滑块在滑槽内移动，从而防止推料板发生偏移，以提升推料板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种机械零部件冲孔装置的剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的一种机械零部件冲孔装置的侧视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10工作台，11支撑架，12液压缸，13液压杆，14连接座，15冲头，16物料放置块，17放置槽，18冲孔，19落料孔，20排料槽，21调节槽，22丝杠，23调节块，24手轮，25让位孔，26电动推杆，27推料板，28滑槽，29滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种机械零部件冲孔装置，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置包括：工作台10、支撑架11、液压缸12、连接座14、冲头15、物料放置块16、冲孔18、落料孔19和排料槽20；支撑架11固定在工作台10上；液压缸12设置有液压杆13，液压缸12固定在支撑架11上，且液压杆13穿过支撑架11；连接座14与液压杆13相连接；两个冲头15与连接座14相连接；物料放置块16内设置有两个放置槽17，物料放置块16固定在工作台10上，物料放置块16位于两个冲头15的下方；两个冲孔18设置在物料放置块16的顶部，冲孔18与放置槽17相连通，且冲孔18与冲头15相对；两个落料孔19设置在物料放置块16的底部，落料孔19与放置槽17相连通；排料槽20设置在工作台10上，且排料槽20位于两个落料孔19的下方。

通过将支撑架11固定在工作台10上，将液压缸12固定在支撑架11上，并使液压杆13穿过支撑架11，以实现支撑架11对液压缸12进行支撑，以提升液压缸12的稳定性，并可实现液压缸12带动液压杆13在支撑架11内移动；通过将连接座14与液压杆13相连接，并两个冲头15与连接座14相连接，以实现液压杆13通过连接座14带动冲头15上下移动；通过将物料放置块16固定在工作台10上，并在物料放置块16内设置两个放置槽17，以实现准备被冲孔18的物料(方管)能够放置在放置槽17内，从而实现物料放置块16对物料(方管)进行定位，同时，还能实现物料(方管)在物料放置块16内移动；通过将两个冲孔18设置在物料放置块16的顶部，使冲孔18与放置槽17相连接，并使冲孔18与冲头15相对，以实现当液压杆13带动冲头15向下移动，以使冲头15穿过冲孔18，从而实现冲头15对放置在放置槽17内的物料(方管)进行冲孔18；通过将两个落料孔19设置在物料放置块16的底部，使落料孔19与放置槽17相连通，将排料槽20设置在工作台10上，并使排料槽20位于两个落料孔19的下方，以实现冲头15冲孔18所冲出的余料经落料孔19和排料槽20排出，以避免余料推积在物料放置块16内，从而提升产品的使用体验。在具体使用产品时，将两个物料(方管)分别嵌入物料放置块16的两个放置槽17内；然后，启动液压缸12，使液压缸12带动液压杆13向下移动，从而使液压杆13带动连接座14及两个冲头15向下移动，进而使两个冲头15分别穿过两个冲孔18，以对物料(方管)进行冲孔18。再后，移动物料(方管)，调整物料(方管)被冲孔18的位置，从而实现冲头15对物料(方管)进行再次冲孔18。采用上述结构，通过将物料(方管)嵌入物料放置块16的放置槽17内，以实现物料放置块16对物料(方管)进行限位，从而防止物料(方管)发生偏移，以提升冲孔18精度。同时，通过在物料放置块16的底部设置落料孔19，并使排料槽20位于落料孔19的下方，以实现冲孔18所冲下的余料经落料孔19及排料槽20排出，以避免余料堆积在物料放置块16内，避免余料将与物料(方管)发生干涉，进而避免影响物料(方管)的下一步加工，以提升产品使用体验。

具体地，物料放置块16前可设置挡板，并使物料(方管)与挡板相贴合，以实现对物料(方管)。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置还包括：调节槽21、丝杠22和调节块23；两个调节槽21设置在连接座14内；丝杠22穿过连接座14，丝杠22的两端与连接座14转动连接，且至少部分丝杠22嵌入调节槽21内；两个调节块23套装在丝杠22的外侧，两个调节块23分别嵌入两个调节槽21内，且冲头15与调节块23相连接。

通过将两个调节槽21设置在连接座14内，使丝杠22穿过连接座14，并使丝杠22的两端与连接座14转动连接，以实现连接座14对丝杠22进行支撑；通过将两个调节块23套装在丝杠22的外侧，使调节块23嵌入调节槽21内，并使冲头15与调节块23相连接，以实现转动丝杠22，使调节块23在调节槽21内移动，从而调节冲头15的位置，同时，可更换物料放置块16，进而实现冲头15对不同规格的物料(方管)进行冲孔18。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置还包括：手轮24；手轮24套装在丝杠22的外侧，且手轮24位于连接座14的外侧。

通过将手轮24套装在丝杠22的外侧，并使手轮24位于连接座14的外侧，以实现通过手轮24转动丝杠22，以降低转动丝杠22的难度，提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置还包括：光杠；光杠依次穿过两个调节块23，光杠的两端与连接座14相连接。

通过将光杠依次穿过两个调节块23，并使光杠的两端与连接座14相连接，以实现连接座14对光杠进行支撑，并可实现光杠对两个调节块23进行支撑，从而实现调节块23在光杠上移动，以提升调节块23移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置还包括：让位孔25；让位孔25设置在支撑架11上，且让位孔25绕设在液压杆13的外侧。

通过将让位孔25设置在支撑架11上，并使让位孔25绕设在液压杆13的外侧，以实现液压杆13在让位孔25内移动，从而防止液压杆13与支撑架11发生干涉，以避免液压杆13发生损坏，从而提升产品的质量。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置还包括：电动推杆26和推料板27；电动推杆26固定在工作台10上，且电动推杆26位于物料放置块16的后方；推料板27与电动推杆26的输出端相连接。

通过将电动推杆26固定在固定台上，使电动推杆26位于物料放置块16的后方，并将推料板27与电动推杆26的输出端相连接，以实现电动推杆26带动推料板27移动，从而实现推料板27带动物料移动，进而实现产品的自动送料。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，机械零部件冲孔装置还包括：滑槽28和滑块29；滑槽28设置在工作台10上；滑块29设置在推料板27的底部，且滑块29嵌入滑槽28内。

通过将滑槽28设置在工作台10上，将滑块29设置在推料板27的底部，并使滑块29嵌入滑槽28内，以实现推料板27通过滑块29在滑槽28内移动，从而防止推料板27发生偏移，以提升推料板27移动的稳定性。

Claims (7)

1.一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置包括：

工作台；

支撑架，所述支撑架固定在所述工作台上；

液压缸，所述液压缸设置有液压杆，所述液压缸固定在所述支撑架上，且所述液压杆穿过所述支撑架；

连接座，所述连接座与所述液压杆相连接；

冲头，两个所述冲头与所述连接座相连接；

物料放置块，所述物料放置块内设置有两个放置槽，所述物料放置块固定在所述工作台上，所述物料放置块位于两个所述冲头的下方；

冲孔，两个所述冲孔设置在所述物料放置块的顶部，所述冲孔与所述放置槽相连通，且所述冲孔与所述冲头相对；

落料孔，两个所述落料孔设置在所述物料放置块的底部，所述落料孔与所述放置槽相连通；

排料槽，所述排料槽设置在所述工作台上，且所述排料槽位于两个所述落料孔的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置还包括：

调节槽，两个所述调节槽设置在所述连接座内；

丝杠，所述丝杠穿过所述连接座，所述丝杠的两端与所述连接座转动连接，且至少部分所述丝杠嵌入所述调节槽内；

调节块，两个所述调节块套装在所述丝杠的外侧，两个所述调节块分别嵌入两个所述调节槽内，且所述冲头与所述调节块相连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置还包括：

手轮，所述手轮套装在所述丝杠的外侧，且所述手轮位于所述连接座的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置还包括：

光杠，所述光杠依次穿过两个所述调节块，所述光杠的两端与所述连接座相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述支撑架上，且所述让位孔绕设在所述液压杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置还包括：

电动推杆，所述电动推杆固定在所述工作台上，且所述电动推杆位于所述物料放置块的后方；

推料板，所述推料板与所述电动推杆的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件冲孔装置，其特征在于，所述机械零部件冲孔装置还包括：

滑槽，所述滑槽设置在所述工作台上；

滑块，所述滑块设置在所述推料板的底部，且所述滑块嵌入所述滑槽内。

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